用于砂石骨料原料混合的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术所公开的用于砂石骨料原料混合的搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒内部设有搅拌组件，所述搅拌组件对称地设有两个，且两个搅拌组件由搅拌筒两侧朝向搅拌筒的中心处作用，搅拌筒中心底部设有出料口，搅拌筒顶部设有入料口，且入料口设置有缓冲导料组件，缓冲导料组件包括相互对称倾斜安装的第一挡网和第二挡网，第一挡网和第二挡网的底端分别朝向搅拌筒的两侧，缓冲导料组件还包括设置于第一挡网和第二挡网底部的弹性缓冲机构。本实用新型专利技术是砂石骨料经过处理后均匀地出料，减少了细小砂石对于搅拌组件的摩擦，增加搅拌组件的使用寿命和混匀速度，同时设置弹性缓冲机构对落入砂石骨料后对第一挡网和第二挡网进行缓冲，减少破损。破损。破损。

【技术实现步骤摘要】
用于砂石骨料原料混合的搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机设备
，尤其是用于砂石骨料原料混合的搅拌机。

技术介绍

[0002]砂石骨料是建筑工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是建筑工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。在使用时，需要将砂石骨料进行混匀，从而需要使用到混合搅拌机。
[0003]经检索，现有专利申请号为201920617721.5的技术，公开了一种建筑用水泥搅拌机，该搅拌机用于砂石骨料进行搅拌时，不能根据砂石骨料的颗粒大小不一的组成特点进行混合，在混合时细小的砂石与大颗粒的砂石骨料一起搅拌，搅拌均匀度一般且混合效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的用于砂石骨料原料混合的搅拌机。
[0005]本技术所设计的用于砂石骨料原料混合的搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒内部设有搅拌组件，所述搅拌组件对称地设有两个，且两个搅拌组件由搅拌筒两侧朝向搅拌筒的中心处作用，搅拌筒中心底部设有出料口，搅拌筒顶部设有入料口，且入料口设置有缓冲导料组件，缓冲导料组件包括相互对称倾斜安装的第一挡网和第二挡网，第一挡网和第二挡网的底端分别朝向搅拌筒的两侧，缓冲导料组件还包括设置于第一挡网和第二挡网底部的弹性缓冲机构。
[0006]进一步的，第一挡网和第二挡网的顶部设有连接板进行安装，且第一挡网和第二挡网的边框采用弹性的橡胶材质。
[0007]进一步的，所述弹性缓冲机构包括连接板两端底部固定安装的缓冲杆，缓冲杆下方插接有固定盒，且缓冲杆的底部固定安装有限位板限制滑动于固定盒内部，且限位板底部设有第二弹簧与固定盒的内侧底部相接。
[0008]进一步的，所述第一挡网和第二挡网底端的两端均固定安装有伸缩杆，伸缩杆外部设置有第一弹簧，且伸缩杆和第一弹簧的底部固定安装有连接杆，所述连接杆与固定盒侧壁固定相连。
[0009]进一步的，第一挡网、第二挡网和连接板的顶部设有导料凸块，导料凸块设置为三棱柱体。
[0010]进一步的，两个所述搅拌组件均包括安装于搅拌筒中心的螺旋叶片，且搅拌筒的外部设有对应螺旋叶片的电机，两个螺旋叶片均由搅拌筒的两侧朝向中心搅拌送料。
[0011]进一步的，所述搅拌筒设有支撑架进行安装，支撑架底部设有底座，且底座开有对应个出料口的导料口。
[0012]进一步的，所述底座顶部设有对应搅拌筒的支撑件，支撑件设置为顶部开有柱形
槽的块体。
[0013]本技术所设计的用于砂石骨料原料混合的搅拌机，通过设置的缓冲导料组件，砂石骨料原料中细小的砂石直接从第一挡网和第二挡网落下并通过出料口进行出料，在持续的上料过程中，较大颗粒的砂石骨料经过送料也到达出料口处，而出料口上方由第一挡网和第二挡网过滤掉的细小砂石此时于较大的砂石骨料重新混合，较大颗粒的砂石骨料通过搅拌组件混匀后再混上细小的砂石，从而使得细小的砂石和较大的砂石骨料均匀地从出料口中出料，减少了搅拌组件对于细小砂石的作用，且经过处理后的砂石骨料也能够均匀地出料，减少了细小砂石对于搅拌组件的摩擦，增加搅拌组件的使用寿命和混匀速度，且细小砂石直接从第一挡网和第二挡网能够减少落到搅拌组件和搅拌筒之间的夹缝中，减少余料堆积；设置弹性缓冲机构能够有效地对落入砂石骨料后对第一挡网和第二挡网进行缓冲冲击，减少破损；
[0014]本技术所设计的用于砂石骨料原料混合的搅拌机，通过设置的两个螺旋叶片均由搅拌筒的两侧朝向中心搅拌送料，设置电机驱动螺旋叶片旋转搅拌和送料，保证送料和搅拌的稳定和持续。
