本发明专利技术公开了一种钻头生产用焊接装置，包括工作台、把柄推料机构、设置于工作台上方的支撑限位块、设置于工作台上方的把柄进料机构、设置于工作台上且位于支撑限位块一侧的刀刃上料机构、设置于支撑限位块与刀刃上料机构之间的电焊装置、设置于工作台上且位于支撑限位块与刀刃上料机构之间的下料块、设置于工作台上方且位于下料块一侧的储放箱。本发明专利技术的有益效果是，能够很好地完成对钻头的把柄及刀刃的焊接，并且采用电焊的方式，焊接后的钻头寿命高且强度高。命高且强度高。命高且强度高。
【技术实现步骤摘要】
一种钻头生产用焊接装置
[0001]本专利技术涉及钻头焊接
，特别是一种钻头生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，自动焊接的硬质合金钻头，如冲击钻头、电镀钻头性质的好坏，直接影响其可靠性及使用寿命；目前，合金钻头的焊接主要以人工焊接或卧式焊接为主，但人工焊接和卧式焊接存在以下几点问题：(1)由于人工焊接和卧式焊接其结构上存在焊接中铜水流向不均匀的问题，容易造成焊接后牢固度不好；(2)生产成本高、效能低、可靠性差，从而导致管理滞后；并且在使用时由于钻头的把柄与刀刃两者材质是不同的，其中一个是白铁，一个是钨钢，两者如果采用普通的焊接，使用寿命短并且强度低容易断裂；
[0003]鉴于上述情况，有必要对现有的钻头焊接加以改进，使其能够适应现在对钻头焊接使用的需要。
技术实现思路
[0004]由于现有的钻头在焊接效率低，并且采用的焊接方式不能满足我们的使用需求，其寿命短且强度低容易断裂，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种钻头生产用焊接装置，效率高，并且采用电焊，对于钻头的把柄与刀刃两者材质加工效果好，并且寿命高且强度高。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种钻头生产用焊接装置，包括工作台、把柄推料机构、设置于工作台上方的支撑限位块、设置于工作台上方的把柄进料机构、设置于工作台上且位于支撑限位块一侧的刀刃上料机构、设置于支撑限位块与刀刃上料机构之间的电焊装置、设置于工作台上且位于支撑限位块与刀刃上料机构之间的下料块、设置于工作台上方且位于下料块一侧的储放箱。
[0006]对本技术方案的进一步补充，所述把柄推料机构包括固定座、设置于固定座上的第一气缸、与第一气缸连接的第一推杆、与第一推杆固定连接的顶块，所述固定座固定安装于工作台上。
[0007]对本技术方案的进一步补充，所述支撑限位块包括固定安装于工作台上的第一支撑块、设置于第一支撑块上方的凹形块，所述凹形块固定安装于第一支撑块上，所述顶块设置于凹形块的正中间且其宽度尺寸大于把柄的宽度。
[0008]对本技术方案的进一步补充，所述把柄进料机构包括支撑平台、设置于支撑平台上的升降驱动机构、设置于升降驱动机构上的进料口，所述支撑平台固定安装有工作台上，所述升降驱动机构固定安装于支撑平台上，所述进料口设置于支撑限位块上方且其进料宽度小于凹形块的宽度，所述进料口与把柄振动盘连接。
[0009]对本技术方案的进一步补充，所述刀刃上料机构包括支撑板、设置于支撑板上方的加强板、设置于加强板上方的立板、设置于立板上的刀刃上料装置，所述刀刃上料机构与把柄推料机构分别设置于支撑限位块的两侧。
[0010]对本技术方案的进一步补充，所述电焊装置包括升降装置、设置于升降装置上的电焊口，所述升降装置安装于工作台上，所述电焊口设置于刀刃上料机构、把柄推料机构之间。
[0011]对本技术方案的进一步补充，所述下料块呈倾斜设置且其横截面为等腰梯形，纵截面为直角梯形，所述下料块的另一端顶靠在储放箱上。
[0012]对本技术方案的进一步补充，储放箱的一端截面呈弧形。
[0013]对本技术方案的进一步补充，所述储放箱一侧设有第一推动机构，所述第一推动机构包括第二气缸、与第二气缸连接的第二推杆、与第二推杆连接的推块，所述储放箱靠近第一推动机构一侧设有开口供推块伸入，所述储放箱内还销轴安装有挡板。
[0014]对本技术方案的进一步补充，所述刀刃上料机构下方设有第二推动机构。
[0015]其有益效果在于，能够很好地完成对钻头的把柄及刀刃的焊接，并且采用电焊的方式，焊接后的钻头寿命高且强度高；把柄进料机构能够将把柄输入至支撑限位块上，其中把柄推料机构能够很好地完成把柄在支撑限位块上的移动，方便其更好地与刀刃上料机构的刀刃接触，从而方便电焊装置对两者进行焊接，使用效果佳，并且本过程中无需人工接触钻头，人工劳动强度低，便于人们使用；第二推动机构的设置能够更好地实现把柄与刀刃的电焊，第一推动机构能够更好地将焊接后的钻头放入储放箱中，防止钻头堆积在一起影响正常使用。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图中，1、工作台；2、把柄推料机构；21、固定座；22、第一气缸；23、顶块；3、支撑限位块；31、第一支撑块；32、凹形块；4、把柄进料机构；41、支撑平台；42、升降驱动机构；43、进料口；5、刀刃上料机构；51、支撑板；52、加强板；53、立板；54、刀刃上料装置；6、电焊装置；61、升降装置；62、电焊口；7、下料块；8、储放箱；81、挡板；9、第一推动机构；91、第二气缸；92、第二推杆；93、推块；10、第二推动机构。
