【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法
[0001]本专利技术涉及碳化硅砖制备
,具体是涉及一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法。
技术介绍
[0002]干熄焦炉是近年来国家鼓励发展及推广的节能环保设备,与传统湿熄焦相比,干熄过程具有大幅减少环境污染,充分利用红焦显热,提高焦炭品质等优点,而且所生产的焦炭在高炉上使用能有效提高高炉效益。但我国干熄焦炉的运行寿命普遍较低,通常需要一年小修、三年中修、五年大修,严重影响了其能效发挥。斜道区是干熄焦炉内最为关键和最易损毁的部位,该部位耐火材料的服役状况将直接影响整套干熄系统的寿命。
[0003]近年来,氮化硅结合碳化硅砖由于具有较高的强度、耐磨性与抗热震性而用于干熄焦斜道区,使用寿命延长至6年左右,但其生产成本较高,难以大范围推广应用。并且由于干熄焦斜道区采用的耐火砖尺寸较大、较厚,且形状比较复杂,为了保证氮化反应的充分,需要延长高温下氮化反应的时间,同时对氮化窑炉的性能提出了更高的要求。
[0004]受国际政策的影响,碳化硅和金属硅的原料价格大幅度上升,并且供货难以保证。多晶硅废浆以碳化硅和金属硅为主,响应国家推行的循环经济政策,秉持资源回收合理利用、变废为宝理念,对多晶硅废料进行绿色处理、回收,将多晶硅废料回收后碳化硅/金属硅混合物作为一种原料用于生产氮化硅结合碳化硅砖,不仅降低了原料的制造成本,而且对环境保护具有积极意义。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖,其特征在于,由以下重量百分比的原料组成:10
‑
20%的多晶硅废浆回收料、10
‑
20%的金属硅、1
‑
5%的增强剂、0.1
‑
0.6%的催化剂、0.1
‑
0.5%的烧结助剂、3
‑
4%结合剂、0.4
‑
2%增加剂、余量为碳化硅;所碳化硅的粒度为1
‑
3mm、0.1
‑
1mm和240目,所述多晶硅废浆回收料的粒度为15μm,所述金属硅的粒度为240目和325目,增强剂的粒度为325目,所述碳化硅不同粒度的比例为:1
‑
3mm45
‑
60%、0.1
‑
1mm18
‑
28%、<0.1mm12
‑
38%。2.如权利要求1所述的一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1
‑
1、备料:按上述重量百分比将各个原材料进行配比,将配比好的多晶硅废浆回收料、增加剂、催化剂和烧结助剂在球磨机内共混1
‑
2h后得到混合粉,将目数为240目和325目的金属硅按照重量比1:1混合得到金属硅细粉,再将球磨好的混合粉与配比好的240目碳化硅细粉和金属硅细粉在雷蒙磨内进行共混,获得混合细粉;S1
‑
2、混料:将配比好的粒度为1
‑
3mm、0.1
‑
1mm的碳化硅加入到搅拌机中,搅拌1
‑
2min,再加入所述结合剂,搅拌3
‑
5min,然后加入步骤S1中获得的混合细粉,搅拌30
‑
35min;S1
‑
3、成型:根据氮化硅结合碳化硅砖砖型的大小,选用630t
‑
1000t摩擦压力机进行压制成型,获得压制成型的砖坯;S1
‑
4、烧成:将压制成型的砖坯在干燥窑中干燥24
‑
48h,所述干燥窑的干燥温度为100
‑
120℃,然后转入氮化炉中保温6
‑
10h,所述氮化炉的温度为1400
‑
1430℃,得到氮化硅结合碳化硅砖。3.如权利要求1所述的一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖,其特征在于,所述多晶硅废浆回收料的制备方法包括以下步骤:S2
‑
1:在多晶硅废浆中加入稀盐酸,所述稀盐酸的浓度为4mol/L...
【专利技术属性】
技术研发人员:张军杰,钱志明,钱晶,
申请(专利权)人:江苏诺明高温材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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