一种可高度修正的卡盘固定式相贯线切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可高度修正的卡盘固定式相贯线切割设备，属于管道相贯线切割技术领域。包括卡盘、距离测量装置及切割装置，所述切割装置包括割枪，所述卡盘，固定于管道且连接有转盘；所述距离测量装置，设置在管道上方且跟随转盘转动，并测量与管道之间高度偏差；所述切割装置，滑移设置在转盘一侧并跟随转盘转动，实现割枪的高度控制，进而纠正距离测量装置获取的高度偏差。通过距离测量装置检测到距离信号后传送至切割装置，实现割枪的高度控制，进而纠正距离测量装置获取的高度偏差，进而实现对失圆形变管材甚至非圆形管材进行相贯线精准切割，减轻人工负担的同时提升了管材相贯线切割加工效率，减少粉尘对操作人员健康的损害。健康的损害。健康的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种可高度修正的卡盘固定式相贯线切割设备


[0001]本技术涉及一种可高度修正的卡盘固定式相贯线切割设备，属于管道相贯线切割


技术介绍

[0002]在工业管道铺设和管桁架建设领域，两个或多个圆管相贯时，需要对管道相接断面切割出相贯线，以便对口焊接作业。在切割相贯线时，特别是户外管道铺设现场或桁架搭建现场进行作业时，管材往往因为经过长途运输挤压磕碰或堆放挤压引发形变。对于发生形变，失圆的管材符合国家相应标准时会继续投入使用，特别是大型管材不可避免的会产生失圆情况。
[0003]大型切割机床虽然可以克服管道失圆的情况，但是管道失圆多发生在运输途中和施工现场，大型切割设备加工完成后运输到施工现场依然会产生偏差。市面上便携的相贯线切割现场作业设备虽然可以避免运输，堆放过程中产生的失圆偏差，但是这种设备均针对圆管道设计，应用于失圆的管道时会出现切割偏差，需要人工打磨，修正效率极低。大管径管材失圆后甚至只能依靠人工测量画线切割操作难度大，效率极低，且切割产生的强光和打磨产生的粉尘会对操作人员身体健康产生危害。
[0004]现有的相贯线切割设备无法解决失圆管材切割问题，对于失圆管材的相贯线精准切割问题亟需解决。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于对便携管材相贯线切割设备进行改进，能够对管材的失圆情况做出对应调整，精确切割失圆管材的相贯线。
[0006]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0007]一种可高度修正的卡盘固定式相贯线切割设备，包括卡盘、距离测量装置及切割装置，所述切割装置包括割枪，其中：
[0008]所述卡盘，固定于管道且连接有转盘；
[0009]所述距离测量装置，设置在管道上方且跟随转盘转动，并测量与管道之间高度偏差；
[0010]所述切割装置，滑移设置在转盘一侧并跟随转盘转动，实现割枪的高度控制，进而纠正距离测量装置获取的高度偏差。
[0011]作为优选实例，所述距离测量装置采用距离传感器。
[0012]作为优选实例，所述距离传感器包括激光距离传感器、超声波距离传感器、机械接触式距离传感器、红外距离传感器、视觉距离传感器、微波测距传感器。
[0013]作为优选实例，所述切割装置包括高度调节机构，所述高度调节机构包括调节电机、调节螺杆以及升降架，所述调节电机安装于所述切割装置上，所述调节电机驱动端连接有调节螺杆，所述调节螺杆与升降架螺接，所述割枪安装于升降架。
[0014]作为优选实例，所述切割装置还包括用于调节距离测量装置线性位置的微调装置，所述微调装置包括调节块以及旋转把手，所述调节块安装于切割装置主体，所述距离测量装置安装于调节块，所述旋转把手与调节块螺接，旋转把手一端抵靠所述距离测量装置。
[0015]作为优选实例，所述卡盘包括驱动机构、固定盘、转盘，所述固定盘固定套接于所述管道上，所述转盘与固定盘之间活动连接，所述驱动机构连接并驱动所述转盘在所述固定盘上转动。
[0016]作为优选实例，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、导向轴承以及从动齿轮，所述驱动电机安装于固定盘上，所述驱动电机驱动端连接有主动齿轮，所述固定盘上安装有导向轴承，所述转盘上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮外圈啮合连接，所述从动齿轮内圈设有导向槽，导向轴承连接于导向槽。
[0017]作为优选实例，所述固定盘是由至少两个弧形段拼接而成的圆环形。
[0018]作为优选实例，所述转盘是由至少两个弧形段拼接而成的圆环形。
