一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置，包括支架、振动转盘、换缸单元；振动转盘安装在支架上；换缸单元用于装载成型缸；该换缸单元由四块侧板拼接合围而成；侧板可采用直插是拼接方式；支架的支撑平面两侧开设有落粉槽；支架下方设有收粉单元；振动转盘包括支撑圆盘、振动电机和回转驱动机构；本实用新型专利技术结构简单，使用便捷；适用于成形尺寸大，粉末清理量大且具有连续生产加工要求的情况；本实用新型专利技术清粉装置改变传统人工清粉方式，缩短了操作时间，减少了人力物力，提高了大尺寸粉末床熔融设备的生产效率。尺寸粉末床熔融设备的生产效率。尺寸粉末床熔融设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置


[0001]本技术涉及大尺寸粉末床熔融领域的粉末清理辅助设备，尤其涉及一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置。

技术介绍

[0002]粉末床熔融指的是通过热能选择性地熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺。
[0003]典型的粉末床熔融工艺包括选区激光烧结(SLS)、选区激光熔融(SLM)以及电子束熔化EBM)等。
[0004]目前粉末床熔融设备朝着大尺寸、高精度、高效率、多材料的方向发展。为满足复杂结构大尺寸工件的成形需求，大尺寸粉末床熔融设备的最大成形尺寸已达米级，打印过程的粉末需求量也达到了吨级，成形周期往往需要数周。粉末管理和清除是所有粉末床熔融技术的重要环节，并且通常是成形和后处理过程的痛苦之源。
[0005]粉末床熔融设备打印后的粉末清理，一般以人工操作的方式从成形缸中清出，大部分粉末使用工具铲出，少量使用防爆吸尘器吸出，残留部分使用纸巾蘸取酒精擦拭干净，在整个清粉过程中，需要粉末生产场所和工具的清洁以及个人防护装备的佩戴。
[0006]针对大型粉末床熔融设备，人工清粉过程中难免会造成一定程度的粉尘飞扬，对空气净化、环境卫生、人身健康等不利。
[0007]同时，人工清粉的方式不仅大量损耗操作人员的时间和体力，而且作业过程不连续，效率低。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置。
[0009]本技术通过下述技术方案实现：
[0010]一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置，包括支架1，位于支架1上的振动转盘2，振动转盘2用于安装固定换缸单元3；
[0011]所述振动转盘2，通过轴承安装在支架1上；
[0012]所述换缸单元3用于装载成型缸；该换缸单元3包括四块侧板；
[0013]所述支架1的支撑平面两侧，分别开设有落粉槽4；
[0014]所述支架1的下方设有收粉单元5；所述收粉单元5用于收集来自落粉槽4的分粉末。
[0015]所述振动转盘2包括支撑圆盘1
‑
2、振动电机1
‑
3和回转驱动机构；
[0016]所述振动电机1
‑
3设置在支撑圆盘1
‑
2的底部；所述支撑圆盘1
‑
2通过回转支撑1
‑
4安装在支架1上；回转支撑1
‑
4通过轴承以转动方式安装在支架1的支撑平面上，并由回转驱动机构带动支撑圆盘1
‑
2转动。
[0017]所述支架1上设置有清粉密封仓6，所述换缸单元3置于该清粉密封仓6内。
[0018]所述清粉密封仓6用于将换缸单元3密封在其内；所述清粉密封仓6包括顶门6
‑
1、侧门6
‑
2、观察窗6
‑
3和橡胶手套6
‑
4；所述橡胶手套6
‑
4的口部密封连接在清粉仓的侧壁上，用于手工清除清粉密封仓6残余粉末时使用。
[0019]所述收粉单元5包括收粉罐；收粉罐底部安装有支撑腿5
‑
1，支撑腿5
‑
1上装有万向滚轮5
‑
2；收粉罐的顶部包括一密封端盖5
‑
3，在端盖上设有收粉接口5
‑
4，收粉接口5
‑
4通过管道连接落粉槽4。
[0020]所述换缸单元3为激光选区熔化设备的成型缸；成型缸侧板的中部和底部分别设置有连接件3
‑
1，中部的连接件用于移动换缸单元3时，与搬运工具连接；底部的连接件用于与振动转盘2的支撑圆盘1
‑
2固定连接。
[0021]所述落粉槽4呈倒锥形漏斗状。
[0022]所述支架1的一侧，还预留有用于放置控制设备的控制箱7。
[0023]所述控制箱7内包括一个用于人工清理残余粉末时使用的吸粉器8，所述吸粉器8的吸粉动力来自安放在支架1底部的吸粉风机9；
[0024]所述吸粉器8的吸粉口通过管道置于清粉密封仓6内，吸粉器8的出粉口通过管道连接支架1底部的收粉罐。
[0025]所述支撑圆盘1
‑
2的底面设有加强筋1
‑
5。
