一种服装生产用小型双面压衬机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种服装生产用小型双面压衬机及其使用方法，包括机座，所述机座的顶部两侧对称安装有料板，其中一个所述料板为进料端，另一个料板为出料端，为进料端的所述料板内侧底端面上开设有底槽，所述底槽的内侧放置有底板，所述底板顶端面两侧对称开设有吸气孔，用于后期的吸力吸附服装原材料，在底板的内部还贯通开设有通槽，所述通槽与吸气孔呈连通状，所述底板的底端面上还连通有吸气管；通过设计的底板、通孔以及吸气管，能够产生吸力将服装吸附在料板上，工作人员只需要单次推平即可完成吸附，操作起来十分方便，有效提升工作效率，同时还能够避免服装局部因未被发现而产生的褶皱，完善了现有结构中的不足。完善了现有结构中的不足。完善了现有结构中的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用小型双面压衬机及其使用方法


[0001]本专利技术属于服装生产
，具体涉及一种服装生产用小型双面压衬机及其使用方法。

技术介绍

[0002]压衬机是服装制造领域必不可少的设备之一，主要用于粘合布料和衬里，现如今产品设备类型较多，衍生出能够实现双面加工的设备，同时也包括整体结构小型的压衬机，能够在小型企业领域中广泛使用。
[0003]现有的双面压衬机在使用时，需要通过人工将服装推平，避免出现褶皱而影响后期的加工，而由于服装具有较强的延展性，会在推平的瞬间恢复至原来的状态，因此需要工作人员频繁的推平，该种操作方式严重影响工作效率，以及在对不存在褶皱服装的加工中，也会出现局部堆叠未被工作人员发现而影响加工的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种服装生产用小型双面压衬机及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有服装在生产中，设备无法保证服装始终处于平整状态的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种服装生产用小型双面压衬机，包括机座，所述机座的顶部两侧对称安装有料板，其中一个所述料板为进料端，另一个料板为出料端，为进料端的所述料板内侧底端面上开设有底槽，所述底槽的内侧放置有底板，所述底板顶端面两侧对称开设有吸气孔，用于后期的吸力吸附服装原材料，在底板的内部还贯通开设有通槽，所述通槽与吸气孔呈连通状，所述底板的底端面上还连通有吸气管，所述吸气管通过管道与外部负压设备连接，用于提供负压，从而实现对服装的吸附，所述料板的顶端面两侧对称开设有通孔，在所述通孔区域的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有放置板，所述放置板的底端面上设置有过滤网，将服装原料上的材质进行吸附，避免堵塞吸气管以及吸气孔，所述过滤网处于通孔的内侧。
[0006]优选的，所述放置板的厚度与放置槽的内侧深度相等，使得料板的顶部处于一个平面，所述过滤网的高度小于所述通孔的内部深度。
[0007]优选的，所述底槽的顶端面内壁处还内嵌有磁块，能够实现快速安装，所述磁块与底板磁连接。
[0008]优选的，所述料板的顶端面两侧固定有支架，所述支架的顶端面上安装有红外感应器，用于实时对服装进行采集，当采集到服装在料板上，自动启动外部负压设备，所述红外感应器内置有无线模块，该无线模块与外部后台终端连接。
[0009]优选的，每个所述吸气孔的内壁均固定有挡板，所述挡板的长度由底板的中心朝向边缘处逐渐变短，实现相同吸气孔内存在不同吸附力。
[0010]优选的，所述机座的表面安装有散热板，实现散热，在所述机座的顶部还安装有机体，所述机体的顶端面上安装有显示屏。
[0011]本专利技术还公开了一种服装生产用小型双面压衬机的使用方法，具体包括如下步骤：
[0012]步骤一：准备两块金属板，随后在两块金属板的对立面上开设通槽，并在其中一个金属板上通槽的位置开设吸气孔，再将挡板焊接在吸气孔的内部，最后将两块金属板边缘焊接，构成底板；
[0013]步骤二：将底板放置在底槽的内部，并通过磁块完成与底板的磁连接，为了避免底板掉落，应当合理控制底板的自重以及磁块的吸附能力，完成安装后，将放置板放置在放置槽的内部，并使得过滤网放置在通孔内；
[0014]步骤三：加工中，当红外感应器采集到料板上存在服装原材料时，将信息通过无线模块传输给后台终端，后台终端启动负压设备，此时吸气管处产生吸力，吸气管产生的吸力会通过吸气孔以及通孔传输至料板的外部，实现对料板顶部区域的吸附，在放置服装原材料时，将服装朝向两侧推平，此时通过通孔处的吸附力将服装紧密贴合在料板的顶端面上，避免褶皱；
[0015]步骤四：在吸附中，通过不同长短的挡板实现边缘处吸气孔的吸附力更强的现象，从而实现对服装原材料的贴合；
[0016]步骤五：当服装完成对齐后，再送入机体内进行加工；
