一种电动剃刀制造技术

本方案提供一种电动剃刀，包括刀头外壳、置于刀头外壳内的动刀座、安装在动刀座上的动刀、固装在刀头外壳上并贴合设置于动刀上方的外刀网，所述的动刀座下方连接有带动动刀座而驱动动刀左右往复运动的驱动头，所述的动刀座上设有水平导向结构，所述的水平导向结构包括开设于动刀座底部并分别贯穿动刀座长度方向的两n型容置槽、分别置于n型容置槽内且左右两端分别固装在刀头外壳两侧的两圆柱辊轴，限位凸部顶部与双圆柱辊轴仅为线接触甚至可做到点接触，摩擦接触面非常小，且两者均为塑料件之间的摩擦，动刀座水平滑行非常之顺滑，所需电流损耗非常小，有效避免了升温高和噪音高的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电动剃刀


[0001]本技术涉及一种电动剃刀，尤其涉及一种往复式电动剃刀。

技术介绍

[0002]剃毛器是一种用于剃除毛发的工具，包括外刀网、贴合在外刀网上的动刀，动刀相对外刀网往复运动实现修剪功能。传统结构中，很难保证动刀与外刀网之间往复摆动的位置准确，对于一些修剪精度较高的操作，使用起来效果不够理想。尤其是对于网式往复式电动剃刀来说，动刀水平横向需要导向，否则会引起前后晃动，传统上都是采用动刀架或动刀上开设滑轨和滑块来实现，其具有以下弊端：接触面积大，摩擦助力也大，运行过程中电流损失大，影响动力和工作时间，甚至还会容易出现升温高和噪音高；滑轨到边在长期限位碰撞会出现磨损，高噪，振动感强等问题，且由于网式往复式电动剃刀还要考虑：与外刀网适应配合由曲线弧形的金属薄板制成的动刀的平整性，固该种类型的剃刀更会加宽滑块和滑轨，进一步加大了摩擦面积。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种低噪、高效、稳定、握感非常好的电动剃刀。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种电动剃刀，包括刀头外壳、置于刀头外壳内的动刀座、安装在动刀座上的动刀、固装在刀头外壳上并贴合设置于动刀上方的外刀网，所述的动刀座下方连接有带动动刀座而驱动动刀左右往复运动的驱动头，所述的动刀座上设有水平导向结构，所述的水平导向结构包括开设于动刀座底部并分别贯穿动刀座长度方向的两n型容置槽、分别置于n型容置槽内且左右两端分别固装在刀头外壳两侧的两圆柱辊轴，所述的圆柱辊轴的直径小于n型容置槽前后宽度，在n型容置槽的槽内侧壁上设有若干限位凸部，动刀座在驱动头的带动下带着动刀沿两圆柱辊轴轴向往复运动，并通过限位凸部顶部抵接圆柱辊轴外表面实现对动刀座水平滑行的前后限位以及导向作用。
[0005]作为一种改进：所述的动刀座中心开有上下贯穿的限位槽，在限位槽内所述的驱动头通过其顶部的伞盖与限位槽前后两内侧壁固接。
[0006]作为一种改进：所述的伞盖下部设有分别与两圆柱辊轴适应穿过的两通孔。
[0007]作为一种改进：在n型容置槽内于前侧壁或后侧壁上设有至少两个均匀排列的限位凸部，且限位凸部在n型容置槽内两侧壁上为前后对称设置。
[0008]作为一种改进：所述的限位凸部为竖向延伸的凸筋，且凸筋的顶部为圆弧面。
[0009]作为一种改进：在n型容置槽内两内侧壁上对应限位凸部分别抵接在圆柱辊轴的直径两端。
[0010]本技术提供的有益效果是：由于采用双圆柱辊轴为动刀座在水平横向导向，而动刀座上为限位凸部顶部与双圆柱辊轴抵接的限位导向，限位凸部顶部与双圆柱辊轴仅为线接触甚至可做到点接触，摩擦接触面非常小，且两者均为塑料件之间的摩擦，动刀座水
平滑行非常之顺滑，所需电流损耗非常小，有效避免了升温高和噪音高的问题。再者，双圆柱辊轴导向能保证整个动刀座的前后不会翻动，保障动刀座在水平面上平稳运动，降震提高握感。且动刀座若为浮动式，浮动过程中，圆柱辊轴可滚动以减小对壳体的余震，大大降低整机振感，工作静音，手感佳，寿命长。
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细介绍。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的一种电动剃刀一种实施例的结构示意图。
