一种电感自动切线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电感自动切线装置，包括固定板，所述固定板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧设置有切线机构，所述固定板正面的左端设置有固定导向轮，所述固定板正面靠近固定导向轮的一端设置有活动导向轮，所述固定板正面靠近连接板的一端设置有固定夹紧机构，所述固定板的正面中部壁体开设有挤压槽，所述挤压槽的内腔中部插设有动态挤压块。该电感自动切线装置，通过设置的挤压槽、动态挤压块、动态弹簧的相互配合可以方便对线起到缓冲保护的作用，线挤压动态调节导向轮带动动态挤压块挤压或拉伸动态弹簧，从而使得动态调节导向轮可进行动态自适应调节，避免了张力过紧导致线的损坏。过紧导致线的损坏。过紧导致线的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种电感自动切线装置


[0001]本技术涉及电感
，特别涉及一种电感自动切线装置。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，在生产过程中需要进行切断。
[0003]在中国，技术专利申请号：CN202020765190.7中公开了一种用于电感线圈粗线切线装置，该装置包括固定板，所述固定板的正面连接有连接板，所述固定板的正面连接有第一定位块，所述第一定位块的正面连接有第一固定导向轮，所述固定板的正面连接有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面连接有第一滑块，所述第一滑块的正面连接有活动导向轮；通过第一固定导向轮与第二固定导向轮对线进行初步定位，通过第一滑块进行移动，使活动导向轮进行移动，使线进行绷紧，更好的使切线时效率更高，提高线的使用效率，同时通过导向管时线更好的进入到出线孔内，使切线更加方便，切线效率更高。该装置设置的导向轮均为硬性连接，不具备缓冲调节功能，从而容易对线造成损害，同时该装置的导向管不便于拆卸更换其他内径的导向管，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电感自动切线装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电感自动切线装置，包括固定板，所述固定板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧设置有切线机构，所述固定板正面的左端设置有固定导向轮，所述固定板正面靠近固定导向轮的一端设置有活动导向轮，所述固定板正面靠近连接板的一端设置有固定夹紧机构，所述固定板的正面中部壁体开设有挤压槽，所述挤压槽的内腔中部插设有动态挤压块，所述动态挤压块的正面前端设置有动态调节导向轮，所述动态挤压块的左右侧壁对称固定连接有限位滑块，所述挤压槽内腔的左右侧壁对称开设有限位滑槽，所述动态挤压块顶部和底部的左右两端分别对称固定连接有动态弹簧。
[0007]优选的，所述固定板正面靠近固定夹紧机构的一侧壁体固定连接有固定块，所述固定块的顶部壁体开设有T形卡槽，所述T形卡槽的内腔卡设有T形卡杆，所述T形卡杆的前端固定连接有导向管，所述固定块的顶部贴合有压紧块，所述压紧块的顶部正中固定连接有把手，所述压紧块的左右两侧中部壁体对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部对称转动连接有转动块，所述固定块顶部的左右两端对称固定连接有限位柱，两个所述限位柱的顶部的固定连接有限位帽，两个所述限位柱的上端外部套设有复位弹簧。
[0008]优选的，两组所述动态弹簧的相远离一端分别与挤压槽内腔的顶部和底部壁体固定连接。
[0009]优选的，两个所述限位滑块分别位于两个限位滑槽的内腔，并且限位滑块的前后侧壁与限位滑槽内腔的前后侧壁贴合。
[0010]优选的，所述T形卡杆的后端侧壁与T形卡槽的内腔侧壁贴合。
[0011]优选的，两个所述限位柱的上端分别贯穿压紧块的左右两端壁体并延伸至压紧块的顶部上方，所述复位弹簧位于压紧块和限位帽之间且不可拆卸。
[0012]优选的，两个所述转动块可在水平面转动，并且转动块的上表面与固定块的下表面贴合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种电感自动切线装置具有以下有益效果：
[0015]1、该电感自动切线装置，通过设置的挤压槽、动态挤压块、动态弹簧的相互配合可以方便对线起到缓冲保护的作用，线挤压动态调节导向轮带动动态挤压块挤压或拉伸动态弹簧，从而使得动态调节导向轮可进行动态自适应调节，避免了张力过紧导致线的损坏，限位滑槽和限位滑块的设置便于对动态挤压块起到限位的作用，增加了动态调节导向轮的稳定性。