具体实施方式
[0018]由于现有的钻头在焊接效率低，并且采用的焊接方式不能满足我们的使用需求，其寿命短且强度低容易断裂，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种钻头生产用焊接装置，效率高，并且采用电焊，对于钻头的把柄与刀刃两者材质加工效果好，并且寿命高且强度高。
[0019]为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1详细阐述本专利技术的技术方案：实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种钻头生产用焊接装置，包括工作台1、把柄推料机构2、设置于工作台1上方的支撑限位块3、设置于工作台1上方的把柄进料机构4、设置于工作台1上且位于支撑限位块3一侧的刀刃上料机构5、设置于支撑限位块3与刀刃上料机构5之间的电焊装置6、设置于工作台1上且位于支撑限位块3与刀刃上料机构5之间的下料块7、设置于工作台1上方且位于下料块7一侧的储放箱8；所述下料块7呈倾斜设置且其横截面为等腰梯形，纵截面为直角梯形，所述下料块7的另一端顶靠在储放箱8上，储放箱8的一端截面呈弧形，使得第一层钻头堆叠完毕后能够滚落至第二层，提供了空间的利
用率；工作时，首先把柄进料机构4完成对把柄的进料，进料完成后，把柄推料机构2完成对把柄的上料，刀刃上料机构5完成对刀刃的上料，然后把柄与刀刃两者接触，电焊装置6完成两者的焊接使用，然后把柄推料机构2收回，此时焊接后的钻头落入至下料块7中，然后通过下料块7落至储放箱8中。
[0020]下面将对把柄推料机构2的结构做详细地阐述，所述把柄推料机构2包括固定座21、设置于固定座21上的第一气缸22、与第一气缸22连接的第一推杆、与第一推杆固定连接的顶块23，所述固定座21固定安装于工作台1上，第一气缸22能够控制第一推杆工作，第一推杆左右移动能够带动顶块23左右移动，从而实现对把柄的推动。
[0021]为了更好地完成把柄与刀刃连接电焊，所述支撑限位块3包括固定安装于工作台1上的第一支撑块31、设置于第一支撑块31上方的凹形块32，所述凹形块32固定安装于第一支撑块31上，所述顶块23设置于凹形块32的正中间且其宽度尺寸大于把柄的宽度。
[0022]下面将对把柄进料机构4的结构作详细地阐述，所述把柄进料机构4包括支撑平台41、设置于支撑平台41上的升降驱动机构42、设置于升降驱动机构42上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻头生产用焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)、把柄推料机构(2)、设置于工作台(1)上方的支撑限位块(3)、设置于工作台(1)上方的把柄进料机构(4)、设置于工作台(1)上且位于支撑限位块(3)一侧的刀刃上料机构(5)、设置于支撑限位块(3)与刀刃上料机构(5)之间的电焊装置(6)、设置于工作台(1)上且位于支撑限位块(3)与刀刃上料机构(5)之间的下料块(7)、设置于工作台(1)上方且位于下料块(7)一侧的储放箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种钻头生产用焊接装置，其特征在于，所述把柄推料机构(2)包括固定座(21)、设置于固定座(21)上的第一气缸(22)、与第一气缸(22)连接的第一推杆、与第一推杆固定连接的顶块(23)，所述固定座(21)固定安装于工作台(1)上。3.根据权利要求2所述的一种钻头生产用焊接装置，其特征在于，所述支撑限位块(3)包括固定安装于工作台(1)上的第一支撑块(31)、设置于第一支撑块(31)上方的凹形块(32)，所述凹形块(32)固定安装于第一支撑块(31)上，所述顶块(23)设置于凹形块(32)的正中间且其宽度尺寸大于把柄的宽度。4.根据权利要求3所述的一种钻头生产用焊接装置，其特征在于，所述把柄进料机构(4)包括支撑平台(41)、设置于支撑平台(41)上的升降驱动机构(42)、设置于升降驱动机构(42)上的进料口(43)，所述支撑平台(41)固定安装有工作台(1)上，所述升降驱动机构(42)固定安装于支撑平台(41)上，所述进料口(43)设置于支撑限位块(3)上方且其进料宽度小...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱军，游庆仁，
申请(专利权)人：泰州虹康电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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