[0013]图2是图1的爆炸结构示意图。
[0014]图3是图2中动刀座的结构示意图。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1、图2、图3所示,本技术一种电动剃刀的一种实施例，包括刀头外壳1、置于刀头外壳1内的动刀座2、安装在动刀座2上的动刀3、固装在刀头外壳1上并贴合设置于动刀3上方的外刀网4，所述的动刀座2下方连接有带动动刀座2而驱动动刀3左右往复运动的驱动头5，其特征在于：所述的动刀座2上设有水平导向结构，所述的水平导向结构包括开设于动刀座2底部并分别贯穿动刀座长度方向的两n型容置槽21、分别置于n型容置槽21内的两圆柱辊轴6，所述的圆柱辊轴6的直径小于n型容置槽21前后宽度，在n型容置槽21的槽内侧壁上设有若干限位凸部22，本实施例为了兼顾摩擦性和平稳性，在n型容置槽21内于前侧壁或后侧壁上设有两个均匀排列的限位凸部22，且限位凸部22在n型容置槽21内两侧壁上为前后对称设置。所述的限位凸部22为竖向延伸的凸筋，且凸筋的顶部为圆弧面。使得限位凸部顶部与双圆柱辊轴之间为点接触，摩擦接触面非常小。在n型容置槽21内两内侧壁上对应限位凸部22分别抵接在圆柱辊轴6的直径两端。以达到紧配不晃的目的，且两者都为塑料件，相较于金属加工或其他材质的加工，本实施例的动刀座和圆柱辊轴6在工艺精度上非常成熟，加工方便，精度高，成本低。动刀座在驱动头的带动下带着动刀沿两圆柱辊轴6轴向往复运动，并通过限位凸部22顶部抵接圆柱辊轴6外表面实现对动刀座2水平滑行的前后限位以及导向作用。
[0017]本实施例驱动头5与动刀座2一体式，以减少零部件，提高整体性，便于安装。采用以下结构：将所述的动刀座2中心开有上下贯穿的限位槽23，限位槽23与两n型容置槽21连通，在限位槽内所述的驱动头5通过其顶部的伞盖51与限位槽23前后两内侧壁固接。所述的伞盖51下部设有分别与两圆柱辊轴6适应穿过的两通孔52。上述结构成本低，且结构一目了
然，便于检查和清洁。
[0018]虽然本技术已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本技术，任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本技术的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动剃刀，包括刀头外壳(1)、置于刀头外壳(1)内的动刀座(2)、安装在动刀座(2)上的动刀(3)、固装在刀头外壳(1)上并贴合设置于动刀(3)上方的外刀网(4)，所述的动刀座(2)下方连接有带动动刀座(2)而驱动动刀(3)左右往复运动的驱动头(5)，其特征在于：所述的动刀座(2)上设有水平导向结构，所述的水平导向结构包括开设于动刀座(2)底部并分别贯穿动刀座长度方向的两n型容置槽(21)、分别置于n型容置槽(21)内且左右两端分别固装在刀头外壳两侧的两圆柱辊轴(6)，所述的圆柱辊轴(6)的直径小于n型容置槽(21)前后宽度，在n型容置槽(21)的槽内侧壁上设有若干限位凸部(22)，动刀座在驱动头的带动下带着动刀沿两圆柱辊轴(6)轴向往复运动，并通过限位凸部(22)顶部抵接圆柱辊轴(6)外表面实现对动刀座(2)水平滑行的前后限位以及导向作用。2.根据权利要求1所述的一种电动剃刀，其特征在于：所述的动刀座(2)中心开有上下贯穿的限位槽(23)，在限位槽内所述的驱动头(5)通过其顶部的伞盖(51)与限位槽(23)前后两内侧壁固接。3.根据权利要求2所述的一种电动剃刀，其特征在于：所述的伞盖(51)下部设有分别与两圆柱辊轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炳杰，
申请(专利权)人：浙江精博五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：