[0019]作为优选实例，沿固定盘圆周方向上螺接有多根锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述固定盘并抵靠在所述管道上。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021](1)通过本技术，在卡盘的转盘上安装有距离测量装置以及切割装置，距离测量装置检测到距离信号后传送至切割装置，实现割枪的高度控制，进而纠正距离测量装置获取的高度偏差，进而实现对失圆形变管材甚至非圆形管材进行相贯线精准切割，减轻人工负担的同时提升了管材相贯线切割加工效率，减少粉尘对操作人员健康的损害；
[0022](2)通过本技术，在割枪夹持装置上还安装有微调装置，手动操作微调装置，能够实现距离测量装置的角度调节，使距离测量装置与管材表面保持垂直；
[0023](3)通过本技术，高度调节机构采用电机与螺杆配合，使割枪升降动作更加稳定；
[0024](4)通过本技术，将卡盘的固定盘与转盘均采用分体式拼接结构，方便卡盘与管道之间的拆卸；
[0025](5)通过本技术，沿固定盘的圆周方向上螺接有多根螺栓，方便调节卡盘与管道之间的夹紧程度。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例中相贯线切割设备安装于管道上的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中相贯线切割设备安装于管道上的侧视结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中相贯线切割设备安装于管道上的俯视结构示意图；
[0029]图4为图1中A处的放大结构示意图；
[0030]图5为图3中B处的放大结构示意图。
[0031]图中：1、管道；2、相贯线切割设备；21、卡盘；211、固定盘；212、转盘；213、锁紧螺栓；22、驱动机构；221、驱动电机；222、主动齿轮；23、割枪夹持装置；231、支撑座；232、滑轨；233、水平伸缩装置；234、安装架；235、接线盒；24、割枪；25、距离测量装置；26、高度调节机构；261、高度调节电机；262、高度调节螺杆；263、升降架；27、微调装置；271、调节块；272、旋转把手。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本技术。
[0033]实施例：
[0034]如图1
‑
图5所示，本技术实施例提供了一种可高度修正的卡盘固定式相贯线切割设备，包括卡盘21、距离测量装置25及切割装置，切割装置包括割枪24，其中：
[0035]卡盘21，固定于管道1且连接有转盘212。
[0036]距离测量装置25，设置在管道1上方且跟随转盘212转动，并测量割枪24 与管道1之间高度偏差。
[0037]切割装置，滑移设置在转盘212一侧并跟随转盘212转动，实现割枪24的高度控制，进而纠正距离测量装置25获取的高度偏差。
[0038]具体的，卡盘21包括驱动机构22、固定盘211、转盘212、以及锁紧螺栓 213，驱动机构22包括驱动电机221、主动齿轮222、导向轴承、从动齿轮，其中固定盘211采用由两个半圆弧形段拼接而成的圆环形结构，固定盘211的两个半圆弧形段套接在管道1外，沿着固定盘211圆周方向上螺接有多根锁紧螺栓 213，锁紧螺栓213贯穿固定盘211并抵靠在管道1上，在固定盘21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可高度修正的卡盘固定式相贯线切割设备，其特征在于，包括卡盘、距离测量装置及切割装置，所述切割装置包括割枪，其中：所述卡盘，固定于管道且连接有转盘；所述距离测量装置，设置在管道上方且跟随转盘转动，并测量与管道之间高度偏差；所述切割装置，滑移设置在转盘一侧并跟随转盘转动，实现割枪的高度控制，进而纠正距离测量装置获取的高度偏差。2.根据权利要求1所述的一种可高度修正的卡盘固定式相贯线切割设备，其特征在于，所述距离测量装置采用距离传感器。3.根据权利要求2所述的一种可高度修正的卡盘固定式相贯线切割设备，其特征在于，所述距离传感器包括激光距离传感器、超声波距离传感器、机械接触式距离传感器、红外距离传感器、视觉距离传感器、微波测距传感器。4.根据权利要求1所述的一种可高度修正的卡盘固定式相贯线切割设备，其特征在于，所述切割装置包括高度调节机构，所述高度调节机构包括调节电机、调节螺杆以及升降架，所述调节电机安装于所述切割装置上，所述调节电机驱动端连接有调节螺杆，所述调节螺杆与升降架螺接，所述割枪安装于升降架。5.根据权利要求1所述的一种可高度修正的卡盘固定式相贯线切割设备，其特征在于，所述切割装置还包括用于调节距离测量装置线性位置的微调装置，所述微调装置包括调节块以及旋转把手，所述调节块...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海东，刘国庆，何振，江成宇，
申请(专利权)人：上海宣邦金属新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：