一种新型推移油缸回液接头座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型推移油缸回液接头座，属于接头座领域，一种新型推移油缸回液接头座，包括管接头块和螺纹接头，所述管接头块的内部开设有油路槽和安装孔，所述安装孔的底部侧壁设置有内螺纹，所述螺纹接头与管接头块相连的一端外壁设置有外螺纹，所述螺纹接头远离管接头块的一端设置有扣接头，所述扣接头的底部设置有限位块，所述扣接头通过限位块活动连接有扣压接头，它可以实现，通过内螺纹和外螺纹的啮合，使管接头块和螺纹接头连接，管接头块和螺纹接头的之间设置有O型圈和挡圈，使两者间的连接更加紧密，且提高密封性，避免管道震动引起漏液，能够有效的提高使用寿命，当管道出现故障时，维修拆卸方便，安装过程简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型推移油缸回液接头座


[0001]本技术涉及接头座
，更具体地说，涉及一种新型推移油缸回液接头座。

技术介绍

[0002]液压支架由液压缸(立柱、千斤顶)、承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等)、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成，支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平衡、调架等各种不同的辅助动作，从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化。液压支架在工作面按一定间距排列布置，多数为依次顺序移动，少数也采用分段或交替移动等方式。
[0003]在液压支架推移检修及使用过程中，推移回液接头座因使用频繁，会出现连接处漏液现象，为提高其密封性避免漏液，我们提出了一种新型推移油缸回液接头座。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型推移油缸回液接头座，它采用螺纹接头连接方式，避免了管路震动引起的漏液现象，提高了使用寿命。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种新型推移油缸回液接头座，包括管接头块和螺纹接头，所述管接头块的内部开设有油路槽和安装孔，管接头块使用材质为20CrMO，所述安装孔的底部侧壁设置有内螺纹，所述螺纹接头与管接头块相连的一端外壁设置有外螺纹，螺纹接头使用不锈钢材质制成，所述螺纹接头远离管接头块的一端设置有扣接头，所述扣接头的底部设置有限位块，所述扣接头通过限位块活动连接有扣压接头，通过扣接块和限位块的契合，使扣压接头与螺纹接头连接，使连接更加方便，便于定期拆卸与检修。
[0009]进一步的，所述螺纹接头的侧壁开设有安装槽，所述安装槽上套接有O 型圈和挡圈，所述O型圈和挡圈关于螺纹接头中轴线对称，通过O型圈和挡圈起到进一步密封作用，避免漏液，O型圈使用材质为橡胶P229，挡圈使用材质为聚四氟乙烯。
[0010]进一步的，所述扣压接头与螺纹接头连接的一端设置有扣接块，所述扣接块与限位块相契合，通过两者的契合使述扣压接头与螺纹接头连接在一起，便于定期维护。
[0011]进一步的，所述螺纹接头和扣压接头的内部均开设有通槽，所述通槽和油路槽相连接，通过螺纹接头和扣压接头内部开设的通槽，便于内部油路的联通。
[0012]进一步的，所述内螺纹和外螺纹相适配，所述螺纹接头通过内螺纹和管接头块活动连接，通过内螺纹和外螺纹之间的啮合，使螺纹接头和管接头块连接到一起。
[0013]进一步的，所述安装槽位于安装孔的内部，所述扣接头位于安装孔的外部，通过安装槽内部设置的O型圈和挡圈，避免安装孔内部泄漏的液压油泄漏，和螺纹起到双重保护避
免漏液的效果。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案新型推移油缸回液接头座，通过内螺纹和外螺纹的啮合，使管接头块和螺纹接头连接，管接头块和螺纹接头的之间设置有O型圈和挡圈，使两者间的连接更加紧密，且提高密封性，避免管道震动引起漏液，能够有效的提高使用寿命。
[0017](2)本方案新型推移油缸回液接头座，通过扣接块和限位块的契合，使扣压接头与螺纹接头连接，扣压接头通过螺纹接头内部通槽与管接头块内部油路槽连接，且连接方式简单，当管道出现故障时，维修拆卸方便，安装过程简单。
