本实用新型专利技术公开了一种镍基高温钎焊用的焊面处理装置，包括工作舱和用于焊面处理的处理结构，所述处理结构包括用于储存表面处理液的储液箱、设于所述工作舱上的连接管、用于进液的进液泵、设于所述工作舱上的主进液管、设于主进液管上的喷液孔、设于主进液管上的螺旋桨、设于所述工作舱内的副进液管、设于所述副进液管的清理刷、设于所述主进液管与副进液管上的进液环、用于驱动所述主进液管与副进液管转动的驱动组件、用于固定工件的限位组件、设于所述工作舱内的过滤板及设于所述工作舱上的出液孔。的出液孔。的出液孔。
【技术实现步骤摘要】
一种镍基高温钎焊用的焊面处理装置
[0001]本技术属于金属表面处理
，尤其是涉及一种镍基高温钎焊用的焊面处理装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管对焊焊接后，要进行处理，比如清洗、保护，防氧化、打磨抛光、拉丝等等，其中在表面处理焊面多采用酸洗、电解抛光等方式，但是在处理过程中，往往会产生杂质，一旦不及时去除杂质，容易影响表面处理的效果，且也会增大工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种及时处理杂质，保证表面处理效果的镍基高温钎焊用的焊面处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种镍基高温钎焊用的焊面处理装置，包括工作舱和用于焊面处理的处理结构，所述处理结构包括用于储存表面处理液的储液箱、设于所述工作舱上的连接管、用于进液的进液泵、设于所述工作舱上的主进液管、设于主进液管上的喷液孔、设于主进液管上的螺旋桨、设于所述工作舱内的副进液管、设于所述副进液管的清理刷、设于所述主进液管与副进液管上的进液环、用于驱动所述主进液管与副进液管转动的驱动组件、用于固定工件的限位组件、设于所述工作舱内的过滤板及设于所述工作舱上的出液孔；通过所述处理结构的设置，驱动组件驱动所述主进液管和副进液管转动，同时在所述进液泵的驱动下将所述储液箱内的处理液运入所述主进液管和副进液管内，经所述主进液管上的喷液孔对工件内壁进行处理，并在所述螺旋桨的搅动导向下，及时处理液的液流携带杂质运出工件内，同时副进液管会同步转动，清理刷边喷射处理液边对工件外壁进行处理，从而有效实现对工件焊面进行处理，并及时清除杂质，保证焊面表面处理效果，降低后续工作人员的工作强度。
[0005]优选的，所述限位组件包括设于所述柱进液管上的支撑盘、设于所述工作舱内的支脚、设于所述支脚上的弧形板、设于所述弧形板上的滚珠及用于进一步固定所述工件的夹紧构件；通过所述限位组件的设置，可将工件预卡入所述支撑盘上，通过所述弧形板进行支撑，并通过所述夹紧构件进行夹紧，从而实现对工作的夹紧限位，避免在处理过程中工件发生抖动或位移，保证焊面的处理效果；通过所述滚珠的设置，可以减小所述工件与所述弧形板之间的摩擦，保证工件的稳定运动。
[0006]优选的，所述主进液管包括设于所述工作舱外的进液段和设于所述支撑盘内的连接段，所述夹紧构件包括设于所述支撑盘上的活动槽、设于所述活动槽上的活动块、设于所述连接段上的弧形台、与所述连接段连接的螺管、设于所述支撑盘上的导向环、设于所述连接管端上的导向罩、设于所述连接段上的压紧盘及设于所述压紧盘上的排液口；通过夹紧构件的设置，可通过所述压紧盘与所述连接段螺纹配合以限制所述工件安装位置的同时，连接管与螺管相对转动一定角度，弧形台挤压所述活动块伸出所述活动槽，实现对工件的
进一步夹紧，避免在处理过程中工件发生抖动或位移，保证焊面的处理效果。
[0007]优选的，所述活动块上设有弧形罩、设于所述活动块上的抵压弹簧及设于所述弧形罩上的摩擦条，所述摩擦条呈沿支撑盘的旋转的相反方向单侧弯曲设置；通过所述活动块上的结构设置，可使所述活动块进一步贴合于所述工件内壁，避免工件在旋转过程中发生打滑，避免在处理过程中工件发生抖动或位移，保证焊面的处理效果。
[0008]优选的，所述支脚包括基座、设于所述基座上的预压槽、设于所述预压槽内的基台及设于所述预压槽内的预压弹簧；通过所述支脚的结构的设置，所述弧形板可在夹紧工件时在所述预压弹簧的作用下产生预压力，进一步使弧形板贴合于所述工件内壁，避免在处理过程中工件发生抖动或位移，保证焊面的处理效果。
[0009]优选的，所述工作舱包括舱体、设于所述舱体上的进件槽、设于所述舱体上的盖板、设于所述盖板上的插板、设于所述插板内的弹性件及设于所述进件槽的槽壁上的插槽；通过所述工作舱的结构设置，可通过打开所述盖板的同时打开所述插槽以便于放入工件进入，同时，当关上盖板的同时可将所述插板插入所述插槽内，避免大量处理液漏出；同时，由于所述插板为弹性材质，所述弹性件设置可有效增强所述插板的强度和韧性，保证所述插板的使用寿命。
