本实用新型专利技术公开了一种适用于固液混合物原料的搅拌机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的顶部固定安装有四个对称设置的导料盒，所述导料盒的底部固定安装有导料管，所述导料管内设有导料机构，所述箱体的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定安装有多个搅拌棒，所述箱体的内壁上转动连接有传动杆，传动杆与导料机构传动连接，所述转杆与传动杆连接，所述箱体的顶部转动连接有转环，导料盒内设有封闭机构，转环与封闭机构传动链接。其具有结构简单，操作方便，能够便于在搅拌同时还能间歇性对物料进行导入，使得搅拌更加充分，同时还能同时对导料盒进行封闭，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于固液混合物原料的搅拌机
[0001]本技术涉及搅拌机
，具体地说，是涉及一种适用于固液混合物原料的搅拌机。
技术介绍
[0002]搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作，它能使将两种或多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
[0003]现有的适用于固液混合物原料的搅拌机在进行搅拌时，一般都是将固体物料全部放入液体内，在搅拌时难以充分的搅拌开，使得搅拌不够均匀，所以我们提出一种适用于固液混合物原料的搅拌机
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术实施例的目的在于提供了一种适用于固液混合物原料的搅拌机；其具有结构简单，操作方便，能够便于在搅拌同时还能间歇性对物料进行导入，使得搅拌更加充分，同时还能同时对导料盒进行封闭，便于人们使用。
[0005]本技术解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]一种适用于固液混合物原料的搅拌机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的顶部固定安装有四个对称设置的导料盒，所述导料盒的底部固定安装有导料管，所述导料管内设有导料机构，所述箱体的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定安装有多个搅拌棒，所述箱体的内壁上转动连接有传动杆，传动杆与导料机构传动连接，所述转杆与传动杆连接，所述箱体的顶部转动连接有转环，导料盒内设有封闭机构，转环与封闭机构传动链接，所述箱体的一侧安装有排料管。
[0007]进一步，所述导料机构包括放料管，放料管滑动安装在对应的导料管内，且放料管上开设有导料孔，导料孔与导料管相互配合，放料管的底部固定安装有固定杆，固定杆的底端固定安装有挡板，传动杆上固定安装有两个凸轮，凸轮与对应的挡板相互配合，箱体的顶部内壁上固定安装有两个定位杆，定位杆与挡板滑动连接，且定位杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的底端与挡板固定连接，转动的传动杆通过凸轮与挡板的相互配合带动放料管上下移动，进而能够通过导料孔间歇性的对导料盒内物料进行放料。
[0008]进一步，所述封闭机构包括塞板，塞板滑动安装在对应的导料盒底部内壁上，导料盒上滑动连接有连接杆，连接杆与对应的塞板固定连接，连接杆与转环传动连接，转环的顶部开设有四个弧形槽，弧形槽的内壁上滑动连接有定位销，定位销与对应的连接杆固定连接，转动的转环通过弧形槽与定位销的滑动连接，从而能够带动连接杆进行移动，进而带动塞板移出导料管上，从而进行放料。
[0009]进一步，所述转杆的顶端固定安装有第一锥形齿轮，传动杆上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转杆上转动连接有定位盒，定位盒与传动杆转动连接，转动的转杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动传动杆进行转
动。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案由于设置了第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的转杆能够带动传动杆进行转动，并通过凸轮与挡板的相互配合带动放料管上下移动，进而间歇性的对导料盒内进行放料；
[0012](2)由于弧形槽与定位销的滑动连接，且连接杆与导料盒的滑动连接，使得转动的转环能够带动连接杆进行移动，进而能够带动塞板移出导料管上，从而能够进行放料或者进行封闭。
附图说明
[0013]图1为本技术一种适用于固液混合物原料的搅拌机的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种适用于固液混合物原料的搅拌机中转环剖面结构示意图。
[0015]图3为本实用图1中“A”部分的放大图。
