本实用新型专利技术涉及抗菌涤纶针织布生产技术领域，尤其是一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置，针对现有技术中不能先将染色所需要的原料进行粉碎的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部安装有工作箱，工作箱的内部安装有密封板，且密封板位于工作箱的顶部一侧，密封板的顶部开设有弧形槽，密封板的顶部安装有防护箱，弧形槽位于防护箱的内部，防护箱的顶部安装有移动板，防护箱的两侧均安装有驱动移动板进行上下往复运动的移动机构，本实用新型专利技术在进行染色原料生产配比的过程中，可以先将染色所需要的原料进行粉碎，避免在进行混合的过程中原料中会有颗粒物和结块，从而提高了染色原料进行混合的质量。了染色原料进行混合的质量。了染色原料进行混合的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置
[0001]本技术涉及抗菌涤纶针织布生产
，特别涉及一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置 。
技术介绍
[0002]针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点。
[0003]随着人们生活的不断进步，人们越来越追求色彩化的世界，所以在抗菌涤纶针织布生产的过程中，会将抗菌涤纶针织布染成不同的颜色，但是现有的染色原料生产装置在进行配比的过程中，不能先将染色所需要的原料进行粉碎，在进行混合的过程中原料中会有颗粒物和结块，从而降低了染色原料进行混合的质量。
[0004]因此，专利技术一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置 来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置 ，解决了现有技术中不能先将染色所需要的原料进行粉碎的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置，包括底座，所述底座的顶部安装有工作箱，所述工作箱的内部安装有密封板，且密封板位于工作箱的顶部一侧，所述密封板的顶部开设有弧形槽，所述密封板的顶部安装有防护箱，所述弧形槽位于防护箱的内部，所述防护箱的顶部安装有移动板，所述防护箱的两侧均安装有驱动移动板进行上下往复运动的移动机构，所述移动板的底部安装有敲打杆，所述敲打杆的底部贯穿防护箱、并延伸至弧形槽的内部，且敲打杆位于弧形槽内部的一端安装有与弧形槽配合使用的扇形击打块，所述弧形槽的底部开设有出料口，且出料口贯穿密封板，所述出料口的底部呈漏斗形结构，所述工作箱的内部安装有搅拌机构，且搅拌机构位于密封板的下方，所述移动板的顶部安装有进料机构。
[0007]优选的，所述移动机构包括安装在防护箱一侧的旋转柱和安装在旋转柱一端的旋转盘，所述旋转盘的一侧转动连接有移动杆，所述移动杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆的一端与移动板的底部铰接。
[0008]优选的，所述连接杆的外部套设有限位套，所述限位套的一侧安装有L形限位板，所述L形限位板的顶部与移动板的底部固接。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括转动连接在工作箱内部的旋转杆和安装在旋转杆外部的多个搅拌杆，所述旋转杆的两端均贯穿工作箱、并延伸至工作箱的外部，所述旋转杆的两端均通过传动机构分别与两个旋转柱传动连接，所述传动机构包括安装在旋转杆和旋转柱外部的皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述工作箱的一侧安装有驱动旋转杆旋转的旋转电机。
[0010]优选的，所述工作箱的一侧安装有出水管和进水管，且进水管位于出水管的上方，所述出水管的外部安装有阀门。
[0011]优选的，所述进料机构包括安装在移动板顶部的进料箱和安装在进料箱底部的两个进料管，所述进料箱的底部内壁安装有三个三角形的导料板、以用于将进料箱内部的原料导入两个进料管的内部，两个所述进料管延伸至防护箱的内部、且与弧形槽相对应。
[0012]优选的，所述扇形击打块的底部安装有疏通杆，且疏通杆深入到出料口的内部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设有的移动机构可以带动移动板进行上下往复的循环运动，从而敲打杆会进行上下往复的循环运动，在敲打杆的带动下扇形击打块会进行上下往复的循环运动，在扇形击打块的运动下，可以对原料进行不断的击打，从而将原料中的颗粒物和结块进行粉碎，避免颗粒物和结块对染色原料的混合造成影响，从而提高了染色原料进行混合的质量。
