一种喷涂或丝印用物料转运箱体制造技术

本申请公开了一种喷涂或丝印用物料转运箱体，包括箱底板、安装于所述箱底板顶部的箱侧板、安装于所述箱底板顶部的箱前门、铰接安装于所述箱侧板顶部的折叠箱盖，所述箱底板顶部安装有三个所述箱侧板，且三个所述箱侧板与所述箱前门围构成横截面呈矩形的容置空间，所述箱前门的两侧分别与两个相对设置的所述箱侧板的侧部相铰接；所述折叠箱盖包括前段盖板、后段盖板，所述前段盖板的尾部与所述后段盖板的首部相铰接，所述后段盖板的尾部与其中一个所述箱侧板的顶部相铰接。本申请的喷涂或丝印用物料转运箱体，解决了传统的物料转运箱法充分满足喷涂和丝印的生产车间物料转运的工作需求的问题，提高了工作效率和成品质量。提高了工作效率和成品质量。提高了工作效率和成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂或丝印用物料转运箱体


[0001]本技术涉及转运箱
，特别涉及一种喷涂或丝印用物料转运箱体。

技术介绍

[0002]在喷涂和丝印的生产车间内，常需要对物料进行转运，以便于将物料搬运至生产线上或将物料从一条生产线上搬运至下一条生产线上，因此，需要用到物料运转箱作为物料的放置载体。由于喷涂和丝印产品的特殊性，生产车间内的原料以及半成品等在转运过程中应当注意尽量避免与诸如灰尘等其他杂物相接触，从而确保后期成品的质量，提高产品的合格率。传统的物料转运箱，多为常见的普通塑料框或带有箱门的箱体，存在结构较为简单的问题，而常见的普通塑料框存在物料遮挡效果差的问题，传统的带有箱门的箱体存在物料在箱体中取放不便的问题，影响生产效率，无法充分满足喷涂和丝印的生产车间物料转运的工作需求。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种喷涂或丝印用物料转运箱体，以解决
技术介绍
中提出的传统的物料转运箱法充分满足喷涂和丝印的生产车间物料转运的工作需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种喷涂或丝印用物料转运箱体，包括箱底板、安装于所述箱底板顶部的箱侧板、安装于所述箱底板顶部的箱前门、铰接安装于所述箱侧板顶部的折叠箱盖，所述箱底板顶部安装有三个所述箱侧板，且三个所述箱侧板与所述箱前门围构成横截面呈矩形的容置空间，所述箱前门的两侧分别与两个相对设置的所述箱侧板的侧部相铰接；所述折叠箱盖包括前段盖板、后段盖板，所述前段盖板的尾部与所述后段盖板的首部相铰接，所述后段盖板的尾部与其中一个所述箱侧板的顶部相铰接。
[0005]作为优选，所述箱前门包括左侧门、右侧门，所述左侧门、所述右侧门水平方向上相对的侧部分别与一个所述箱侧板相铰接。
[0006]作为优选，所述左侧门、所述右侧门上均设置有前门拉手。
[0007]作为优选，所述左侧门、所述右侧门的侧部与所述箱侧板之间通过弹簧铰链相连。
[0008]作为优选，所述折叠箱盖还包括盖板铰链，所述盖板铰链安装于所述前段盖板的尾部与所述后段盖板的首部之间，且所述盖板铰链安装于所述前段盖板、所述后段盖板的顶部。
[0009]作为优选，所述后段盖板的侧部与所述箱侧板之间安装有限位组件，所述限位组件包括安装于一对相对设置的所述箱侧板中的至少一个上的第一限位柱、安装于所述后段盖板的侧部第二限位柱、安装于所述第二限位柱上的限位条，所述限位条上开设有安装孔、限位长槽，所述限位条通过该安装孔安装于所述第二限位柱上，所述限位条通过该限位长槽套设于所述第一限位柱上；所述第一限位柱、所述第二限位柱的顶端均设置有凸块，所述凸块的外径大于所述安装孔的孔径，所述凸块的外径大于所述限位长槽的槽宽。
[0010]作为优选，所述前段盖板上安装有上盖拉手。
[0011]作为优选，所述后段盖板的顶部安装有用于插设产品标识卡片的插卡槽。
[0012]有益效果：本申请的喷涂或丝印用物料转运箱体，通过箱前门、箱侧板、箱底板、折叠箱盖构成物料的容置空间，以便于工作人员打开箱前门或折叠箱盖放入物料，并在物料转运中使物料出于与外部隔绝的环境，减少物料与外部环境中杂质的接触，同时，在取用物料时，可以根据需要适应性选择自箱前门方向或折叠箱盖方向将物料取出，方便使用，提高工作效率，同时，采用前段盖板、后段盖板构成的折叠箱盖的设计，实现小开口取用物料的需求，从而便于在取用使物料转运箱体作为物料的临时放置区并进行取用，减少外部环境中杂质进入物料转运箱体内的概率，进而确保物料的洁净度，提高成品的质量和合格率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例中喷涂或丝印用物料转运箱体的立体示意图；
