一种防静电塑料片材吸塑成型用自动上料装置制造方法及图纸

本申请涉及塑料片材加工技术领域，具体为一种防静电塑料片材吸塑成型用自动上料装置。本申请，包括工作台和料辊，所述工作台的表面安装有传送机构，所述工作台的上表面安装有吸塑机构，所述工作台的上表面设有调节结构，所述调节结构包括第一支撑板，所述第一支撑板的下表面与工作台固定连接，所述第一支撑板远离传送机构的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一卡块，所述工作台的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面滑动插设有滑板。解决了传统的自动上料装置不方便工作人员对使用完的料辊进行拆卸，从而不仅增加了工作人员的工作量，而且还会对塑料片材的吸塑成型造成影响问题。吸塑成型造成影响问题。吸塑成型造成影响问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电塑料片材吸塑成型用自动上料装置


[0001]本申请涉及塑料片材加工
，尤其涉及一种防静电塑料片材吸塑成型用自动上料装置。

技术介绍

[0002]在对防静电塑料片材进行吸塑成型加工时，需要使用到自动上料装置将防静电塑料片材传送到吸塑机上，但是在使用传统的自动上料装置时，在料辊上的塑料片材之后完成之后，不方便将空的料辊从自动上料装置上取下来，因此工作人员需要花费时间对料辊进行拆卸，因此不仅增加了工作人员的工作量，而且还会对吸塑成型造成影响。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是为了解决现有技术中存在传统的自动上料装置不方便工作人员对使用完的料辊进行拆卸，从而不仅增加了工作人员的工作量，而且还会对塑料片材的吸塑成型造成影响的缺点，而提出的一种防静电塑料片材吸塑成型用自动上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种防静电塑料片材吸塑成型用自动上料装置，包括工作台和料辊，所述工作台的表面安装有传送机构，所述工作台的上表面安装有吸塑机构，所述工作台的上表面设有调节结构，所述调节结构包括第一支撑板，所述第一支撑板的下表面与工作台固定连接，所述第一支撑板远离传送机构的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一卡块，所述工作台的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面滑动插设有滑板，所述滑板靠近电机的一侧固定连接有折板，所述折板的表面转动连接有转杆，所述转杆靠近电机的一端固定连接有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块彼此相靠近的一侧与料辊相卡接。
[0005]上述部件所达到的效果为：利用第一支撑板，起到了能够对电机进行支撑的效果，利用电机，起到了能够带动第一卡块进行转动的效果，利用第一卡块和第二卡块，起到了能够对料辊进行固定的效果，利用第二支撑板，起到了能够对滑板进行支撑的效果，利用滑板和折板，起到了能够对第二卡块位置进行调节的效果，利用转杆，起到了能够方便第二卡块进行转动的效果，通过设置调节结构，在料辊上的塑料片材使用完之后，方便工作人员可以调节第二卡块的位置，来对料辊进行更换，降低了拆卸料辊所耽误的时间，从而提高了对塑料片材的吸塑成型效率。
[0006]优选的，所述滑板远离料辊的一侧固定连接有挡板，所述挡板的截面呈矩形。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置挡板，起到了能够对滑板进行阻挡的效果，避免了滑板从第二支撑板上滑落下来的情况发生。
[0008]优选的，所述第二支撑板靠近料辊的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近料辊的一端与折板固定连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置第一弹簧，起到了能够方便对第二卡块的位置进行调节的效果。
[0010]优选的，所述第二支撑板的上表面转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有两个插杆，所述滑板的上表面均匀开设有若干个插槽，所述滑板上插槽的尺寸与插杆的尺寸相适配。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置插杆和滑板上的插槽，起到了能够对第二卡块位置进行固定的效果，从而避免了由于第二卡块的晃动，导致料辊脱落下来的情况发生。
[0012]优选的，所述工作台的上表面设有定位结构，所述定位结构包括两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的下端与工作台固定连接，所述两个第二弹簧的上端均固定连接有拉板，两个所述拉板彼此相靠近的一侧均固定连接有转轴，两个所述转轴彼此相靠近的一端固定连接有定位杆，所述定位杆的圆弧面固定连接有若干个转轮，若干个所述转轮均匀分布在定位杆上。
