一种X射线管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种X射线管装置，包括X射线管组件和冷却组件，所述X射线管组件和冷却组件通过管道相互连通，绝缘油在X射线管组件和冷却组件之间进行密闭流通且对X射线管组件进行冷却，所述X射线管装置还包括涨缩器，所述涨缩器设置在所述管道上且与所述管道连通用于对绝缘油进行缓冲。本实用新型专利技术能够第一时间避免受热膨胀的绝缘油对X射线管组件产生挤压，响应速度快，提高了X射线管装置的安全性。提高了X射线管装置的安全性。提高了X射线管装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种X射线管装置


[0001]本技术涉及X射线管
，特别涉及一种X射线管装置。

技术介绍

[0002]X射线管组件是产生X射线的关键部件，X射线管组件包含以下零部件：X射线管，射线管套(附射线屏蔽层，如铅板、钨尼龙等等)、高压插座、定子线包、绝缘油。在CT断层扫描仪所用的X射线管组件内，还会包含冷却油管，X射线管组件信息存储线路板等等主要零件。X射线管、高压插座以及定子线包等等零部件都被安装在射线管套内，并最终注入绝缘油，绝缘油会填充到X射线管套与各个X射线管组件的零部件之间。当X射线管组件在X射线产生过程中，阴极组件中的灯丝通电被加热后，然后在阴阳极之间通高压，灯丝外游离电子在强电场作用下从阴极向阳极做定向运动，同时阳极轴承带动阳极靶盘做高速旋转运动，以此承受X射线管阴极组件的电子束轰击，从而产生韧致辐射和特征辐射即形成X射线。但是该技术能量转换率较低，高速电子的动能大约只有1％被转换成了X射线，其余约99％的能量均以热量的形式进行耗散。
[0003]在X射线管工作状态下，阳极靶盘上的轰击点温度可达到2600
°‑
2700
°
，其热量都被散发到了X射线管内的绝缘油内，导致绝缘油的温度逐步上升。绝缘油温度上升的同时就是导致体积膨胀，如果得不到有效地控制，就会让X射线管组件内的压力急剧上升，最终会全部作用到X射线管上，甚至挤裂X射线管。
[0004]目前X射线管安装有温度开关或者压力开关来控制X射线管组件的绝缘油温度或者管内压力，但是温度开关或者压力开关都有一定的响应公差以及响应时间，即没有即速的给绝缘油体积膨胀带来缓释空间，往往也会造成X射线管破裂。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术提供了一种X射线管装置，该装置响应速度快，安全性高。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种X射线管装置，包括X射线管组件和冷却组件，所述X射线管组件和冷却组件通过管道相互连通，绝缘油在X射线管组件和冷却组件之间进行密闭流通且对X射线管组件进行冷却，所述X射线管装置还包括涨缩器，所述涨缩器设置在所述管道上且与所述管道连通用于对绝缘油进行缓冲。
[0008]进一步的，所述涨缩器包括橡胶薄膜，所述橡胶薄膜在绝缘油热胀冷缩的条件下膨胀或收缩。
[0009]进一步的，所述涨缩器还包括壳体，所述壳体和所述管道连接，所述壳体的材质为铸造铝合金。
[0010]进一步的，所述涨缩器还包括折弯件，所述折弯件固定连接在所述壳体的边沿处，所述壳体和折弯件之间形成凹槽，所述橡胶薄膜的边缘部设置在所述凹槽中。
[0011]进一步的，所述涨缩器还包括压板，所述压板和所述折弯件固定连接。
[0012]进一步的，所述折弯件上设置有第一螺纹孔，所述压板上设置有安装孔，固定件依次穿过所述第一螺纹孔和安装孔。
[0013]进一步的，所述涨缩器还包括端盖，所述端盖和所述折弯件连接。
[0014]进一步的，所述橡胶薄膜和所述壳体之间形成容腔，所述容腔和所述管道相互连通。
[0015]进一步的，所述壳体上设置有进油口和出油口，所述进油口通过管道和所述冷却组件连通，所述出油口通过管道和所述X射线管组件连通。