附图说明
[0015]图1是整体结构示意图；
[0016]图2是正面部分切除状态下的内部结构示意图；
[0017]图3是缓冲导料组件的结构示意图。
[0018]图中：底座1、支撑件2、支撑架3、电机4、搅拌筒5、入料口6、缓冲导料组件7、第一挡网701、第二挡网702、导料凸块703、连接板704、缓冲杆705、限位板706、第二弹簧 707、固定盒708、连接杆709、导料口8、螺旋叶片9、出料口10、活动杆11、第一弹簧12。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
3示，本实施例所描述的用于砂石骨料原料混合的搅拌机，包括搅拌筒5，搅拌筒5内部设有搅拌组件，由搅拌筒5内部的搅拌组件作用搅拌砂石骨料原料；
[0022]具体的，搅拌组件对称地设有两个，且两个搅拌组件由搅拌筒5两侧朝向搅拌筒5的中心处作用，搅拌筒5中心底部设有出料口10，搅拌筒5顶部设有入料口6，且入料口6设置有缓冲导料组件7，缓冲导料组件7包括相互对称倾斜安装的第一挡网701和第二挡网702，第一挡网701和第二挡网702的底端分别朝向搅拌筒5的两侧，缓冲导料组件7还包括设置于第一挡网701和第二挡网702底部的弹性缓冲机构，设置两个搅拌组件由搅拌筒5两侧朝向搅拌筒5的中心处作用，在加入砂石骨料原料后，砂石骨料原料由第一挡网701和第二挡网702的导向作用分成两部分并分别通过两个搅拌组件进行搅拌和送料，砂石骨料原料中细小的砂石直接从第一挡网701和第二挡网702落下并通过出料口10进行出料，在持续的上料
过程中，较大颗粒的砂石骨料经过送料也到达出料口10处，而出料口10上方由第一挡网701 和第二挡网702过滤掉的细小砂石此时于较大的砂石骨料重新混合，较大颗粒的砂石骨料通过搅拌组件混匀后再混上细小的砂石，从而使得细小的砂石和较大的砂石骨料均匀地从出料口10中出料，减少了搅拌组件对于细小砂石的作用，且经过处理后的砂石骨料也能够均匀地出料，减少了细小砂石对于搅拌组件的摩擦，增加搅拌组件的使用寿命和混匀速度，且细小砂石直接从第一挡网701和第二挡网702能够减少落到搅拌组件和搅拌筒5之间的夹缝中，减少余料堆积；设置弹性缓冲机构能够有效地对落入砂石骨料后对第一挡网701和第二挡网 702进行缓冲冲击，减少破损。
[0023]本技术中，第一挡网701和第二挡网702的顶部设有连接板704进行安装，且第一挡网701和第二挡网702的边框采用弹性的橡胶材质，弹性缓冲机构包括连接板704两端底部固定安装的缓冲杆705，缓冲杆705下方插接有固定盒708，且缓冲杆705的底部固定安装有限位板706限制滑动于固定盒708内部，且限位板706底部设有第二弹簧707与固定盒708 的内侧底部相接，第一挡网701和第二挡网702底端的两端均固定安装有伸缩杆11，伸缩杆 11外部设置有第一弹簧12，且伸缩杆11和第一弹簧12的底部固定安装有连接杆709，连接杆709与固定盒708侧壁固定相连，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砂石骨料原料混合的搅拌机，包括搅拌筒(5)，搅拌筒(5)内部设有搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件对称地设有两个，且两个搅拌组件由搅拌筒(5)两侧朝向搅拌筒(5)的中心处作用，搅拌筒(5)中心底部设有出料口(10)，搅拌筒(5)顶部设有入料口(6)，且入料口(6)设置有缓冲导料组件(7)，缓冲导料组件(7)包括相互对称倾斜安装的第一挡网(701)和第二挡网(702)，第一挡网(701)和第二挡网(702)的底端分别朝向搅拌筒(5)的两侧，缓冲导料组件(7)还包括设置于第一挡网(701)和第二挡网(702)底部的弹性缓冲机构。2.根据权利要求1所述的用于砂石骨料原料混合的搅拌机，其特征在于，第一挡网(701)和第二挡网(702)的顶部设有连接板(704)进行安装，且第一挡网(701)和第二挡网(702)的边框采用弹性的橡胶材质。3.根据权利要求2所述的用于砂石骨料原料混合的搅拌机，其特征在于，所述弹性缓冲机构包括连接板(704)两端底部固定安装的缓冲杆(705)，缓冲杆(705)下方插接有固定盒(708)，且缓冲杆(705)的底部固定安装有限位板(706)限制滑动于固定盒(708)内部，且限位板(706)底部设有第二弹簧(707)与固定盒(708)的内侧底部相接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛占峰，李文房，
申请(专利权)人：河北长力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：