[0010]综上所述，本技术具有以下优点：通过所述处理结构的设置，有效实现对工件焊面进行处理，并及时清除杂质，保证焊面表面处理效果，降低后续工作人员的工作强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的俯视示意图。
[0013]图3为图2中A
‑
A处的剖视示意图。
[0014]图4为图3中A处的局部放大图。
[0015]图5为图3中B处的局部放大图。
[0016]图6为图3中C处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
6所示，一种镍基高温钎焊用的焊面处理装置，包括工作舱和处理结构，所述处理结构包括储液箱1、连接管11、进液泵12、主进液管13、喷液孔14、螺旋桨15、副进液管16、清理刷17、进液环18、驱动组件、限位组件、过滤板19及出液孔111，所述储液箱1内装有处理液，所述处理液可为常用的电解抛光液；所述进液泵12通过所述连接管11的连接将所述储液箱1内的处理液运入工作舱内；所述主进液管13插设于所述工作舱的侧壁上，其包括进液段131和连接段132，所述进液段131位于所述工作舱外，所述连接段132位于所述工作舱内，其上开设有所述喷液孔14；所述连接段132上固接有螺旋桨15；所述副进液管16也转动插设于所述工作舱的侧壁上且所述主进液管13的两侧分别设有一个；所述清理刷17固接于所述副进液管16上且其为空心刷体；所述进液环18转动套设于所述进液段131和副进液管16位于工作舱外的管段上，其上连接有所述连接管11；所述工作舱内固接有过滤板19，所述过滤板19网板，以将杂质和处理液进行预分离；所述出液孔111开设于所述工作舱的底部。
[0018]具体的，所述工作舱包括舱体21、进件槽22、盖板23、插板24、弹性件25及插槽，所述进件槽22开设于所述舱体21远离所述主进液管13的一侧侧壁上；所述盖板23铰接于所述舱体21顶部；所述插板24上铰接于所述盖板23上且其为橡胶材质，其内呈网状交错设置有弹性件25，所述弹性件25可为弹性金属细杆；所述插槽开设于所述进件槽22的槽壁上，所述插板24可沿所述插槽的导向下插入所述进件槽22内以阻挡处理液流出。
[0019]进一步的，所述驱动组件包括主齿轮31、副齿轮32和电机33，所述电机33的输出轴固接于所述进液段131的一端上；所述主齿轮31套接固定于所述进液段131上；所述副齿轮32固接于所述副进液管16上，所述主齿轮31和副齿轮32相互啮合。
[0020]进一步的，所述限位组件包括支撑盘41、支脚42、弧形板43、滚珠44及夹紧构件，所述支撑盘41固接于所述进液段131上且位于所述舱体21内，所述连接段132插设于所述支撑盘41内；所述支脚42上下对称设有多列，上方的支脚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍基高温钎焊用的焊面处理装置，包括工作舱和用于焊面处理的处理结构，其特征在于：所述处理结构包括用于储存表面处理液的储液箱(1)、设于所述工作舱上的连接管(11)、用于进液的进液泵(12)、设于所述工作舱上的主进液管(13)、设于主进液管(13)上的喷液孔(14)、设于主进液管(13)上的螺旋桨(15)、设于所述工作舱内的副进液管(16)、设于所述副进液管(16)的清理刷(17)、设于所述主进液管(13)与副进液管(16)上的进液环(18)、用于驱动所述主进液管(13)与副进液管(16)转动的驱动组件、用于固定工件的限位组件、设于所述工作舱内的过滤板(19)及设于所述工作舱上的出液孔(111)。2.根据权利要求1所述的一种镍基高温钎焊用的焊面处理装置，其特征在于：所述限位组件包括设于所述柱进液管上的支撑盘(41)、设于所述工作舱内的支脚(42)、设于所述支脚(42)上的弧形板(43)、设于所述弧形板(43)上的滚珠(44)及用于进一步固定所述工件的夹紧构件。3.根据权利要求2所述的一种镍基高温钎焊用的焊面处理装置，其特征在于：所述主进液管(13)包括设于所述工作舱外的进液段(131)和设于所述支撑盘(41)内的连接段(132)，所述夹紧构件包括设于所述支撑盘(41)上的活动槽(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：许渊华，娄洪良，邹子涵，徐涛，
申请(专利权)人：浙江春晖仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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