一种抗氧化高性能塞棒制造技术

本实用新型专利技术提出了一种抗氧化高性能塞棒，包括：塞棒本体以及设置于塞棒本体下端的塞棒棒头，在所述塞棒本体内开始有塞棒中孔，在所述塞棒中孔顶部塞棒的上端处设置有氩气吹入孔，在所述塞棒本体沿径向均匀开设有多个连通塞棒中孔与塞棒外的氩气排出孔，所述氩气排出孔沿塞棒轴线向外圆周处逐渐向下倾斜，且倾斜的角度设置为1～30

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化高性能塞棒


[0001]本技术涉及金属连铸领域，尤其是涉及一种抗氧化高性能塞棒。

技术介绍

[0002]如图1所示为塞棒1
’
、中间包2，中间包上水口3及浸入式水口4的配合示意图，其中浸入式水口4工作时插入到结晶器内。在整个浇铸过程中，中间包2在连铸过程中装满钢水，塞棒1
’
大部分浸没于钢水中，并垂直立于中间包上水口3正上方，水口安装固定在中间包2底部，二者位于同一轴线上，塞棒棒头与水口碗部的空隙是钢水的通道，塞棒上下移动可以对流入水口的钢水量进行控制。
[0003]在钢水浇铸过程中，塞棒作为钢流的主要控制部件，对钢水的稳定流动起到至关重要的作用，因此，整个过程随塞棒的使用提出了更高的要求，这不仅体现在塞棒烘烤过程，更体现在塞棒的整个控流过程。
[0004]通常，在浇铸对氩气泡比较敏感的钢种时，我们通常不需要进行吹氩操作。但是，为了稳定塞棒的使用，一般情况下，在烘烤过程及浇铸过程中，会向塞棒内吹入小流量的氩气来冷却塞棒内螺纹12
’
连接丝杆，以此来保证塞棒与塞棒机构的稳定连接，起到稳定控流作用。
[0005]如图2为常规塞棒的示意图，传统不吹氩塞棒1
’
由塞棒本体13
’
和塞棒棒头14
’
组成，在塞棒本体13
’
和塞棒棒头14
’
结合面，只是二者泥料的简单结合，这样在浇铸过程中，尤其是在受到外力或者在钢水处于紊流状态时，塞棒棒头14
’
和塞棒本体13
’
结合处断裂，造成浇铸事故的发生。
[0006]对于传统不吹氩塞棒，在烘烤过程中，为了保证连接丝杆的稳定运行，通常会向塞棒中孔吹入小流量的氩气起到冷却的效果。但是，由于棒头不透气，这样气体就会从塞棒本体13
’
和塞棒棒头14
’
的泥料中溢出，从而会导致塞棒表层的釉料与本体和棒头的附着性变差，导致本体出现点状氧化，降低本体的强度，造成塞棒断裂事故。
[0007]对于传统不吹氩塞棒，在浇铸过程，为了保证连接丝杆的稳定运行，同样会向塞棒中孔吹入小流量的氩气起到冷却的效果，但是在开浇阶段，由于塞棒头不透气导致塞棒本体内压升高，会有使塞棒炸裂的风险。