[0016]进一步的，所述进油口和出油口上设置有槽部，所述管道卡接在所述槽部中。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]1、在X射线管组件和冷却组件之间的管道上设置有涨缩器，涨缩器包括壳体和橡胶薄膜，橡胶薄膜和壳体之间形成容腔，当绝缘油受热膨胀时，橡胶薄膜收到体积增大的绝缘油的挤压使得容腔变大，可以对绝缘油起到缓冲作用，第一时间避免受热膨胀的绝缘油对X射线管组件产生挤压，响应速度快，提高了X射线管装置的安全性。
[0019]2、涨缩器仅需一个橡胶薄膜就可以实现对受热膨胀的绝缘油起到缓冲作用，结构简单，成本低。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的一种X射线管装置的结构示意图；
[0021]图2为涨缩器的整体结构示意图；
[0022]图3为图2中的俯视图；
[0023]图4为图3中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0024]图5为图4中A部分的放大图；
[0025]图6为橡胶薄膜膨胀状态示意图；
[0026]图7为橡胶薄膜收缩状态示意图。
[0027]1、X射线管组件；2、冷却组件；3、管道；30、进油管；31、出油管；4、涨缩器；40、壳体；400、边沿处；41、折弯件；410、第一螺纹孔；411、凸部；42、凹槽；43、橡胶薄膜；430、边缘部；44、压板；440、安装孔；45、容腔；46、端盖；47、进油口；470、槽部；48、出油口；49、固定件。
具体实施方式
[0028]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1所示，本技术一实施例的一种X射线管装置，包括X射线管组件1、冷却组件2和涨缩器4，X射线管组件1和冷却组件2通过管道3相互连通，绝缘油在X射线管组件1和冷却组件2之间进行密闭流通且对X射线管组件1进行冷却，涨缩器4设置在所述管道3上用于对绝缘油进行缓冲。当绝缘油受热膨胀后，涨缩器4能够第一时间释放空间，减缓绝缘油受热后体积膨胀给X射线管组件1带来的高压力，为绝缘油膨胀体积变化直接带来缓释空间。
[0030]管道3包括进油管30和出油管31，进油管30和出油管31均用于连通X射线管组件1和冷却组件2，本实施例中涨缩器4设置在进油管30上，但不限于设置在进油管30道上，可以设置在管道3的任意地方。并且涨缩器4是一个独立的部件，安装简单，更换方便，成本低。当然，也可以将涨缩器4和X射线管组件1或冷却组件2组合使用，在X射线管组件1或冷却组件2中设置一个独立空间，独立空间与绝缘油工作区之间通过橡胶薄膜43进行分隔，同样也可以起到缓冲高温绝缘油体积增所带来的压力。
[0031]如图2至图5所示，涨缩器4包括壳体40、折弯件41、橡胶薄膜43、压板44、端盖46、进油口47、出油口48和固定件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X射线管装置，其特征在于，包括X射线管组件(1)和冷却组件(2)，所述X射线管组件(1)和冷却组件(2)通过管道(3)相互连通，绝缘油在X射线管组件(1)和冷却组件(2)之间进行密闭流通且对X射线管组件(1)进行冷却，所述X射线管装置还包括涨缩器(4)，所述涨缩器(4)设置在所述管道(3)上且与所述管道(3)连通用于对绝缘油进行缓冲。2.根据权利要求1所述的X射线管装置，其特征在于，所述涨缩器(4)包括橡胶薄膜(43)，所述橡胶薄膜(43)在绝缘油热胀冷缩的条件下膨胀或收缩。3.根据权利要求2所述的X射线管装置，其特征在于，所述涨缩器(4)还包括壳体(40)，所述壳体(40)和所述管道(3)连接，所述壳体(40)的材质为铸造铝合金。4.根据权利要求3所述的X射线管装置，其特征在于，所述涨缩器(4)还包括折弯件(41)，所述折弯件(41)固定连接在所述壳体(40)的边沿处(400)，所述壳体(40)和折弯件(41)之间形成凹槽(42)，所述橡胶薄膜(43)的边缘部(430)设置在所述凹槽(42)中。5.根据权利要求4所述的X射线管装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：段誉，
申请(专利权)人：微睿科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：