一种新型防水透气聚氨酯合成革制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了聚氨酯合成革制作设备领域的一种新型防水透气聚氨酯合成革制作设备，包括机体，机体中部上方设置有玻璃罩，玻璃罩前后两端下部均设置有通口，玻璃罩左右两端下部均设置有L形L形安装板，两个L形安装板内侧设置有导流槽，导流槽中部下端设置有涂料箱，将基布导入玻璃罩内进行喷涂加工过程中，通过玻璃罩将其罩住，避免涂料蒸发或飞溅，当对基布喷涂过多时，通过抬高辊将基布抬高，使收刮板与基布接触，通过收刮板将基布表面过多的涂料收刮进入收集槽内并由排出孔排出，收集槽通过排出孔和导入管与涂料箱连通，将其通过导入管导入涂料箱内，并与导流槽配合使用，避免涂料滴到机体上，造成浪费，提高了其实用性和功能性。和功能性。和功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防水透气聚氨酯合成革制作设备


[0001]本技术涉及聚氨酯合成革制作设备领域，具体是一种新型防水透气聚氨酯合成革制作设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。
[0003]现有技术中，新型防水透气聚氨酯合成革的制备首先是将热塑性湿法聚氨酯湿法浆料涂布于基布后，形成湿法合成革半成品，而现有的聚氨酯合成革制作设备在涂抹热塑性湿法聚氨酯湿法浆料，其容易蒸发或飞溅，而且其涂覆过多，容易滴到机体上，造成浪费，使用不方便，导致其实用性和功能性低下。因此，本领域技术人员提供了一种新型防水透气聚氨酯合成革制作设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型防水透气聚氨酯合成革制作设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型防水透气聚氨酯合成革制作设备，包括机体，所述机体中部上方设置有玻璃罩，所述玻璃罩前后两端下部均设置有通口，所述玻璃罩左右两端下部均设置有L形L形安装板，两个所述L形安装板内侧设置有导流槽，所述导流槽中部下端设置有涂料箱，所述玻璃罩内设置有多个第二导辊，所述第二导辊上端设置有抬高辊，所述抬高辊下端后部设置有收集装置，所述收集装置上设置有刮板，所述收集装置内设置有收集槽，所述收集槽左端设置有排出孔，所述排出孔左端设置有导入管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述收集槽通过排出孔和导入管与涂料箱连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：每个所述L形安装板上均设置有多个固定螺栓，所述玻璃罩通过L形安装板和固定螺栓固定安装在机体上，提高了玻璃罩的稳固性，便于后续加工。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述玻璃罩上端设置有抽泵，所述抽泵上设置有导管，所述抽泵下端设置有喷管，所述喷管下端设置有多嘴喷淋头，使用时，启动抽泵，将涂料箱内的聚氨酯浆料通过导管导入玻璃罩内，通过多嘴喷淋头对基布进行喷涂，以便后续形成湿法合成革半成品。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导管上设置有多个固定块，多个所述固定块均与机体右端壁固定连接，所述涂料箱通过导管与抽泵连通，使用时，通过固定块将导管限位固定在机体右端壁，提高了导管的稳定性，避免其过长影响使用。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述玻璃罩前后两端均设置有第一导辊，每个
所述第一导辊左右两端均设置有挡板，使用时，通过挡板将基布位置限定，避免其脱离第一导辊的导送轨迹。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每个所述第一导辊和第二导辊的高度均比通口顶部低，使用时，通过第一导辊和第二导辊将基布向后导送，避免其受到通口高度影响，提高了其导送效率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过第一导辊和通口的配合将基布导入玻璃罩内进行喷涂加工，通过L形安装板和固定螺栓将玻璃罩固定安装在机体上，提高了玻璃罩的稳固性，通过玻璃罩将其罩住，避免涂料蒸发或飞溅，当对基布喷涂过多时，通过抬高辊将基布抬高，使收刮板与基布接触，通过收刮板将