[0016]2、该电感自动切线装置，通过设置的压紧块、把手、T形卡杆、T形卡槽、连接杆、转动块、复位弹簧、限位柱、限位帽的相互配合可以方便导向管的安装与拆卸，从而方便更换不同规格的导向管，便于适应不同粗细的线，操作方便快捷，增加了实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术图1中B处放大图；
[0020]图4是本技术T形卡杆与固定块拆解开的结构示意图。
[0021]图中：1、固定板；2、固定导向轮；3、活动导向轮；4、固定夹紧机构；5、连接板；6、切线机构；7、动态调节导向轮；8、导向管；9、挤压槽；10、动态挤压块；11、动态弹簧；12、限位滑槽；13、限位滑块；14、固定块；15、压紧块；16、把手；17、限位柱；18、限位帽；19、复位弹簧；20、连接杆；21、转动块；22、T形卡杆；23、T形卡槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种电感自动切线装置，包括固定板1，固定板1的右侧固定连接有连接板5，连接板5的右侧设置有切线机构6，固定板1正面的左端设置有固定导向轮2，固定板1正面靠近固定导向轮2的一端设置有活动导向轮3，固定板1正面靠近连接板5的一端设置有固定夹紧机构4，固定板1的正面中部壁体开设有挤压槽9，挤压槽9的内腔中部插设有动态挤压块10，动态挤压块10的正面前端设置有动态调节导向轮7，动态挤压块10的左右侧壁对称固定连接有限位滑块13，两个限位滑块13分别位于两个限位滑槽12的内腔，并且限
位滑块13的前后侧壁与限位滑槽12内腔的前后侧壁贴合，挤压槽9内腔的左右侧壁对称开设有限位滑槽12，限位滑槽12和限位滑块13的设置便于对动态挤压块10起到限位的作用，增加了动态调节导向轮7的稳定性，动态挤压块10顶部和底部的左右两端分别对称固定连接有动态弹簧11，两组动态弹簧11的相远离一端分别与挤压槽9内腔的顶部和底部壁体固定连接，通过设置的挤压槽9、动态挤压块10、动态弹簧11的相互配合可以方便对线起到缓冲保护的作用，线挤压动态调节导向轮7带动动态挤压块10挤压或拉伸动态弹簧11，从而使得动态调节导向轮7可进行动态自适应调节，避免了张力过紧导致线的损坏，固定板1正面靠近固定夹紧机构4的一侧壁体固定连接有固定块14，固定块14的顶部壁体开设有T形卡槽23，T形卡槽23的内腔卡设有T形卡杆22，T形卡杆22的后端侧壁与T形卡槽23的内腔侧壁贴合，T形卡杆22的前端固定连接有导向管8，固定块14的顶部贴合有压紧块15，压紧块15的顶部正中固定连接有把手16，压紧块15的左右两侧中部壁体对称固定连接有连接杆20，两个连接杆20的底部对称转动连接有转动块21，两个转动块21可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感自动切线装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的右侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的右侧设置有切线机构(6)，所述固定板(1)正面的左端设置有固定导向轮(2)，所述固定板(1)正面靠近固定导向轮(2)的一端设置有活动导向轮(3)，所述固定板(1)正面靠近连接板(5)的一端设置有固定夹紧机构(4)，所述固定板(1)的正面中部壁体开设有挤压槽(9)，所述挤压槽(9)的内腔中部插设有动态挤压块(10)，所述动态挤压块(10)的正面前端设置有动态调节导向轮(7)，所述动态挤压块(10)的左右侧壁对称固定连接有限位滑块(13)，所述挤压槽(9)内腔的左右侧壁对称开设有限位滑槽(12)，所述动态挤压块(10)顶部和底部的左右两端分别对称固定连接有动态弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种电感自动切线装置，其特征在于：所述固定板(1)正面靠近固定夹紧机构(4)的一侧壁体固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的顶部壁体开设有T形卡槽(23)，所述T形卡槽(23)的内腔卡设有T形卡杆(22)，所述T形卡杆(22)的前端固定连接有导向管(8)，所述固定块(14)的顶部贴合有压紧块(15)，所述压紧块(15)的顶部正中固定连接有把手(16)，所述压紧块(15)的左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁水金，李问波，
申请(专利权)人：威海今凯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：