[0013]上述部件所达到的效果为：利用第二弹簧，起到了能够对拉板进行调节的效果，利用拉板，起到了能够对转轴以及定位杆进行支撑的效果，利用转轴，起到了能够方便定位杆进行转动的效果，利用定位杆，起到了能够对塑料片材的上料进行定位的效果，利用转轮，起到了能够减小定位杆与塑料片材接触面积的作用，通过设置定位结构，使用定位杆以及转轮对塑料片材的上料方向进行定位，避免了由于塑料片材的弯曲，对吸塑成型造成影响的情况发生。
[0014]优选的，所述拉板的表面滑动插设有固定杆，所述固定杆的下端与工作台固定连接，所述固定杆的圆弧面与第二弹簧滑动连接。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置固定杆，起到了能够对第二弹簧进行限位的效果，避免了由于第二弹簧的弯曲，使定位杆以及转轮对塑料片材的定位造成影响的情况发生。
[0016]优选的，所述拉板的上表面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆靠近定位杆的一端转动连接有C形夹板。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置C形夹板，在将定位杆调节到合适的高度之后，使用C形夹板能够顶在固定杆上，从而对定位杆进行固定。
[0018]综上所述，本申请的有益效果为：
[0019]本申请中，在料辊上的塑料片材使用完之后，关闭第一支撑板上的电机，此时电机第一卡块便会停止进行转动，接着转动第二支撑板上的螺杆，使用连接板上的两个插杆能够往远离第二支撑板上的方向进行移动，从而使连接板和上的两个插杆能够从滑板上的插槽中取出，接着滑动第二支撑板上的滑板，使滑板能够带动折板往远离料辊的方向进行移动，此时第一弹簧便会处于被压缩的状态，而折板移动的同时，会带动着第二卡块一起往远离料辊的方向进行移动。
[0020]在第二卡块移动到合适的位置之后，将料辊从第一卡块上取下，然后将更换后的料辊一端卡在第一卡块上，而另一端在于第二卡块相对齐之后，松开滑板以及折板，此时折板上的第二卡块便会在第一弹簧弹力的作用下，往靠近料辊的方向进行移动，从而使第二卡块能够对料辊的另一端进行夹持，在对料辊进行夹持之后，反方向转动第二支撑板上的螺杆，使连接板上以及连接板上的插杆能够往靠近第一支撑板的方向进行移动，进而使连接板上的插杆能够插进滑板上相应位置的插槽中，进而对料辊进行固定，接着打开电机，使料辊能够进行转动，从而使料辊上的塑料片材能够自动从料辊上脱落下来，并且借助传送
机构，使塑料片材能够传送至吸塑机构中，进而对塑料片材进行吸塑成型处理，通过设置调节结构，在料辊上的塑料片材使用完之后，方便工作人员可以调节第二卡块的位置，来对料辊进行更换，降低了拆卸料辊所耽误的时间，从而提高了对塑料片材的吸塑成型效率。
附图说明
[0021]图1为本申请的立体结构示意图；
[0022]图2为本申请调节结构的结构示意图；
[0023]图3为本申请图2中A处的放大图；
[0024]图4为本申请定位结构的结构示意图；
[0025]图5为本申请图4中B处的放大图。
[0026]图例说明：1、工作台；2、传送机构；3、吸塑机构；4、料辊；5、调节结构；501、第一支撑板；502、电机；503、第一卡块；504、第二支撑板；505、滑板；506、折板；507、转杆；508、第二卡块；509、挡板；510、第一弹簧；511、螺杆；512、连接板；513、插杆；514、插槽；6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电塑料片材吸塑成型用自动上料装置，包括工作台(1)和料辊(4)，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有传送机构(2)，所述工作台(1)的上表面安装有吸塑机构(3)，所述工作台(1)的上表面设有调节结构(5)，所述调节结构(5)包括第一支撑板(501)，所述第一支撑板(501)的下表面与工作台(1)固定连接，所述第一支撑板(501)远离传送机构(2)的一侧安装有电机(502)，所述电机(502)的输出端固定连接有第一卡块(503)，所述工作台(1)的上表面固定连接有第二支撑板(504)，所述第二支撑板(504)的表面滑动插设有滑板(505)，所述滑板(505)靠近电机(502)的一侧固定连接有折板(506)，所述折板(506)的表面转动连接有转杆(507)，所述转杆(507)靠近电机(502)的一端固定连接有第二卡块(508)，所述第一卡块(503)和第二卡块(508)彼此相靠近的一侧与料辊(4)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种防静电塑料片材吸塑成型用自动上料装置，其特征在于：所述滑板(505)远离料辊(4)的一侧固定连接有挡板(509)，所述挡板(509)的截面呈矩形。3.根据权利要求1所述的一种防静电塑料片材吸塑成型用自动上料装置，其特征在于：所述第二支撑板(504)靠近料辊(4)的一侧固定连接有第一弹簧(510)，所述第一弹簧(510)靠近料辊(4)的一端与折板(506)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种防静电塑料片材吸塑成型用自动上料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春芳，袁钢锋，潘康辉，
申请(专利权)人：金华市亿方生物降解材料有限公司，
类型：新型
国别省市：