基布表面过多的涂料收刮进入收集槽内并由排出孔排出，收集槽通过排出孔和导入管与涂料箱连通，将其通过导入管导入涂料箱内，并与导流槽配合使用，避免涂料滴到机体上，造成浪费，提高了其实用性和功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术中收集装置的结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、玻璃罩；21、通口；22、L形安装板；221、固定螺栓；3、导流槽；4、涂料箱；5、第二导辊；51、抬高辊；6、收集装置；61、刮板；62、收集槽；63、排出孔；64、导入管；7、抽泵；71、导管；711、固定块；72、喷管；73、多嘴喷淋头；8、第一导辊；81、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型防水透气聚氨酯合成革制作设备，包括机体1，机体1中部上方设置有玻璃罩2，玻璃罩2前后两端下部均设置有通口21，玻璃罩2左右两端下部均设置有L形L形安装板22，两个L形安装板22内侧设置有导流槽3，导流槽3中部下端设置有涂料箱4，玻璃罩2内设置有多个第二导辊5，第二导辊5上端设置有抬高辊51，抬高辊51下端后部设置有收集装置6，收集装置6上设置有刮板61，收集装置6内设置有收集槽62，收集槽62左端设置有排出孔63，排出孔63左端设置有导入管64，在对基布进行喷涂过程中，通过玻璃罩2将其罩住，避免涂料蒸发或飞溅，当对基布喷涂过多时，通过抬高辊51将基布抬高，通过收刮板61与基布接触，通过收刮板61将基布表面过多的涂料收刮进入收集槽62内，通过排出孔63和导入管64将其导入涂料箱4内，并与导流槽3配合使用，避免涂料滴到机体1上造成浪费，提高了其实用性。
[0021]其中，收集槽62通过排出孔63和导入管64与涂料箱4连通；每个L形安装板22上均设置有多个固定螺栓221，玻璃罩2通过L形安装板22和固定螺栓221固定安装在机体1上，提高了玻璃罩2的稳固性，便于后续加工；玻璃罩2上端设置有抽泵7，抽泵7上设置有导管71，
抽泵7下端设置有喷管72，喷管72下端设置有多嘴喷淋头73，使用时，启动抽泵7，将涂料箱4内的聚氨酯浆料通过导管71导入玻璃罩2内，通过多嘴喷淋头73对基布进行喷涂，以便后续形成湿法合成革半成品；导管71上设置有多个固定块711，多个固定块711均与机体1右端壁固定连接，涂料箱4通过导管71与抽泵7连通，使用时，通过固定块711将导管71限位固定在机体1右端壁，提高了导管71的稳定性，避免其过长影响使用；玻璃罩2前后两端均设置有第一导辊8，每个第一导辊8左右两端均设置有挡板81，使用时，通过挡板81将基布位置限定，避免其脱离第一导辊8的导送轨迹；每个第一导辊8和第二导辊5的高度均比通口21顶部低，使用时，通过第一导辊8和第二导辊5将基布向后导送，避免其受到通口21高度影响，提高了其导送效率。
[0022]本技术的工作原理是：使用时，通过第一导辊8和第二导辊5将基布向后导送，避免其受到通口21高度影响，提高了其导送效率，通过挡板81将基布位置限定，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防水透气聚氨酯合成革制作设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）中部上方设置有玻璃罩（2），所述玻璃罩（2）前后两端下部均设置有通口（21），所述玻璃罩（2）左右两端下部均设置有L形L形安装板（22），两个所述L形安装板（22）内侧设置有导流槽（3），所述导流槽（3）中部下端设置有涂料箱（4），所述玻璃罩（2）内设置有多个第二导辊（5），所述第二导辊（5）上端设置有抬高辊（51），所述抬高辊（51）下端后部设置有收集装置（6），所述收集装置（6）上设置有刮板（61），所述收集装置（6）内设置有收集槽（62），所述收集槽（62）左端设置有排出孔（63），所述排出孔（63）左端设置有导入管（64）。2.根据权利要求1所述的一种新型防水透气聚氨酯合成革制作设备，其特征在于：所述收集槽（62）通过排出孔（63）和导入管（64）与涂料箱（4）连通。3.根据权利要求1所述的一种新型防水透气聚氨酯合成革制作设备，其特征在于：每个所述L形安装板（22）上均设置有多个固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治，
申请(专利权)人：丽水市鑫龙皮饰有限公司，
类型：新型
国别省市：