气控型药液阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气控型药液阀，它解决了气动阀门气密性较差等问题，其包括气动控制机构以及与气动控制机构联动的阀门执行机构，气动控制机构具有气缸体，气缸体上端由上盖体封闭，气缸体与上盖体之间的活塞腔内安装有活塞组件，活塞组件与阀门执行机构之间设置有开闭组件，活塞组件与气缸体之间以及气缸体与上盖体之间分别设置有密封组件。本实用新型专利技术具有密封效果好、结构稳定等优点。结构稳定等优点。结构稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
气控型药液阀


[0001]本技术属于气控阀体
，具体涉及一种气控型药液阀。

技术介绍

[0002]气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。控制和调节压缩空气流量的元件称为流量控制阀。改变和控制气流流动方向的元件称为方向控制阀。现有的药液阀存在密封性不足的问题，使用过程中容易导致高压气体与药液的相互渗漏。除此之外，常规的控制阀体在截断时药液容易倒流。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种烟雾机药液自动控制阀[200820114563.3]，其包括药液进口、密封套、弹簧、密封阀、顶杆、上储药液室、橡胶气囊和吹气孔，所述药液进口与药箱出口连通，药液出口与喷烟管连通，吹气孔与烟雾机化油器出气孔连通，所述弹簧、密封阀、顶杆和橡胶气囊依次连接，所述密封套和所述密封阀配合，用于开关所述药液进口与上储药液室之间的通道。
[0004]上述方案在一定程度上解决了药液倒流的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如内部密封性较差、气体或药液容易泄漏等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，密封效果好的气控型药液阀。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本气控型药液阀，包括气动控制机构以及与气动控制机构联动的阀门执行机构，气动控制机构具有气缸体，气缸体上端由上盖体封闭，气缸体与上盖体之间的活塞腔内安装有活塞组件，活塞组件与阀门执行机构之间设置有开闭组件，活塞组件与气缸体之间以及气缸体与上盖体之间分别设置有密封组件。密封组件对活塞组件以及气动控制机构分别进行密封处理，保证内部气密性，避免气压或药液方式渗漏。
[0007]在上述的气控型药液阀中，气缸体具有与阀门执行机构相对的伸缩筒，上盖体具有与气缸体上端内侧压紧固定的凸台，活塞组件安装在活塞腔与伸缩筒之间。气缸体内的伸缩筒用于安装活塞组件，保持其沿轴向方向滑动。
[0008]在上述的气控型药液阀中，活塞组件包括安装在气缸体的活塞腔内的第一活塞部，第一活塞部下端连接有插接在伸缩筒内的第二活塞部，开闭组件连接在第二活塞部下端，第一活塞部与上盖体之间设置有弹性复位组件，气缸体和上盖体上分别开有与内部活塞腔连通的通气口，第一活塞部和第二活塞部之间设置有限位组件。活塞组件中第一活塞
部和第二活塞部组合，由外部充入高压气体，带动活塞组件进行伸缩运动，配备的弹性复位组件保证活塞组件可自动复位。
[0009]在上述的气控型药液阀中，密封组件包括沿第一活塞部周向分布的密封槽，密封槽内嵌套有与活塞腔内壁贴合压紧的第一密封圈，第二活塞部具有设置在伸缩筒内的密封块，第一活塞部下端与第一活塞部之间留有密封间隙，密封间隙内嵌套有与伸缩筒内壁贴合压紧的第二密封圈，气缸体上端内侧设置有密封台阶，密封台阶与凸台之间压紧固定有第三密封圈。密封组件分别对活塞腔和伸缩筒进行封闭，实现活塞组件双重密封，气缸体与上盖体之间保持较好的气密性，与外部保持隔离。
[0010]在上述的气控型药液阀中，弹性复位组件包括设置在第一活塞部上端与上盖体下端之间的安装槽，安装槽内固定有复位弹簧。复位弹簧推动活塞组件下压，常规状态下保持阀门执行机构处于封闭状态。
[0011]在上述的气控型药液阀中，限位组件包括设置在第一活塞部与第二活塞部之间的限位孔，限位孔之间插接固定有限位插销，限位插销延伸至第一活塞部外侧且与伸缩筒上端相对。限位组件限制活塞组件活动范围。
[0012]在上述的气控型药液阀中，阀门执行机构包括与气缸体连接的阀体，阀体两侧开有与内部流动通道连通的进液口和出液口，阀体与活塞组件相对的一侧开有与流动通道连通的开闭腔，第二活塞部下端固定有阀膜，阀膜周边压紧固定在阀体与气缸体之间，阀膜下端中心固定有阀块，进液口和出液口之间的流动通道随阀块升降进行连通或隔断。阀门执行机构中的阀膜对气缸体与阀体进一步隔断，由阀块切断流动通道。
