本发明专利技术提供了一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置及方法。该装置包括：两个定位框、连接桥架、调平支座和定位螺母；其中，两个定位框之间间隔设置；连接桥架设置两个定位框之间，并且，连接桥架的两端分别与两个定位框相连接；调平支座设置在连接桥架的下方；各定位框均呈环形结构，各定位框上沿其周向设有若干个定位孔，并且，定位框上在各定位孔处均设有定位结构。本发明专利技术通过位于定位框上的定位孔以及定位结构，可以确保预埋钢筋预埋的水平位置和垂直度准确；通过定位螺母可以调整预埋钢筋的高度，确保预埋钢筋的标高准确，解决了现有预埋钢筋安装时很容易出现定位不准确导致预制墩柱无法安装的问题。柱无法安装的问题。柱无法安装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置及方法
[0001]本专利技术涉及土木建筑
，具体而言，涉及一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置及方法。
技术介绍
[0002]预制墩柱因其现场施工快速、对周边环境污染小、降低人力成本等原因在市政桥梁施工中逐渐得到广泛应用。预制墩柱在预制场内集中生产后运输到施工现场后安装在承台上，目前预制墩柱和承台的连接方式通常采用预埋在现浇承台上的预埋钢筋穿入预制墩柱上预留的孔洞或者预埋的套筒中进行连接。由于桥梁墩柱尺寸较大，连接需要的预埋钢筋数目较多，通常从十几根到几十根不等，施工过程中要求每根预埋钢筋都能准确地穿入预制墩柱上预留的孔洞或者套筒中，对承台预埋钢筋的定位要求极高，一旦预埋钢筋定位不准确，可能导致预制墩柱无法安装，而目前预埋钢筋安装时很容易出现定位不准确导致预制墩柱无法安装的现象。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本专利技术提出了一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置及方法，旨在解决现有预埋钢筋安装时很容易出现定位不准确导致预制墩柱无法安装的问题。
[0004]一方面，本专利技术提出了一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，该定位装置包括：两个定位框、连接桥架、调平支座和定位螺母；其中，两个所述定位框之间间隔设置，两个所述定位框用于分别放置在预制桥的两个桥梁墩柱的外周；所述连接桥架设置两个所述定位框之间，并且，所述连接桥架的两端分别与两个所述定位框相连接；所述调平支座设置在所述连接桥架的下方，用于对所述连接桥架和所述定位框进行调平；所述定位螺母用于与预埋钢筋螺纹连接，以实现预埋钢筋的高度调节；各所述定位框均呈环形结构，各所述定位框上沿其周向设有若干个定位孔，并且，所述定位框上在各所述定位孔处均设有定位结构，用于对所述定位螺母进行定位，以使所述定位螺母与所述定位孔同轴安装在所述定位框上，进而使得所述预埋钢筋同轴安装在所述定位孔内，实现所述预埋钢筋的定位。
[0005]进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，所述定位框包括：上框、下框和竖向连接板；其中，所述上框和所述下框上下并列且间隔设置，所述竖向连接板竖向设置在所述上框和所述下框之间，并且，所述竖向连接板的两端分别与所述上框、所述下框相连接。
[0006]进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，所述上框和所述下框之间设有加劲肋。
[0007]进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，所述上框和所述下框之间还设有连接管，其两端分别与所述上框、所述下框相连接，并且，所述连接管的内部作为定位孔，以进行预埋钢筋的安装。
[0008]进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述调平支座包
括：支腿和调节垫板；其中，所述调节垫板上设有调节杆，所述支腿至少部分套设在所述调节杆上；所述调节杆上设有用于对所述支腿进行支撑的限位支撑件，所述限位支撑件沿所述调节杆的长度方向位置可调地连接在所述调节杆上，以调节对所述支腿进行限位支撑的高度位置，进而调节所述调节杆伸出至所述支腿外部的长度，从而调整所述连接桥架和所述定位框的水平程度。
[0009]进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，所述调节杆为螺纹杆，所述限位支撑件为旋转扳手，其上设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，并且，所述旋转扳手套设在所述螺纹杆上与所述螺纹杆相螺接，用于通过旋转沿所述螺纹杆的长度方向进行上下移动。
[0010]进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，所述定位结构为凹槽结构；所述定位螺母的底部设有定位卡榫，其与所述定位结构相适配，所述定位卡榫用于插入至所述定位结构内，以使所述预埋钢筋与所述定位孔同轴设置。
[0011]进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述定位孔的内径大于所述预埋钢筋的外径。
[0012]进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述定位卡榫为环状结构。