[0016]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0017]图中：1、箱体；2、进料斗；3、导料盒；4、电机；5、转杆；6、搅拌棒；7、导料管；8、放料管；9、导料孔；10、固定杆；11、挡板；12、传动杆；13、凸轮；14、第二锥形齿轮；15、第一锥形齿轮；16、定位杆；17、复位弹簧；18、转环；19、连接杆；20、塞板；21、定位销；22、弧形槽；23、排料管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0019]参照图1
‑
图3，本技术实施例提供了一种适用于固液混合物原料的搅拌机，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有进料斗2，箱体1的顶部固定安装有四个对称设置的导料盒3，导料盒3的底部固定安装有导料管7，导料管7内设有导料机构，箱体1的底部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有转杆5，转杆5上固定安装有多个搅拌棒6，箱体1的内壁上转动连接有传动杆12，传动杆12与导料机构传动连接，转杆5与传动杆12连接，箱体1的顶部转动连接有转环18，导料盒3内设有封闭机构，转环18与封闭机构传动链接，箱体1的一侧安装有排料管23。
[0020]在该实施例中，工作时，启动电机4开关，电机4的输出轴带动转杆5转动，转杆5通过搅拌棒6对箱体1内物料进行搅拌均匀，同时转动的转杆5通过第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮14的相互啮合带动传动杆12进行转动，转动的传动杆12通过凸轮13与挡板11的相互配合，并在复位弹簧17的作用下带动放料管8上下移动，通过导料孔9的设置从而能够对导料盒3内的调料间歇性导入，从而在搅拌时更加均匀，当需要对导料盒3进行封闭时，转动转环18，转环18通过弧形槽22与定位销21的滑动连接带动连接杆19进行移动，从而能够通过塞板20对导料盒3进行封闭。
[0021]在另一个实施例中，导料机构包括放料管8，放料管8滑动安装在对应的导料管7内，且放料管8上开设有导料孔9，导料孔9与导料管7相互配合，放料管8的底部固定安装有固定杆10，固定杆10的底端固定安装有挡板11，传动杆12上固定安装有两个凸轮13，凸轮13
与对应的挡板11相互配合，箱体1的顶部内壁上固定安装有两个定位杆16，定位杆16与挡板11滑动连接，且定位杆16上套设有复位弹簧17，复位弹簧17的底端与挡板11固定连接。
[0022]在该实施例中，转动的传动杆12通过凸轮13与挡板11的相互配合带动放料管8上下移动，进而能够通过导料孔9间歇性的对导料盒3内物料进行放料。
[0023]在另一个实施例中，封闭机构包括塞板20，塞板20滑动安装在对应的导料盒3底部内壁上，导料盒3上滑动连接有连接杆19，连接杆19与对应的塞板20固定连接，连接杆19与转环18传动连接，转环18的顶部开设有四个弧形槽22，弧形槽22的内壁上滑动连接有定位销21，定位销21与对应的连接杆19固定连接。
[0024]在该实施例中，转动的转环18通过弧形槽22与定位销21的滑动连接，从而能够带动连接杆19进行移动，进而带动塞板20移出导料管7上，从而进行放料。
[0025]在另一个实施例中，转杆5的顶端固定安装有第一锥形齿轮15，传动杆12上固定安装有第二锥形齿轮14，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮14相互啮合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于固液混合物原料的搅拌机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述箱体(1)的顶部固定安装有四个对称设置的导料盒(3)，所述导料盒(3)的底部固定安装有导料管(7)，所述导料管(7)内设有导料机构，所述箱体(1)的底部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定安装有转杆(5)，转杆(5)上固定安装有多个搅拌棒(6)，所述箱体(1)的内壁上转动连接有传动杆(12)，传动杆(12)与导料机构传动连接，所述转杆(5)与传动杆(12)连接，所述箱体(1)的顶部转动连接有转环(18)，导料盒(3)内设有封闭机构，转环(18)与封闭机构传动链接，所述箱体(1)的一侧安装有排料管(23)。2.根据权利要求1所述的一种适用于固液混合物原料的搅拌机，其特征在于：所述导料机构包括放料管(8)，放料管(8)滑动安装在对应的导料管(7)内，且放料管(8)上开设有导料孔(9)，导料孔(9)与导料管(7)相互配合。3.根据权利要求1所述的一种适用于固液混合物原料的搅拌机，其特征在于：所述封闭机构包括塞板(20)，塞板(20)滑动安装在对应的导料盒(3)底部内壁上，导料盒(3)上滑动连接有连接杆(19)，连接杆(19)与对应的塞板(20)固定连接，连接杆(19)与转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德宁，吴圣笏，
申请(专利权)人：东莞市促裕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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