[0013]在上述的气控型药液阀中，气缸体与上盖体之间设置有卡扣，气缸体、上盖体与阀体之间设置有相对其中心轴线对称布置的螺钉组件。卡扣和螺钉组件方便气动控制机构与阀门执行机构的快速装配。
[0014]在上述的气控型药液阀中，螺钉组件具有依次穿过气缸体、上盖体与阀体的螺钉主体，螺钉主体上端的钉头与气缸体上端之间压紧固定有弹垫片和平垫片。螺钉组件设置在气动控制机构和阀门执行机构边角处，保持交接处的紧密性。
[0015]在上述的气控型药液阀中，气缸体具有开口朝上的夹层，螺钉主体贯穿气缸体的夹层。夹层将活塞腔与外部相对隔离，提高了药液阀整体的结构强度。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：活塞组件和气动控制机构分别配备密封组件，具有较好的密封性；阀门执行机构由阀孔控制内部流动通断的通断，常规状态下由弹性复位组件保证阀体处于切断；卡扣和螺钉组件方便气动控制机构和阀门执行机构快速组装。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的结构剖视图；
[0019]图3是本技术的结构展开图；
[0020]图中，气动控制机构1、卡扣11、螺钉组件12、螺钉主体13、弹垫片14、平垫片15、阀门执行机构2、阀体21、进液口22、出液口23、阀膜24、阀块25、气缸体3、伸缩筒31、凸台32、上盖体4、活塞组件5、第一活塞部51、第二活塞部52、通气口53、密封组件6、密封槽61、第一密
封圈62、密封块63、密封间隙64、第二密封圈65、密封台阶66、第三密封圈67、弹性复位组件7、安装槽71、复位弹簧72、限位组件8、限位孔81、限位插销82。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本气控型药液阀，包括气动控制机构1以及与气动控制机构1联动的阀门执行机构2，气动控制机构1具有气缸体3，气缸体3上端由上盖体4封闭，气缸体3与上盖体4之间的活塞腔内安装有活塞组件5，活塞组件5与阀门执行机构2之间设置有开闭组件，活塞组件5与气缸体3之间以及气缸体3与上盖体4之间分别设置有密封组件6。气动控制机构1通入气体，推动活塞组件5进行伸缩运动，配备的密封组件6对活塞组件5进行密封，保证其内部气密性。
[0023]具体地，气缸体3具有与阀门执行机构2相对的伸缩筒31，上盖体4具有与气缸体3上端内侧压紧固定的凸台32，活塞组件5安装在活塞腔与伸缩筒31之间。伸缩筒31设置在气缸体3中心下端且与气动控制机构1相对，活塞组件5由伸缩筒31起到限位作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气控型药液阀，包括气动控制机构(1)以及与气动控制机构(1)联动的阀门执行机构(2)，其特征在于，所述的气动控制机构(1)具有气缸体(3)，所述的气缸体(3)上端由上盖体(4)封闭，所述的气缸体(3)与上盖体(4)之间的活塞腔内安装有活塞组件(5)，所述的活塞组件(5)与阀门执行机构(2)之间设置有开闭组件，所述的活塞组件(5)与气缸体(3)之间以及气缸体(3)与上盖体(4)之间分别设置有密封组件(6)。2.根据权利要求1所述的气控型药液阀，其特征在于，所述的气缸体(3)具有与阀门执行机构(2)相对的伸缩筒(31)，所述的上盖体(4)具有与气缸体(3)上端内侧压紧固定的凸台(32)，所述的活塞组件(5)安装在活塞腔与伸缩筒(31)之间。3.根据权利要求2所述的气控型药液阀，其特征在于，所述的活塞组件(5)包括安装在气缸体(3)的活塞腔内的第一活塞部(51)，所述的第一活塞部(51)下端连接有插接在伸缩筒(31)内的第二活塞部(52)，所述的开闭组件连接在第二活塞部(52)下端，所述的第一活塞部(51)与上盖体(4)之间设置有弹性复位组件(7)，所述的气缸体(3)和上盖体(4)上分别开有与内部活塞腔连通的通气口(53)，所述的第一活塞部(51)和第二活塞部(52)之间设置有限位组件(8)。4.根据权利要求3所述的气控型药液阀，其特征在于，所述的密封组件(6)包括沿第一活塞部(51)周向分布的密封槽(61)，所述的密封槽(61)内嵌套有与活塞腔内壁贴合压紧的第一密封圈(62)，所述的第二活塞部(52)具有设置在伸缩筒(31)内的密封块(63)，所述的第一活塞部(51)下端与第一活塞部(51)之间留有密封间隙(64)，所述的密封间隙(64)内嵌套有与伸缩筒(31)内壁贴合压紧的第二密封圈(65)，所述的气缸体(3)上端内侧设置有密封台阶(66)，所述的密封台阶(66)与凸台(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：史俊博，
申请(专利权)人：宁波艾希美工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：