技术实现思路

[0008]为解决上述问题，本技术提出了一种抗氧化高性能塞棒。
[0009]本技术的主要内容包括：一种抗氧化高性能塞棒，包括：塞棒本体以及设置于塞棒本体下端的塞棒棒头，在所述塞棒本体内开始有塞棒中孔，在所述塞棒中孔顶部塞棒的上端处设置有氩气吹入孔，在所述塞棒本体沿径向均匀开设有多个连通塞棒中孔与塞棒外的氩气排出孔，所述氩气排出孔沿塞棒轴线向外圆周处逐渐向下倾斜，且倾斜的角度设置为1～30
°
。
[0010]优选地，所述氩气排出孔沿塞棒轴线向外圆周处向下倾斜的角度设置为15
°
。
[0011]优选地，所述氩气排出孔距离塞棒底部的距离设置为150～250mm。
[0012]优选地，所述氩气排出孔的直径设置为5～20mm。
[0013]优选地，在所述塞棒本体与塞棒棒头之间设置有过渡层，过渡层的材质由50％塞棒本体材质和50％塞棒棒头材质混合而成。
[0014]优选地，所述过渡层由靠近塞棒轴线处向外侧逐渐向上倾斜。
[0015]优选地，所述过渡层的倾斜角度设置为10～50
°
。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、在塞棒本体径向均匀开多个氩气排出孔，这样可以在烘烤和浇铸过程中，使吹入塞棒的冷却氩气沿着氩气排出孔均匀地排出去，不再从塞棒本体的气孔中排出去，从而使塞棒本体的釉料和塞棒形成良好的附着，防止塞棒本体氧化造成的强度降低，塞棒本体断裂事故的发生；
[0018]2、在塞棒本体和塞棒棒头之间增加一层带倾角的混料过渡层，这样有效地实现了塞棒本体和塞棒棒头的过渡，尤其是采用带倾角的过渡层后，提升了塞棒本体和塞棒棒头结合性能，当塞棒在受到外力或者在钢水处于紊流状态时，塞棒棒头和塞棒本体结合处断裂的风险降低，降低了由于塞棒断裂造成的浇铸事故率。
附图说明
[0019]图1为现有技术中塞棒的工作示意图；
[0020]图2为现有技术中塞棒的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种抗氧化高性能塞棒一较佳实施例的结构示意图；
[0022]图4为图3中A
‑
A截面示意图；
[0023]附图标记：1
’‑
塞棒，2
‑
中间包，3
‑
中间包上水口，4
‑
浸入式水口，11
’‑
氩气吹入孔，12
’‑
螺纹，13
’‑
塞棒本体，14
’‑
塞棒棒头，11
‑
氩气吹入孔，13
‑
塞棒本体，14
‑
塞棒棒头，15
‑
塞棒中孔，16
‑
氩气排出孔，17
‑
过渡层。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。
[0025]实施例1
[0026]如图3、图4所示，一种抗氧化高性能塞棒，包括：塞棒本体13以及设置于塞棒本体13下端的塞棒棒头14，在所述塞棒本体13内开始有塞棒中孔15，在所述塞棒中孔15顶部塞棒的上端处设置有氩气吹入孔11，在距离塞棒底部200mm处沿径向均匀开设有四个连通塞棒中孔与塞棒外的氩气排出孔16，所述氩气排出孔16沿塞棒轴线向外圆周处逐渐向下倾斜，且倾斜的角度设置为15
°
，所述氩气排出孔16的直径设置为10mm，这样可以在烘烤和浇铸过程中，使吹入塞棒的冷却氩气沿着氩气排出孔16均匀的从塞棒中孔排出去，不再从塞棒本体13的气孔中排出去，从而使塞棒本体13的釉料和塞棒形成良好的附着，防止塞棒本体13氧化造成的强度降低，塞棒本体13断裂事故的发生。
[0027]进一步的，在所述塞棒本体13与塞棒棒头14之间设置有过渡层17，过渡层17的材质由50％塞棒本体材质和50％塞棒棒头材质混合而成，所述过渡层17由靠近塞棒轴线处向外侧逐渐向上倾斜，倾斜角度设置为30
°
。由于过渡层17的材质由50％塞棒本体材质和50％
塞棒棒头材质混合而成，混料层既具有塞棒本体的性能，又具有塞棒棒头14的性能这样有效的实现了塞棒本体13和塞棒棒头14的过渡，采用带倾角的过渡层后，提升了塞棒本体13和塞棒棒头14结合性能，当塞棒在受到外力或者在钢水处于紊流状态时，塞棒棒头14和塞棒本体13结合处断裂的风险降低，降低了由于塞棒断裂造成的浇铸事故率。塞棒本体13材料与渣线材料之间增加了一层过渡材料，过渡材料的物化性能介于本体材料与渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化高性能塞棒，包括：塞棒本体以及设置于塞棒本体下端的塞棒棒头，在所述塞棒本体内开始有塞棒中孔，在所述塞棒中孔顶部塞棒的上端处设置有氩气吹入孔，其特征在于，在所述塞棒本体沿径向均匀开设有多个连通塞棒中孔与塞棒外的氩气排出孔，所述氩气排出孔沿塞棒轴线向外圆周处逐渐向下倾斜，且倾斜的角度设置为1～30
°
。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化高性能塞棒，其特征在于，所述氩气排出孔沿塞棒轴线向外圆周处向下倾斜的角度设置为15
°
。3.根据权利要求2所述的一种抗氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：任彦军，白光照，孙林娈，
申请(专利权)人：维苏威高级陶瓷中国有限公司，
类型：新型
国别省市：