一种线路板油墨剥除剂及线路板油墨剥除方法技术

本发明专利技术公开一种线路板油墨剥除剂及线路板油墨剥除方法，涉及线路板生产技术领域。一种线路板油墨剥除剂，按质量分数计，包含以下成分：主剂1.0

【技术实现步骤摘要】
一种线路板油墨剥除剂及线路板油墨剥除方法


[0001]本专利技术涉及线路板生产
，尤其是指一种线路板油墨剥除剂及线路板油墨剥除方法。

技术介绍

[0002]随着经济和科技的飞速发展，5G通信设备将成为未来几年印刷线路板（PCB）行业的核心推动力。由于5G线路板的生产对工艺、设备和技术的要求非常严格，很多工序都容易出现产品不良以及报废的现象，而且如今原材料的价格也在增长，导致企业生产成本不断增加；因此，提高对不良品的处理以及再利用，能有效降低企业的生产成本。
[0003]线路板字符油墨是一种印在成品线路板面上，起标识或说明作用的油墨。在印刷字符油墨之前，先在线路板上印刷一层阻焊油墨，用于对线路板的绝缘保护。PCB阻焊工艺生产流程为进板
→
磨板
→
丝印阻焊
→
预烤
→
对位曝光
→
显影
→
QC检板
→
字符
→
后烤
→
QC检板，整个流程工序较多，步骤繁琐，有很多因素会导致出现油墨品质不良的问题。据统计，由于阻焊工艺产品不良，导致需要进行剥除油墨再重新阻焊的线路板约为5
‑
10%。
[0004]目前，大多数线路板厂使用氢氧化钠高温浸泡的方法完成油墨剥除，具体为将阻焊工序后需要剥除油墨的线路板置于90℃的氢氧化钠溶液中浸泡2
‑
3小时。该方法虽能剥除油墨，但会对线路板基材和铜面造成损害，导致线路板报废，会给企业生产增加很多的成本；因此，迫切需要一种对线路板伤害程度低的油墨剥除剂来解决此问题。
[0005]现有技术提供了一些用于线路板油墨剥除的方法，中国专利CN 106714466 B提供了一种阻焊/字符油墨固化后的剥除工艺，其剥除剂组分为：NaOH 40g /L，Na
2 S2O
3 10g /L，TX
‑
10 1ml/L，适用于普通基材FR
‑
4基材和无卤基材的油墨剥除，而且不需要复杂设备，工艺简单，材料来源广，价格低廉，制备成本低，生产过程无污染，适合于工业化生产。中国专利申请CN 110113889 A公开了一种阻焊字符剥除剂，包括以下原料：无机碱5
‑
7％，有机碱4
‑
10％，磷酸三钠1.5
‑
2.5％，十二烷基硫酸钠1
‑
2％，余量为水，该阻焊字符剥除剂降低了油墨剥除的碱度、温度和剥除时间，降低了能耗，节约能源，解决了小孔穿透力差，基材油墨剥除玻纹显露的难题。
[0006]现有技术中的油墨剥除剂具有较好的剥除油墨效果，但其油墨剥除剂具有强碱性，其剥除工艺仍然是将线路板放置于80
‑
90℃下的强碱（油墨剥除剂）中浸泡较长时间，进而达到较好的剥除油墨的效果。而剥除工艺过程中，线路板上的铜和基材很难在该环境下保持完整，铜会被强碱腐蚀掉，出现线路断路、短路等不良情况，基材也易出现波纹显露的问题，造成线路板的报废，产生更大的损失。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术的缺点，本专利技术提供一种线路板油墨剥除剂，该油墨剥除剂含有主剂、助剂、铜缓蚀剂、加速剂等有效成分，依靠相似相溶的原理，使得油墨发生溶胀作用，最后从线路板上破碎脱落，从而达到剥除油墨的效果，同时剥除效率高，能够保护铜不
被腐蚀。并且，本专利技术提供的油墨剥除剂碱性较弱，不会对基材以及铜面造成腐蚀。
[0008]本专利技术还提供一种线路板油墨剥除方法，该方法替代了传统高温强碱剥除油墨的方法，具有优良的油墨剥除功能，搭配上述碱性较弱的线路板油墨剥除剂，同时剥除工艺的温度较低，各有效组分不损伤基材和线路上的铜，能极大程度减少报废线路板的产生，具有较好的应用前景。
[0009]为了解决上述问题，本专利技术提出以下技术方案：一种线路板油墨剥除剂，按质量分数计，包含以下成分：主剂 1.0