[0013]另一方面，本专利技术提出了一种预制墩柱承台预埋钢筋定位方法，该定位方法包括如下步骤：承台钢筋绑扎完成后，将上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置放置在承台钢筋上，测量放线使两个定位框的水平中心和桥墩中心点一致，并通过调平支座调整定位框处于水平位置；测量复核定位框位置符合预设定位要求后，将定位螺母套上预埋钢筋的一端并旋入预设距离，并将预埋钢筋的另一端插入所述定位框上的定位孔中，通过定位结构对定位螺母进行定位，以使预埋钢筋同轴安装在所述定位孔内；通过调整定位螺母在预埋钢筋上的位置，以调整预埋钢筋的上端标高，直至预设标高要求；直至各个预埋钢筋均定位准确，测量复核后将预埋钢筋下端与承台钢筋焊接固定在一起，开始浇筑承台混凝土；浇筑养护完成后，拧下定位螺母，向上整体吊起拆除所述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，完成承台施工。
[0014]本专利技术提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置及方法，通过位于定位框上的定位孔以及定位结构，可以确保预埋钢筋预埋的水平位置和垂直度准确；通过定位螺母可以调整预埋钢筋的高度，确保预埋钢筋的标高准确；同时，一个桥梁承台上两根墩柱的预埋钢筋预埋可以同时进行定位施工，加快了施工进度，解决了现有预埋钢筋安装时很容易出现定位不准确导致预制墩柱无法安装的问题。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置的又一结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的定位螺母与定位孔处的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的定位螺母与定位孔处的结构剖面图；
图5为本专利技术实施例提供的调平支座的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位方法的流程框图。
具体实施方式
[0016]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0017]参见图1至图4，其示出了本专利技术实施例提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置的优选结构。如图所示，该定位装置包括：两个定位框1、连接桥架2、调平支座3和定位螺母4；其中，两个定位框1之间间隔设置，两个定位框1用于分别放置在预制桥的两个桥梁墩柱的外周。具体地，定位框1的数量为两个，以便两个定位框1的水平中心和桥梁墩柱中心点一致，实现对桥梁墩柱外周设置的预埋钢筋的定位。
[0018]连接桥架2设置两个定位框1之间，并且，连接桥架2的两端（如图1所示的左右两端）分别与两个定位框1相连接。具体地，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，包括：两个定位框、连接桥架、调平支座和定位螺母；其中，两个所述定位框之间间隔设置，两个所述定位框用于分别放置在预制桥的两个桥梁墩柱的外周；所述连接桥架设置两个所述定位框之间，并且，所述连接桥架的两端分别与两个所述定位框相连接；所述调平支座设置在所述连接桥架的下方，用于对所述连接桥架和所述定位框进行调平；所述定位螺母用于与预埋钢筋螺纹连接，以实现预埋钢筋的高度调节；各所述定位框均呈环形结构，各所述定位框上沿其周向设有若干个定位孔，并且，所述定位框上在各所述定位孔处均设有定位结构，用于对所述定位螺母进行定位，以使所述定位螺母与所述定位孔同轴安装在所述定位框上，进而使得所述预埋钢筋同轴安装在所述定位孔内，实现所述预埋钢筋的定位。2.根据权利要求1所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于， 所述定位框包括：上框、下框和竖向连接板；其中，所述上框和所述下框上下并列且间隔设置，所述竖向连接板竖向设置在所述上框和所述下框之间，并且，所述竖向连接板的两端分别与所述上框、所述下框相连接。3.根据权利要求2所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述上框和所述下框之间设有加劲肋。4.根据权利要求2所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述上框和所述下框之间还设有连接管，其两端分别与所述上框、所述下框相连接，并且，所述连接管的内部作为定位孔，以进行预埋钢筋的安装。5.根据权利要求1至4任一项所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述调平支座包括：支腿和调节垫板；其中，所述调节垫板上设有调节杆，所述支腿至少部分套设在所述调节杆上；所述调节杆上设有用于对所述支腿进行支撑的限位支撑件，所述限位支撑件沿所述调节杆的长度方向位置可调地连接在所述调节杆上，以调节对所述支腿进行限...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬迪，林锡森，刘璇，巩俊松，谢超群，
申请(专利权)人：深圳二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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