一种用于陶瓷釉线的聚酯胺PL型多沟带制造技术

本实用新型专利技术涉及多沟带技术领域，且公开了一种用于陶瓷釉线的聚酯胺PL型多沟带，包括多沟带本体和内部构造，所述内部构造设置于多沟带本体内部，所述多沟带本体设置于内部构造外表面，内部构造包括耐热层，所述耐热层设置于内部构造内侧底部，所述耐热层顶部设置有紧固层，所述紧固层顶部设置有第一中间带，所述第一中间带顶部设置有第二中间带，所述第二中间带顶部设置有耐油层，所述耐油层顶部设置有耐磨。本实用新型专利技术通过多楔带形状为梯形状，且多楔带的宽度尺寸与多沟带本体的宽度尺寸相一致，设置的多楔带可有效保证该多沟带本体在工作过程中出现打滑的现象，加大摩擦力，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷釉线的聚酯胺PL型多沟带


[0001]本技术涉及多沟带
，具体为一种用于陶瓷釉线的聚酯胺PL型多沟带。

技术介绍

[0002]多沟带(多漕带，多楔带)是指以平带为基体、内表面排布有等间距纵向40
°
梯形楔的环形橡胶传动带，其工作面为楔的侧面。
[0003]是多楔带与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大;由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作;多楔带还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长;节能效果明显，传动效率高;传动紧凑，占据空间小。此外，多楔带的背面也能传动，而且可使用自动张力调整器，使传动更加安全、可靠。多楔带特别适用于结构要求紧凑、传动功率大的高速传动。
[0004]目前现有的多沟带在进行工作过程中，容易出现断裂、打滑的问题，影响机体的性能发挥，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种用于陶瓷釉线的聚酯胺PL型多沟带，达到避免出现断裂。打滑的问题，提高机体的性能发挥，提高工作效率。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于陶瓷釉线的聚酯胺PL型多沟带，包括多沟带本体和内部构造，所述内部构造设置于多沟带本体内部，所述多沟带本体设置于内部构造外表面。
[0007]所述多沟带本体包括内槽，所述内槽开设于多沟带本体内部，所述内槽内部活动安装有支撑柱，所述支撑柱外表面设置有螺纹。
[0008]所述内部构造包括耐热层，所述耐热层设置于内部构造内侧底部，所述耐热层顶部设置有紧固层，所述紧固层顶部设置有第一中间带，所述第一中间带顶部设置有第二中间带，所述第二中间带顶部设置有耐油层，所述耐油层顶部设置有耐磨层。
[0009]优选的，所述支撑柱顶部固定套接有连接柱，所述多沟带本体顶部表面开设有多楔带。
[0010]优选的，所述第一中间带和第二中间带设置在内部构造内部中心位置，且所述第一中间带和第二中间带的厚度在2
‑
5mm，可起到加强多沟带本体的自身强度。
[0011]优选的，所述连接柱顶部与多楔带底部相接触，可在多楔带进行工作过程中，对多楔带起到支撑固定的作用，保证多楔带的正常运行，避免出现打滑的现象。
[0012]优选的，所述多楔带形状为梯形状，且所述多楔带的宽度尺寸与多沟带本体的宽度尺寸相一致，设置的多楔带可有效保证该多沟带本体在工作过程中出现打滑的现象，加大摩擦力，提高工作效率。
[0013]优选的，所述支撑柱均匀分布在内槽内部，且所述支撑柱设置在内槽内部中心位置，设置的支撑柱和连接柱可在多沟带本体工作过程中，起到一定的支撑效果，避免出现错位或者连接不到位的问题。
[0014]优选的，所述耐热层、紧固层、耐油层和耐磨层的厚度均一致，通过设置的耐热层、紧固层、耐油层和耐磨层可加强多沟带本体的工作强度和使用寿命，避免出现断裂的问题，减少受到外界环境因素的影响，提高机体的工作性能和工作效率。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过多楔带形状为梯形状，且多楔带的宽度尺寸与多沟带本体的宽度尺寸相一致，设置的多楔带可有效保证该多沟带本体在工作过程中出现打滑的现象，加大摩擦力，提高工作效率；
[0017]2、本技术通过耐热层、紧固层、耐油层和耐磨层的厚度均一致，通过设置的耐热层、紧固层、耐油层和耐磨层可加强多沟带本体的工作强度和使用寿命，避免出现断裂的问题，减少受到外界环境因素的影响，提高机体的工作性能和工作效率；
