一种三路切换阀组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三路切换阀组，包括阀体，阀体的底部分别设有T油口、B油口，阀体的左侧设有A油口，阀体中分别设置有竖向的第一插装阀和第二插装阀，第一插装阀与第二插装阀的结构相同，阀体的侧面安装有两位三通的液控换向阀，阀体中设置有先导控制油路且先导控制油路与设置在阀体前侧的pi油口连接，先导控制油路的里端与液控换向阀的控制油口连接以控制其通断，第二插装阀的控制油口与先导控制油路连通，A油口通过阻尼孔与液控换向阀的进油口连通，液控换向阀的出油口与第一插装阀的控制油口连通，第一插装阀与第二插装阀并联。相较常规的换向阀，本阀组可以满足大流量的油路切换，并且结构简单紧凑、制造成本低。并且结构简单紧凑、制造成本低。并且结构简单紧凑、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种三路切换阀组


[0001]本技术涉及液压阀组
，具体为一种三路切换阀组。

技术介绍

[0002]液压换向阀按换向阀所把持的通路数分为：二通、三通、四通和五通等。应用阀芯错阀体的绝对活动，使油路交通、闭断或变换油淌的方向，从而使得液压履行元件及其驱动机构的承动、结束或变换运动方向。但是目前常规的换向阀能够满足的流量较小(100L/min以内)，在一些大型的工程机械上需要大流量的换向阀，从而常规的换向阀结构难以满足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三路切换阀组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三路切换阀组，包括阀体，阀体的底部分别设有T油口、B油口，阀体的左侧设有A油口，所述阀体中分别设置有竖向的第一插装阀和第二插装阀，第一插装阀与第二插装阀的结构相同，所述阀体的侧面安装有两位三通的液控换向阀，所述阀体中设置有先导控制油路且先导控制油路与设置在阀体前侧的pi油口连接，先导控制油路的里端与液控换向阀的控制油口连接以控制其通断，所述第二插装阀的控制油口与先导控制油路连通，所述A油口通过阻尼孔与液控换向阀的进油口连通，液控换向阀的出油口与第一插装阀的控制油口连通，第一插装阀与第二插装阀并联。
[0005]优选的，所述第一插装阀包括设置在阀体中的第一阀腔，A油口与第一阀腔连通，第一阀腔滑动连接有第一阀芯，T油口的上端与第一阀腔连通，第一阀芯位于下位时可以封堵T油口，第一阀芯上部的直径大于下部的直径，第一阀芯的上端安装有第一弹簧用于向下施加压力，所述第一阀芯设有径向的通孔以流通油液。
[0006]优选的，所述第二插装阀包括第二阀腔以及第二阀芯，第一阀腔与第二阀腔之间连通，所述B油口的上端与第二阀腔连通，第二阀芯处于下位时对B油口进行封堵。
[0007]优选的，所述阀体的前侧分别设有dr油口，dr油口与液控换向阀的回油口连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本阀组主要由两个插装阀和一个液控换向阀组成，插装阀能够适用于大流量的液压系统，因此相较常规的换向阀，本阀组可以满足大流量的油路切换，并且结构简单紧凑、制造成本低。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术的油路原理示意图。
[0011]图中：1、阀体；2、B油口；3、T油口；4、液控换向阀；5、dr油口；6、pi油口；7、第一插装阀；71、第一阀腔；72、第一阀芯；73、第一弹簧；74、通孔；8、第二插装阀；9、先导控制油路。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种三路切换阀组，包括阀体1，阀体1的底部分别设有T油口3、B油口2，阀体1的左侧设有A油口，阀体1中分别设置有竖向的第一插装阀7和第二插装阀8，第一插装阀7与第二插装阀8的结构相同且均为两通插装阀，第一插装阀7与第二插装阀8并联，从A油口进油可以现有进入到第一插装阀7、第二插装阀8。
[0014]阀体1的侧面安装有两位三通的液控换向阀4，阀体1中设置有先导控制油路9且先导控制油路9与设置在阀体1前侧的pi油口6连接，先导控制油路9的里端与液控换向阀4的控制油口连接以控制其通断，当pi油口6供压时，液控换向阀4断开，第二插装阀8的控制油口与先导控制油路9连通，A油口通过阻尼孔与液控换向阀4的进油口连通，液控换向阀4的出油口与第一插装阀7的控制油口连通，阀体1的前侧分别设有dr油口5，dr油口5与液控换向阀4的回油口连接，dr油口5用于对第一插装阀7的控制油口泄压。
[0015]第一插装阀7包括设置在阀体1中的第一阀腔71，A油口与第一阀腔71连通，第一阀腔71滑动连接有第一阀芯72，T油口3的上端与第一阀腔71连通，第一阀芯72位于下位时可以封堵T油口3，第一阀芯72上部的直径大于下部的直径，由于上下存在面积差，所以第一阀腔71供压后对第一阀芯72产生向上的推力。第一阀芯72的上端安装有第一弹簧73用于向下施加压力，第一阀芯72设有径向的通孔74以流通油液，第二插装阀8包括第二阀腔以及第二阀芯，第一阀腔71与第二阀腔之间连通，B油口2的上端与第二阀腔连通，第二阀芯处于下位时对B油口2进行封堵。当第一插装阀7、第二插装阀8的控制油口供压后，第一阀芯72、第二阀芯的上端也就会存在油压，增大压力防止被向上顶起。
[0016]工作原理：油液从A油口输入，当pi油口6不供压时，液控换向阀4打开，第一插装阀7的控制口被供压，从而T油口3被封堵关闭，油压将第二阀芯顶升，油液从B口输出；当pi油口6供压时，液控换向阀4关闭，第二插装阀8的控制口被供压，从而B油口2被封堵关闭，油压将第一阀芯72顶升，油液从T油口输出。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三路切换阀组，包括阀体(1)，阀体(1)的底部分别设有T油口(3)、B油口(2)，阀体(1)的左侧设有A油口，其特征在于：所述阀体(1)中分别设置有竖向的第一插装阀(7)和第二插装阀(8)，第一插装阀(7)与第二插装阀(8)的结构相同，所述阀体(1)的侧面安装有两位三通的液控换向阀(4)，所述阀体(1)中设置有先导控制油路(9)且先导控制油路(9)与设置在阀体(1)前侧的pi油口(6)连接，先导控制油路(9)的里端与液控换向阀(4)的控制油口连接以控制其通断，所述第二插装阀(8)的控制油口与先导控制油路(9)连通，所述A油口通过阻尼孔与液控换向阀(4)的进油口连通，液控换向阀(4)的出油口与第一插装阀(7)的控制油口连通，第一插装阀(7)与第二插装阀(8)并联。2.根据权利要求1所述的一种三路切换阀组，其特征在于：所述第一插装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李见，
申请(专利权)人：裕泰液压技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：