本实用新型专利技术公开了一种工业废水中沉渣的脱水处理装置，包括底座，底座内部中空，底座上面设有工作筒；工作筒内上端设有上管道，上管道另一端延伸出工作筒，上管道上设有电磁阀；工作筒内设有脱水结构，脱水结构包括位于工作筒内中心位置的空心转筒，空心转筒上端设有顶盖；顶盖内设有电机，电机输出端延伸至空心转筒内设有转杆和螺旋推进叶片；空心转筒外侧面且位于中端沿周设有滤水孔；底座内设有电机二，电机二输出端设有皮带轮，空心转筒上且与皮带轮位置对应处通过皮带设有从动轮；空心转筒下端为开口，轴承二内设有与空心转筒连通的出料管；工作筒内设有固液分离结构。本结构能够自动分离固液体，且能够进行二次脱水，改善脱水效果。脱水效果。脱水效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水中沉渣的脱水处理装置
[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体是指一种工业废水中沉渣的脱水处理装置。
技术介绍
[0002]工业废水指的是在工业生产中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物以及生产过程中产生的污染物，种类繁多，成分复杂，在工业废水处理时第一步通常是要分离固体杂质，再对分离后的液体进行硝化氧化等反应，去除有害成分。在分离固体杂质时，一些固体沉渣携带水分，无法隐形填埋或焚烧等处理步骤，造成不便。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，工业废水处理中固体杂质含水分大，无法填埋或焚烧处理的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种工业废水中沉渣的脱水处理装置，包括底座，所述底座内部中空，所述底座上面设有工作筒；所述工作筒内上端设有上管道，所述上管道另一端延伸出工作筒，所述上管道上设有电磁阀；所述工作筒内设有脱水结构，所述脱水结构包括位于工作筒内中心位置的空心转筒，所述空心转筒上端设有顶盖，所述顶盖为圆锥形；所述顶盖内设有电机，所述电机输出端延伸至空心转筒内设有转杆，所述转杆外侧面设有螺旋推进叶片；所述空心转筒外侧面且位于中端沿周设有滤水孔，所述空心转筒上端与顶盖之间设有轴承，所述空心转筒下端延伸进底座内且与底座之间设有轴承二；所述底座内设有电机二，所述电机二输出端设有皮带轮，所述空心转筒上且与皮带轮位置对应处设有从动轮，所述皮带轮与从动轮之间设有皮带；所述空心转筒下端为开口，所述轴承二内设有与空心转筒连通的出料管；所述工作筒内设有固液分离结构；所述固液分离结构包括位于工作筒内且位于空心转筒外侧的环形分离板，所述环形分离板的高度由远离空心转筒的一端至靠近空心转筒的一端逐渐降低；所述环形分离板中端为网板，所述空心转筒上且与环形分离板位置对应处设有若干个落料孔，所述空心转筒内且与落料孔位置对应处铰接设有能够覆盖落料孔的挡板；所述环形分离板下面设有圆柱形隔板。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：能够自动分离固液体，并将固体杂质集中后进行二次脱水，使脱水效果显著，且无需人工参与，节省人力，自动化程度高，分离后的固液体能够分别排出，脱水后的固体杂质能够进行进一步的填埋或焚烧处理。
[0006]作为改进，所述环形分离板与空心转筒之间设有轴承。
[0007]作为改进，所述圆柱形隔板与工作筒之间形成第一液腔，所述圆柱形隔板与空心转筒之间形成第二液腔。
[0008]作为改进，所述第一液腔内底部设有出水管，所述出水管设有延伸进第二液腔的支管，所述出水管延伸出工作筒设有电磁阀。
[0009]作为改进，所述底座下面设有若干个支腿。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术剖面图。
