本实用新型专利技术提供一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构，所述进料装置包括进料管、设在进料管上的压力平衡管，所述进料管的末端设有进料口法兰，所述进料口法兰上套设有进料口轴座，所述进料口轴座上套设有转盘轴承，所述进料口轴座的右端设有筒体法兰，所述密封结构包括呼吸通道、呼吸片，所述呼吸通道设在进料口法兰的周壁内，所述呼吸通道的一端为进口，所述进口贯穿进料口法兰的外周面，所述呼吸通道的另一端为出口，所述出口贯穿进料口法兰的右端面，所述呼吸片设在出口处，所述呼吸片与进料口法兰的右端面连接。本实用新型专利技术密封性能好，提高运行安全性和稳定性，延长进料装置的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构
[0001]本技术涉及滚筒混合机
，尤其是涉及一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构。
技术介绍
[0002]滚筒混合机是一种广泛应用在新能源材料行业中的混合设备，独特的双螺带结构设计使物料能实现快速均匀的混合，排料时无残留，磁性异物低，占用空间少等优点，目前已广泛运用于国内新能源材料生产线商。
[0003]混合机在进料口进料后，通过自身筒体内壁的混合叶片搅动，使投入滚筒的物料进行充分混合，完成后可连续将物料自动排出；现有的滚筒混合机在现场使用过程中，因新能源材料粉末颗粒细等原因，导致进料口密封结构迅速失效，转盘轴承进料损坏，造成设备稳定性差、安全性低、维修成本过高等问题，影响客户正常使用，因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构，提升进料装置的密封性能，减小转盘轴承损坏，提升安全性和稳定性，延长使用寿命。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构，所述进料装置包括进料管、设在进料管上的压力平衡管，所述进料管的末端设有进料口法兰，所述进料口法兰上套设有进料口轴座，所述进料口轴座上套设有转盘轴承，所述进料口轴座的右端设有筒体法兰，所述密封结构包括呼吸通道、呼吸片，所述呼吸通道设在进料口法兰的周壁内，所述呼吸通道的一端为进口，所述进口贯穿进料口法兰的外周面，所述呼吸通道的另一端为出口，所述出口贯穿进料口法兰的右端面，所述呼吸片设在出口处，所述呼吸片与进料口法兰的右端面连接。
[0006]作为优选的技术方案，所述呼吸片的右端面设有呼吸片压板，所述呼吸片压板为折线型。
[0007]作为优选的技术方案，所述呼吸通道包括第一段和第二段，所述第一段和第二段相连，所述第一段径向设置，所述第二段斜向设置。
[0008]作为优选的技术方案，所述进料口法兰的外周面上设有气槽，所述气槽与第一段相通。
[0009]作为优选的技术方案，所述进料口轴座的右端面设有迷宫槽，所述筒体法兰的左端面设有迷宫板，所述迷宫板设在迷宫槽内。
[0010]作为优选的技术方案，所述进料口法兰与转盘轴承的接触面设有密封圈。
[0011]作为优选的技术方案，所述进料口轴座的内壁上设有密封槽，所述密封槽与气槽相对。
[0012]作为优选的技术方案，所述密封圈为Y型结构。
[0013]作为优选的技术方案，所述呼吸片的厚度为0.2
‑
2mm。
[0014]作为优选的技术方案，所述呼吸片压板的厚度为0.2
‑
2mm。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)进料管用于进料，当滚筒混合机在非工作状态下，呼吸片贴住呼吸通道的出口，滚筒混合机工作后，物料产生的粉尘会进入进料口法兰和进料口轴座之间的间隙，设置呼吸通道后，粉尘进入呼吸通道，到达呼吸片的背部，由于工作后滚筒内产生负压，粉尘就会顶开呼吸片进入滚筒中，从而防止粉尘积聚，提升进料装置的密封性能，优选的，设置的呼吸压板对呼吸片进行限位，防止呼吸片由于冲击过大而变形，无法复位；
[0017]2)优选的，多段式的呼吸通道形成合理的路线，使得粉尘进入滚筒中；
[0018]3)优选的，气槽具有积聚的作用，粉尘能更容易通过气槽进入呼吸通道中；
[0019]4)优选的，进料口轴座与筒体法兰之间采用迷宫密封连接的方式，密封性能好，不易失效；
[0020]5)优选的，密封圈进一步防止粉尘进入转盘轴承中，大幅提升密封性能；
[0021]6)优选的，密封槽挡住粉尘，使粉尘落在气槽中，产生更好的密封效果；
[0022]7)优选的，Y型结构的密封圈的轴向密封性能好，安装和拆卸方便；
[0023]8)优选的，呼吸片和呼吸片压板均采用薄板结构，具有一定的弹性，随着压强的变化打开和闭合，密封效果好。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构图；