[0018]3、本技术通过支撑柱均匀分布在内槽内部，且支撑柱设置在内槽内部中心位置，设置的支撑柱和连接柱可在多沟带本体工作过程中，起到一定的支撑效果，避免出现错位或者连接不到位的问题，可在多楔带进行工作过程中，对多楔带起到支撑固定的作用，保证多楔带的正常运行，避免出现打滑的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的正面的整体结构立体截面示意图；
[0020]图2为本技术提供的侧面的整体结构立体截面示意图；
[0021]图3为本技术提供的正面的支撑柱和连接柱连接结构立体示意图；
[0022]图4为本技术提供的侧面的内部构造结构立体内部示意图。
[0023]图中：1、多沟带本体；101、内槽；102、支撑柱；103、多楔带；104、螺纹；105、连接柱；2、内部构造；201、耐热层；202、紧固层；203、第一中间带；204、第二中间带；205、耐油层；206、耐磨层。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]参见附图1
‑
4所示，本实施例一种用于陶瓷釉线的聚酯胺PL型多沟带，包括多沟带本体1和内部构造2，内部构造2设置于多沟带本体1内部，多沟带本体1设置于内部构造2外表面。
[0026]多沟带本体1包括内槽101，内槽101开设于多沟带本体1内部，内槽101内部活动安装有支撑柱102，支撑柱102均匀分布在内槽101内部，且支撑柱102设置在内槽101内部中心位置，设置的支撑柱102和连接柱105可在多沟带本体1工作过程中，起到一定的支撑效果，避免出现错位或者连接不到位的问题，可在多楔带103进行工作过程中，对多楔带103起到
支撑固定的作用，保证多楔带103的正常运行，避免出现打滑的现象，支撑柱102外表面设置有螺纹104，支撑柱102顶部固定套接有连接柱105，连接柱105顶部与多楔带103底部相接触，多沟带本体1顶部表面开设有多楔带103，多楔带103形状为梯形状，且多楔带103的宽度尺寸与多沟带本体1的宽度尺寸相一致，设置的多楔带103可有效保证该多沟带本体1在工作过程中出现打滑的现象，加大摩擦力，提高工作效率。
[0027]内部构造2包括耐热层201，耐热层201设置于内部构造2内侧底部，耐热层201顶部设置有紧固层202，紧固层202顶部设置有第一中间带203，第一中间带203顶部设置有第二中间带204，第一中间带203和第二中间带204设置在内部构造2内部中心位置，且第一中间带203和第二中间带204的厚度在2
‑
5mm，可起到加强多沟带本体1的自身强度，第二中间带204顶部设置有耐油层205，耐油层205顶部设置有耐磨层206，耐热层201、紧固层202、耐油层205和耐磨层206的厚度均一致，通过设置的耐热层201、紧固层202、耐油层205和耐磨层206可加强多沟带本体1的工作强度和使用寿命，避免出现断裂的问题，减少受到外界环境因素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷釉线的聚酯胺PL型多沟带，包括多沟带本体（1）和内部构造（2），其特征在于：所述内部构造（2）设置于多沟带本体（1）内部，所述多沟带本体（1）设置于内部构造（2）外表面；所述多沟带本体（1）包括内槽（101），所述内槽（101）开设于多沟带本体（1）内部，所述内槽（101）内部活动安装有支撑柱（102），所述支撑柱（102）外表面设置有螺纹（104）；所述内部构造（2）包括耐热层（201），所述耐热层（201）设置于内部构造（2）内侧底部，所述耐热层（201）顶部设置有紧固层（202），所述紧固层（202）顶部设置有第一中间带（203），所述第一中间带（203）顶部设置有第二中间带（204），所述第二中间带（204）顶部设置有耐油层（205），所述耐油层（205）顶部设置有耐磨层（206）。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷釉线的聚酯胺PL型多沟带，其特征在于：所述支撑柱（102）顶部固定套接有连接柱（105），所述多沟带本体（1）顶部表面开设有多楔带（103）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，罗伟权，李以培，
申请(专利权)人：佛山市利普达机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：