[0026]本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0027]激光选区熔化作业完成，即工件打印加工完成后，通过叉车托住中部的L型连接件，将换缸单元(成型缸)转运并从清粉仓的侧门抬进放置在振动转盘上，然后将成型缸侧板上的用于连接L型连接件的螺栓拆除，使成型缸侧板与成型缸基座分离后，再将成型缸的缸体由清粉仓的顶门吊出，最后再通过先前拆除的螺栓将成型缸基座固定在支撑圆盘上；关闭清粉仓的侧门，通入保护气体，振动转盘正反旋转并振动，粉末由落粉槽送入收粉单元储存；粉末清理完毕后，至清粉仓内氧含量降至安全操作范围后，松开成型缸基座与支撑圆盘的螺栓，使用桁吊托住该L型连接件，将其从清粉仓的顶门吊出。工件上残留粉末，由人工通过清粉密封仓壁上个橡胶手，结合吸粉器辅助清理。
[0028]本技术结构简单，使用便捷；适用于成形尺寸大，粉末清理量大且具有连续生产加工要求的情况；本技术通过改变传统人工清粉方式，缩短了操作时间，减少了人力物力，提高了大尺寸粉末床熔融设备的生产效率。
附图说明
[0029]图1为本技术大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置结构示意图一。
[0030]图2为本技术振动转盘结构示意图。
[0031]图3为本技术大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置结构示意图二。
[0032]图4为本技术收粉单元结构示意图。
[0033]图5为本技术换缸单元结构示意图。
[0034]图6为本技术大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置结构示意图三。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本技术作进一步具体详细描述。
[0036]实施例
[0037]如图1
‑
6所示。本技术公开了一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置，包括支架1，位于支架1上的振动转盘2，振动转盘2用于安装固定换缸单元3；
[0038]所述振动转盘2，通过轴承安装在支架1上；
[0039]所述换缸单元3用于装载成型缸；该换缸单元3包括四块侧板。
[0040]所述支架1的支撑平面两侧，分别开设有落粉槽4；
[0041]所述支架1的下方设有收粉单元5；所述收粉单元5用于收集来自落粉槽4的分粉末。
[0042]所述振动转盘2包括支撑圆盘1
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2、振动电机1
‑
3和回转驱动机构；
[0043]所述振动电机1
‑
3设置在支撑圆盘1
‑
2的底部；所述支撑圆盘1
‑
2通过回转支撑1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置，其特征在于：包括支架（1），位于支架（1）上的振动转盘（2），振动转盘（2）用于安装固定换缸单元（3）；所述振动转盘（2），通过轴承安装在支架（1）上；所述换缸单元（3）用于装载成型缸；该换缸单元（3）包括四块侧板；所述支架（1）的支撑平面两侧，分别开设有落粉槽（4）；所述支架（1）的下方设有收粉单元（5）；所述收粉单元（5）用于收集来自落粉槽（4）的分粉末。2.根据权利要求1所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置，其特征在于：所述振动转盘（2）包括支撑圆盘（1
‑
2）、振动电机（1
‑
3）和回转驱动机构；所述振动电机（1
‑
3）设置在支撑圆盘（1
‑
2）的底部；所述支撑圆盘（1
‑
2）通过回转支撑（1
‑
4）安装在支架（1）上；回转支撑（1
‑
4）通过轴承以转动方式安装在支架（1）的支撑平面上，并由回转驱动机构带动支撑圆盘（1
‑
2）转动。3.根据权利要求2所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置，其特征在于：所述支架（1）上设置有清粉密封仓（6），所述换缸单元（3）置于该清粉密封仓（6）内。4.根据权利要求3所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置，其特征在于：所述清粉密封仓（6）用于将换缸单元（3）密封在其内；所述清粉密封仓（6）包括顶门（6
‑
1）、侧门（6
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2）、观察窗（6
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3）和橡胶手套（6
‑
4）；所述橡胶手套（6
‑
4）的口部密封连接在清粉仓的侧壁上，用于手工清除清粉密封仓（6）残余粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永强，温娅玲，周恒，魏宏鸣，蔡子豪，于佳明，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：