[0017]步骤六：加工完成后，将放置板从放置槽的内部取出，并将过滤网内部的杂质清理即可。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.通过设计的底板、通孔以及吸气管，能够产生吸力将服装吸附在料板上，工作人员只需要单次推平即可完成吸附，操作起来十分方便，有效提升工作效率，同时还能够避免服装局部因未被发现而产生的褶皱，完善了现有结构中的不足；
[0020]2.通过设计的红外感应器，能够在使用中，快速检测服装是否被加工，当检测到服装在加工时，能够自动启动吸附功能，提升了整个装置的功能性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术料板与底板的连接剖视图；
[0023]图3为本专利技术图2中A区域的放大示意图；
[0024]图4为本专利技术图2中B区域的放大示意图。
[0025]图中：1、机体；2、料板；3、红外感应器；4、支架；5、散热板；6、机座；7、底槽；8、通孔；9、磁块；10、吸气孔；11、底板；12、吸气管；13、放置槽；14、过滤网；15、放置板；16、挡板；17、通槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种服装生产用小型双面压衬机，包括机座6，机座6的顶部两侧对称安装有料板2，其中一个料板2为进料端，另一个料板2为出料端，为进料端的料板2内侧底端面上开设有底槽7，底槽7的内侧放置有底板11，底板11顶端面两侧对称开设有吸气孔10，在底板11的内部还贯通开设有通槽17，通槽17与吸气孔10呈连通状，底板11的底端面上还连通有吸气管12，吸气管12通过管道与外部负压设备连接，料板2的顶端面两侧对称开设有通孔8，在通孔8区域的顶部开设有放置槽13，通过设计的底板11、通孔8以及吸气管12，能够产生吸力将服装吸附在料板2上，工作人员只需要单次推平即可完成吸附，操作起来十分方便，有效提升工作效率，同时还能够避免服装局部因未被发现而产生的褶皱，完善了现有结构中的不足，放置槽13的内部放置有放置板15，放置板15的底端面上设置有过滤网14，过滤网14处于通孔8的内侧，放置板15的厚度与放置槽13的内侧深度相等，过滤网14的高度小于通孔8的内部深度，底槽7的顶端面内壁处还内嵌有磁块9，磁块9与底板11磁连接，料板2的顶端面两侧固定有支架4，支架4的顶端面上安装有红外感应器3，通过设计的红外感应器3，能够在使用中，快速检测服装是否被加工，当检测到服装在加工时，能够自动启动吸附功能，提升了整个装置的功能性，红外感应器3内置有无线模块，该无线模块与外部后台终端连接，每个吸气孔10的内壁均固定有挡板16，挡板16的长度由底板11的中心朝向边缘处逐渐变短，机座6的表面安装有散热板5，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装生产用小型双面压衬机，包括机座(6)，所述机座(6)的顶部两侧对称安装有料板(2)，其中一个所述料板(2)为进料端，另一个料板(2)为出料端，其特征在于：为进料端的所述料板(2)内侧底端面上开设有底槽(7)，所述底槽(7)的内侧放置有底板(11)，所述底板(11)顶端面两侧对称开设有吸气孔(10)，在底板(11)的内部还贯通开设有通槽(17)，所述通槽(17)与吸气孔(10)呈连通状，所述底板(11)的底端面上还连通有吸气管(12)，所述吸气管(12)通过管道与外部负压设备连接，所述料板(2)的顶端面两侧对称开设有通孔(8)，在所述通孔(8)区域的顶部开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部放置有放置板(15)，所述放置板(15)的底端面上设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)处于通孔(8)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种服装生产用小型双面压衬机，其特征在于：所述放置板(15)的厚度与放置槽(13)的内侧深度相等，所述过滤网(14)的高度小于所述通孔(8)的内部深度。3.根据权利要求1所述的一种服装生产用小型双面压衬机，其特征在于：所述底槽(7)的顶端面内壁处还内嵌有磁块(9)，所述磁块(9)与底板(11)磁连接。4.根据权利要求1所述的一种服装生产用小型双面压衬机，其特征在于：所述料板(2)的顶端面两侧固定有支架(4)，所述支架(4)的顶端面上安装有红外感应器(3)，所述红外感应器(3)内置有无线模块，该无线模块与外部后台终端连接。5.根据权利要求1所述的一种服装生产用小型双面压衬机，其特征在于：每个所述吸气孔(10)的内壁均固定有挡板(16)，所述挡板(16)的长度由底板(11)的中心朝向边缘处逐渐变短。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟志，
申请(专利权)人：广东伟志服装有限公司，
类型：发明
国别省市：