[0015]图2为本申请实施例中喷涂或丝印用物料转运箱体的俯视示意图；
[0016]图3为本申请实施例中喷涂或丝印用物料转运箱体的主视示意图；
[0017]图4为本申请实施例中前段盖板开启过程中的位置示意图；
[0018]图5为本申请实施例中后段盖板完全打开的状态示意图。
[0019]附图标记：1、箱侧板；2、箱前门；201、左侧门；202、右侧门；203、拉手；3、折叠箱盖；301、前段盖板；302、后段盖板；303、盖板铰链；304、上盖拉手；4、限位组件；401、第一限位柱；402、第二限位柱；403、限位条；5、插卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，一种喷涂或丝印用物料转运箱体，包括箱底板、安装于箱底板顶部的箱侧板1、安装于箱底板顶部的箱前门2、铰接安装于箱侧板1顶部的折叠箱盖3，箱底板、箱侧板1均可以是现有技术中的任意一种，且箱前门2、箱侧板1、折叠箱盖3均采用亚克力封边处理。箱底板顶部安装有三个箱侧板1，且三个箱侧板1与箱前门2围构成横截面呈矩形的容置空间，转运时，物料放置于该容置空间内。
[0023]在本实施例中，箱前门2包括左侧门201、右侧门202，左侧门201、右侧门202水平方向上相对的侧部分别与一个箱侧板1相铰接。左侧门201、右侧门202上均设置有一个前门拉手203，左侧门201、右侧门202的侧部与箱侧板1之间通过现有技术中的弹簧铰链相连，使用时，完全打开左侧门201和右侧门202后，左侧门201和右侧门202能够保持打开状态，在外力作用下，配合弹簧铰链，左侧门201和右侧门202能够快速的自动关合，从而方便使用。
[0024]折叠箱盖3包括前段盖板301、后段盖板302，前段盖板301、后段盖板302均可以是现有技术中的任意一种盖板结构。
[0025]前段盖板301的尾部与后段盖板302的首部相铰接，具体来说，折叠箱盖3还包括盖板铰链303，盖板铰链303可以是现有技术中的任意一种铰链结构，两个盖板铰链303安装于前段盖板301的尾部与后段盖板302的首部之间，且盖板铰链303安装于前段盖板301、后段盖板302的顶部，这样设置的好处是，使前段盖板301在开启时，其能够翻盖到后段盖板302上，从而为工作人员提供完全开放的前段盖板301对应的开口以向转运箱体内取放物料。前段盖板301上安装有上盖拉手304，上盖拉手304可以是现有技术中的任意一种拉手结构。
[0026]后段盖板302的尾部与其中一个箱侧板1的顶部通过铰链相铰接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂或丝印用物料转运箱体，其特征在于，包括箱底板、安装于所述箱底板顶部的箱侧板(1)、安装于所述箱底板顶部的箱前门(2)、铰接安装于所述箱侧板(1)顶部的折叠箱盖(3)，所述箱底板顶部安装有三个所述箱侧板(1)，且三个所述箱侧板(1)与所述箱前门(2)围构成横截面呈矩形的容置空间，所述箱前门(2)的两侧分别与两个相对设置的所述箱侧板(1)的侧部相铰接；所述折叠箱盖(3)包括前段盖板(301)、后段盖板(302)，所述前段盖板(301)的尾部与所述后段盖板(302)的首部相铰接，所述后段盖板(302)的尾部与其中一个所述箱侧板(1)的顶部相铰接。2.根据权利要求1所述的喷涂或丝印用物料转运箱体，其特征在于，所述箱前门(2)包括左侧门(201)、右侧门(202)，所述左侧门(201)、所述右侧门(202)水平方向上相对的侧部分别与一个所述箱侧板(1)相铰接。3.根据权利要求2所述的喷涂或丝印用物料转运箱体，其特征在于，所述左侧门(201)、所述右侧门(202)上均设置有前门拉手(203)。4.根据权利要求2或3所述的喷涂或丝印用物料转运箱体，其特征在于，所述左侧门(201)、所述右侧门(202)的侧部与所述箱侧板(1)之间通过弹簧铰链相连。5.根据权利要求1所述的喷涂或丝印用物料转运箱体，其特征在于，所述折叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，贺常胜，罗俊康，贺赛，
申请(专利权)人：广州宝煊精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：