[0025]图2为图1的局部A的结构图；
[0026]图3为呼吸片和呼吸片压板的装配图；
[0027]图4为图3的左视图。
[0028]在图1
‑
4中，1、进料管；2、压力平衡管；3、进料口法兰；301、气槽；4、进料口轴座；401、迷宫槽；402、密封槽；5、转盘轴承；6、呼吸通道；601、第一段；602、第二段；7、呼吸片；8、呼吸片压板；9、筒体法兰；901、迷宫板；10、密封圈；11、滚筒。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术进一步描述；
[0030]请参照图1
‑
4，一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构，所述进料装置包括进料管1、设在进料管1上的压力平衡管2，所述进料管1的末端设有进料口法兰3，所述进料口法兰3上套设有进料口轴座4，所述进料口轴座4上套设有转盘轴承5，所述进料口轴座4的右端设有筒体法兰9，所述密封结构包括呼吸通道6、呼吸片7，所述呼吸通道6设在进料口法兰3的周壁内，所述呼吸通道6的一端为进口，所述进口贯穿进料口法兰3的外周面，所述呼吸通道6的另一端为出口，所述出口贯穿进料口法兰3的右端面，所述呼吸片7设在出口处，所述呼吸片7与进料口法兰3的右端面连接；滚筒混合机包括有滚筒11，进料管1与滚筒11相通，进料管1和压力平衡管2与料仓相通，呼吸片7与滚筒11的内壁连接，当滚筒混合机处于非工作状态时或密封结构内无粉尘的情况下，呼吸片7紧贴滚筒11的内壁，遮挡住呼吸通道6的出口，避免滚筒11内的物料倒灌入密封通道内部，当滚筒混合机开始工作，进料管1内开始
进料，物料通过进料管1进入滚筒11内，此时滚筒11内为正压且不断加大，物料产生粉尘，并从缝隙中飘散，因此将进料装置上的压力平衡管2与料仓相通后，通过负压真空机使料仓和滚筒11内均为负压，飘散的粉尘通过压力平衡管2返回到料仓中，少量的粉尘进入进料口法兰3和进料口轴座4间的缝隙时，因滚筒11内为负压，粉尘会顺着的呼吸通道6抵达呼吸片7的背部，并通过压力顶开达呼吸片7，使粉尘回到滚筒11内，避免粉尘进入转盘轴承5内导致磨损，提高滚筒混合机运行稳定性和安全性，延长了使用寿命，进一步的，所述呼吸片7的右端设有呼吸片压板8，所述呼吸片压板8为折线型，呼吸片7会受冲击而弹开，当不受冲击时，呼吸片7复位遮挡呼吸通道6的出口，呼吸片7受到冲击过大或过多，容易发生变形，而无法复位，利用呼吸片压板8限制呼吸片7的最大变形量，从而防止呼吸片7失效，并同时起到挡住物料的作用。
[0031]如图1
‑
4所示，所述呼吸通道6包括第一段601和第二段602，所述第一段601和第二段602相连，所述第一段601径向设置，所述第二段602斜向设置，形成合理的路线，使得粉尘进入到滚筒11中。
[0032]如图1
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构，所述进料装置包括进料管(1)、设在进料管(1)上的压力平衡管(2)，其特征在于，所述进料管(1)的末端设有进料口法兰(3)，所述进料口法兰(3)上套设有进料口轴座(4)，所述进料口轴座(4)上套设有转盘轴承(5)，所述进料口轴座(4)的右端设有筒体法兰(9)，所述密封结构包括呼吸通道(6)、呼吸片(7)，所述呼吸通道(6)设在进料口法兰(3)的周壁内，所述呼吸通道(6)的一端为进口，所述进口贯穿进料口法兰(3)的外周面，所述呼吸通道(6)的另一端为出口，所述出口贯穿进料口法兰(3)的右端面，所述呼吸片(7)设在出口处，所述呼吸片(7)与进料口法兰(3)的右端面连接。2.根据权利要求1所述的滚筒混合机的新型进料装置密封结构，其特征在于，所述呼吸片(7)的右端面设有呼吸片压板(8)，所述呼吸片压板(8)为折线型。3.根据权利要求1所述的滚筒混合机的新型进料装置密封结构，其特征在于，所述呼吸通道(6)包括第一段(601)和第二段(602)，所述第一段(601)和第二段(602)相连，所述第一段(601)径向设置，所述第二段(602)斜向设置。4.根据权利要求3所述的滚筒混合机的新型...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾逸，顾根生，蔡振龙，旭建武，刘君，
申请(专利权)人：江苏赛德力制药机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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