[0018](3)本方案该新型推移油缸回液接头座，螺纹接头通过螺纹与管接头块连接，通过扣压使螺纹接头和扣压接头连接，当对接头座进行定期检修时，拆卸安装简单，提高检修效率。
附图说明
[0019]图1为本技术管接头块整体结构示意图；
[0020]图2为本技术管接头块内部结构示意图；
[0021]图3为本技术螺纹接头内部结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、管接头块；2、螺纹接头；3、安装孔；4、油路槽；5、内螺纹；6、扣压接头；7、外螺纹；8、通槽；9、O型圈；10、挡圈；11、扣接头；12、限位块；13、扣接块；14、安装槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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3，一种新型推移油缸回液接头座，包括管接头块1和螺纹接头2，管接头块1的内部开设有油路槽4和安装孔3，管接头块1使用材质为 20CrMO，安装孔3的底部侧壁设置有内螺纹5，螺纹接头2与管接头块1相连的一端外壁设置有外螺纹7，螺纹接头2使用不锈钢材质制成，螺纹接头2的侧壁开设有安装槽14，安装槽14上套接有O型圈9和挡圈10，O型圈9和挡圈10关于螺纹接头2中轴线对称，通过O型圈9和挡圈10起到进一步密封作用，避免漏液，O型圈9使用材质为橡胶P229，挡圈10使用材质为聚四氟乙烯，通过螺纹接头2与管接头块1两者间的螺纹连接，以及O型圈9和挡圈10的使用，双重保障，提高密封性，避免管道震动引起漏液。
[0027]参阅图1，图3，螺纹接头2远离管接头块1的一端设置有扣接头11，扣接头11的底部设置有限位块12，扣接头11通过限位块12活动连接有扣压接头6，通过扣接块13和限位块12的契合，使扣压接头6与螺纹接头2连接，使连接更加方便，便于定期拆卸与检修，扣压接头6与螺纹接头2连接的一端设置有扣接块13，扣接块13与限位块12相契合，通过两者的契合使
述扣压接头6与螺纹接头2连接在一起，便于定期维护，降低维修以及检修的工作量，可有效的提高效率。
[0028]参阅图2，图3，内螺纹5和外螺纹7相适配，螺纹接头2通过内螺纹5 和管接头块1活动连接，通过内螺纹5和外螺纹7之间的啮合，使螺纹接头2 和管接头块1连接到一起，安装槽14位于安装孔3的内部，扣接头11位于安装孔3的外部，通过安装槽14内部设置的O型圈9和挡圈10，避免安装孔 3内部泄漏的液压油泄漏，当出现故障时，可对单一零件进行拆卸更换，所述螺纹接头2和扣压接头6的内部均开设有通槽8，所述通槽8和油路槽4相连接，通过螺纹接头2和扣压接头6内部开设的通槽8，便于内部油路的联通，确保功能的达成。
[0029]在使用时：首先将管接头块1固定安装在管道外壁，通过转动螺纹接头2，使螺纹接头2上的外螺纹7和安装孔3底部的内螺纹5啮合，使管接头块1 和螺纹接头2连接到一起，此时安装槽14位于安装孔3的内部，O型圈9和挡圈10位于管接头块1和螺纹接头2之间，双重保障，提高密封性，避免管道震动引起漏液。
[0030]使用时，通过按压扣接接头，使扣接块13和限位块12相契合，使扣压接头6与螺纹接头2相连接，连接方式简单，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型推移油缸回液接头座，包括管接头块(1)和螺纹接头(2)，其特征在于：所述管接头块(1)的内部开设有油路槽(4)和安装孔(3)，所述安装孔(3)的底部侧壁设置有内螺纹(5)，所述螺纹接头(2)与管接头块(1)相连的一端外壁设置有外螺纹(7)，所述螺纹接头(2)远离管接头块(1)的一端设置有扣接头(11)，所述扣接头(11)的底部设置有限位块(12)，所述扣接头(11)通过限位块(12)活动连接有扣压接头(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型推移油缸回液接头座，其特征在于：所述螺纹接头(2)的侧壁开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)上套接有O型圈(9)和挡圈(10)，所述O型圈(9)和挡圈(10)关于螺纹接头(2)中轴线对称。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄润平，刘德珩，雷峥，冯龙龙，乔飞，白同同，苗帅，
申请(专利权)人：陕煤集团神南产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：