[0012]如图所示：1、底座，2、工作筒，3、上管道，4、电磁阀，5、空心转筒，6、顶盖，7、轴承，8、电机，9、转杆，10、螺旋推进叶，11、滤水孔，12、轴承二，13、电机二，14、皮带轮，15、从动轮，16、皮带，17、出料管，18、环形分离板，19、落料孔，20、挡板，21、圆柱形隔板，22、第一液腔，23、第二液腔，24、出水管，25、电磁阀，26、支腿。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合所有附图，一种工业废水中沉渣的脱水处理装置，包括底座1，所述底座1内部中空，所述底座1上面设有工作筒2；所述工作筒2内上端设有上管道3，所述上管道3另一端延伸出工作筒2，所述上管道3上设有电磁阀4；所述工作筒2内设有脱水结构，所述脱水结构包括位于工作筒2内中心位置的空心转筒5，所述空心转筒5上端设有顶盖6，所述顶盖6为圆锥形；所述顶盖6内设有电机8，所述电机8输出端延伸至空心转筒5内设有转杆9，所述转杆9外侧面设有螺旋推进叶片10；所述空心转筒5外侧面且位于中端沿周设有滤水孔11，所述空心转筒5上端与顶盖6之间设有轴承7，所述空心转筒5下端延伸进底座1内且与底座1之间设有轴承二12；所述底座1内设有电机二13，所述电机二13输出端设有皮带轮14，所述空心转筒5上且与皮带轮14位置对应处设有从动轮15，所述皮带轮14与从动轮15之间设有皮带16；所述空心转筒5下端为开口，所述轴承二12内设有与空心转筒5连通的出料管17；所述工作筒2内设有固液分离结构；所述固液分离结构包括位于工作筒2内且位于空心转筒5外侧的环形分离板18，所述环形分离板18的高度由远离空心转筒5的一端至靠近空心转筒5的一端逐渐降低；所述环形分离板18中端为网板，所述空心转筒5上且与环形分离板18位置对应处设有若干个落料孔19，所述空心转筒5内且与落料孔19位置对应处铰接设有能够覆盖落料孔19的挡板20；所述环形分离板18下面设有圆柱形隔板21。
[0015]所述环形分离板18与空心转筒5之间设有轴承。
[0016]所述圆柱形隔板21与工作筒2之间形成第一液腔22，所述圆柱形隔板21与空心转筒5之间形成第二液腔23。
[0017]所述第一液腔22内底部设有出水管24，所述出水管24设有延伸进第二液腔23的支管，所述出水管24延伸出工作筒2设有电磁阀25。
[0018]所述底座1下面设有若干个支腿26。
[0019]本技术的工作原理：在使用时，混有固体杂质的废水从上管道3进入工作筒2中，在圆锥形顶盖6的分流下流至环形分离板18上，由于环形分离板18大部分为网板，所以废水中的液体直接落至下面的第一液腔22中，而固体沉渣留在环形分离板18上，且顺着倾斜的环形分离板18滑至空心转筒5外侧面，将挡板20冲开，并进入空心转筒5内；电机二13启动，带动皮带轮14和从动轮15转动，从而使空心转筒5转动，通过离心力将固体沉渣上少量水分通过滤水孔11甩出至第二液腔23中；启动电机8，带动螺旋推进叶片10将脱水后的固体
杂质向下运送至出料管17中，通过外接容器收出即可；最后启动电磁阀25，将第一液腔22和第二液腔23中的水分通过出水管24排出。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废水中沉渣的脱水处理装置，其特征在于：包括底座，所述底座内部中空，所述底座上面设有工作筒；所述工作筒内上端设有上管道，所述上管道另一端延伸出工作筒，所述上管道上设有电磁阀；所述工作筒内设有脱水结构，所述脱水结构包括位于工作筒内中心位置的空心转筒，所述空心转筒上端设有顶盖，所述顶盖为圆锥形；所述顶盖内设有电机，所述电机输出端延伸至空心转筒内设有转杆，所述转杆外侧面设有螺旋推进叶片；所述空心转筒外侧面且位于中端沿周设有滤水孔，所述空心转筒上端与顶盖之间设有轴承，所述空心转筒下端延伸进底座内且与底座之间设有轴承二；所述底座内设有电机二，所述电机二输出端设有皮带轮，所述空心转筒上且与皮带轮位置对应处设有从动轮，所述皮带轮与从动轮之间设有皮带；所述空心转筒下端为开口，所述轴承二内设有与空心转筒连通的出料管；所述工作筒内设有固液分离结构；所述固液分离结构包括位于工作筒内且位于空心转筒外侧的环...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹美华，
申请(专利权)人：湖南固利美环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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