‑
7.0%；助剂 0.5
‑
5.0%；铜缓蚀剂 0.1
‑
4.0%；加速剂 0.5
‑
4.5%；主剂为3,4
‑
二氨基苯磺酰胺、N,N
‑
二乙基4
‑
氨基苯磺酰胺、苯乙酰基β
‑
氨基巴豆酰胺中的至少一种；助剂为3
‑
氧
‑
环丁烷羧酸、2
‑
喹喔啉羧酸、1
‑
氨基苯
‑
3,4,5
‑
三羧酸中的至少一种；铜缓蚀剂为1
‑
甲基吲唑
‑3‑
羧酸、苯并咪唑
‑5‑
羧酸、2
‑
巯基苯并咪唑羧酸中的至少一种；加速剂为噻吩
‑2‑
羧醛二乙缩醛、2
‑
糠醛二乙基乙缩醛、N,N
‑
二甲基甲酰胺二乙基缩醛中的至少一种。
[0010]优选的，所述主剂的浓度为1.0
‑
6.0%。
[0011]优选的，所述助剂的浓度为0.5
‑
4.0%。
[0012]优选的，所述铜缓蚀剂的浓度为0.1
‑
3.0%。
[0013]优选的，所述加速剂的浓度为0.5
‑
3.5%。
[0014]优选的，所述主剂和助剂的质量比为1.5
‑
12:1。
[0015]优选的，所述的线路板油墨剥除剂，还包含水。
[0016]优选的，所述的线路板油墨剥除剂，按质量分数计，由以下成分组成：主剂 1.0
‑
6.0%；助剂 0.5
‑
4.0%；铜缓蚀剂 0.1
‑
3.0%；加速剂 0.5
‑
3.5%；水 余量。
[0017]本专利技术公开上述的线路板油墨剥除剂的制备方法，将主剂、助剂、铜缓蚀剂、加速剂和余量的水搅拌混合，得到线路板油墨剥除剂。
[0018]本专利技术还公开一种线路板油墨剥除方法，包括以下步骤：S1水洗；S2预浸;S3剥除；S4水洗;S5 烘干；其中，S2预浸和S3剥除均使用上述的线路板油墨剥除剂对线路板进行处理；所述S2预浸的工艺参数为：预浸槽内溶液为线路板油墨剥除剂稀释后所得的稀释液A，所述稀释液A中线路板油墨剥除剂的质量浓度为1.0
‑
5.0%，预浸时间50
‑
70min，预浸温度40
‑
60 ℃；所述S3剥除的工艺参数为：剥除槽内溶液为线路板油墨剥除剂稀释后所得的稀释
液B，所述稀释液B中线路板油墨剥除剂的质量浓度为6.0
‑
10.0%，剥除时间80
‑
100min，剥除温度50
‑
70 ℃。
[0019]有益效果：（1）本专利技术提供一种线路板油墨剥除剂，该剥除剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板油墨剥除剂，其特征在于，按质量分数计，包含以下成分：主剂 1.0
‑
7.0%；助剂 0.5
‑
5.0%；铜缓蚀剂 0.1
‑
4.0%；加速剂 0.5
‑
4.5%；主剂为3,4
‑
二氨基苯磺酰胺、N,N
‑
二乙基4
‑
氨基苯磺酰胺、苯乙酰基β
‑
氨基巴豆酰胺中的至少一种；助剂为3
‑
氧
‑
环丁烷羧酸、2
‑
喹喔啉羧酸、1
‑
氨基苯
‑
3,4,5
‑
三羧酸中的至少一种；铜缓蚀剂为1
‑
甲基吲唑
‑3‑
羧酸、苯并咪唑
‑5‑
羧酸、2
‑
巯基苯并咪唑羧酸中的至少一种；加速剂为噻吩
‑2‑
羧醛二乙缩醛、2
‑
糠醛二乙基乙缩醛、N,N
‑
二甲基甲酰胺二乙基缩醛中的至少一种。2.如权利要求1所述的线路板油墨剥除剂，其特征在于，所述主剂的浓度为1.0
‑
6.0%。3.如权利要求2所述的线路板油墨剥除剂，其特征在于，所述助剂的浓度为0.5
‑
4.0%。4.如权利要求3所述的线路板油墨剥除剂，其特征在于，所述铜缓蚀剂的浓度为0.1
‑
3.0%。5.如权利要求4所述的线路板油墨剥除剂，其特征在于，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦金宇，李初荣，
申请(专利权)人：昆山市板明电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：