[0015]2、当扇形击打块在进行上下移动的过程中会带动疏通杆进行上下移动，这样疏通杆可以对出料口进行疏通，避免出料口出现堵塞的现象，而且在旋转杆的转动下，会带动多个搅拌杆进行旋转，多个搅拌杆可以加速水与染料原料的混合，更加方便人们进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1中B处的放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的正面结构示意图。
[0020]图中：1、工作箱；2、防护箱；3、移动板；4、进料箱；5、敲打杆；6、进料管；7、底座；8、扇形击打块；9、移动杆；10、密封板；11、旋转杆；12、搅拌杆；13、疏通杆；14、出料口；15、弧形槽；16、旋转柱；17、皮带轮；18、旋转盘；19、连接杆；20、限位板；21、限位套；22、旋转电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置，包括底座7，底座7的顶部安装有工作箱1，工作箱1的内部安装有密封板10，且密封板10位于工作箱1的顶部一侧，密封板10的顶部开设有弧形槽15，密封板10的顶部安装有防护箱2，弧形槽15位于防护箱2的内部，防护箱2的顶部安装有移动板3，防护箱2的两侧均安装有驱动移动板3进行上下往复运动的移动机构，移动板3的底部安装有敲打杆5，敲打杆5的底部贯穿防护箱2、并延伸至弧形槽15的内部，且敲打杆5位于弧形槽15内部的一端安装有与弧形槽15配合使用的扇形击打块8，通过设有的移动机构可以带动移动板3进行上下往复的循环运动，从而敲打杆5会进行上下往复的循环运动，在敲打杆5的带动下扇形击打块8会进行上下往复的循环运动，在扇形击打块8的运动下，可以对原料进行不断的击打，从而将原料中的颗粒物和结块进行粉碎，避免颗粒物和结块对染色原料的混合造成影响，从而提高了染色
原料进行混合的质量，弧形槽15的底部开设有出料口14，且出料口14贯穿密封板10，出料口14的底部呈漏斗形结构，工作箱1的内部安装有搅拌机构，且搅拌机构位于密封板10的下方，移动板3的顶部安装有进料机构。
[0023]如图1
‑
4所示，移动机构包括安装在防护箱2一侧的旋转柱16和安装在旋转柱16一端的旋转盘18，旋转盘18的一侧转动连接有移动杆9，移动杆9的一端铰接有连接杆19，连接杆19的一端与移动板3的底部铰接，连接杆19的外部套设有限位套21，限位套21的一侧安装有L形限位板20，L形限位板20的顶部与移动板3的底部固接，搅拌机构包括转动连接在工作箱1内部的旋转杆11和安装在旋转杆11外部的多个搅拌杆12，旋转杆11的两端均贯穿工作箱1、并延伸至工作箱1的外部，旋转杆11的两端均通过传动机构分别与两个旋转柱16传动连接，传动机构包括安装在旋转杆11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）的顶部安装有工作箱（1），所述工作箱（1）的内部安装有密封板（10），且密封板（10）位于工作箱（1）的顶部一侧，所述密封板（10）的顶部开设有弧形槽（15），所述密封板（10）的顶部安装有防护箱（2），所述弧形槽（15）位于防护箱（2）的内部，所述防护箱（2）的顶部安装有移动板（3），所述防护箱（2）的两侧均安装有驱动移动板（3）进行上下往复运动的移动机构，所述移动板（3）的底部安装有敲打杆（5），所述敲打杆（5）的底部贯穿防护箱（2）、并延伸至弧形槽（15）的内部，且敲打杆（5）位于弧形槽（15）内部的一端安装有与弧形槽（15）配合使用的扇形击打块（8），所述弧形槽（15）的底部开设有出料口（14），且出料口（14）贯穿密封板（10），所述出料口（14）的底部呈漏斗形结构，所述工作箱（1）的内部安装有搅拌机构，且搅拌机构位于密封板（10）的下方，所述移动板（3）的顶部安装有进料机构。2.根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置，其特征在于：所述移动机构包括安装在防护箱（2）一侧的旋转柱（16）和安装在旋转柱（16）一端的旋转盘（18），所述旋转盘（18）的一侧转动连接有移动杆（9），所述移动杆（9）的一端铰接有连接杆（19），所述连接杆（19）的一端与移动板（3）的底部铰接。3.根据权利要求2所述的一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置，其特征在于：所述连接杆（19）的外部套设有限位套（21），...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇卫忠，沈培刚，
申请(专利权)人：常熟市名科针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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