本实用新型专利技术公开了一种食品生产用自动冷却泡油装置，包括有冷却输送装置，所述冷却输送装置上设置有脱油装置，所述脱油装置出料端与冷却输送装置进料端连接；所述冷却输送装置包括有支架和进气管，所述支架上设置有冷却箱，所述进气管上连接有若干根与冷却箱顶部连通的分散连接管，所述冷却箱内设置有网链输送机和出气管，所述网链输送机和出气管的一端贯穿冷却箱侧壁，设置在所述冷却箱内的出气管上开设有若干个气孔；本实用新型专利技术的一种食品生产用自动冷却泡油装置，其结构简单、方便实用通过将排气管设置在网链输送机的下方，使得烟气所携带的油分集中向下方，避免油分上升凝结在滴落至食品上，导致食品被污染。导致食品被污染。导致食品被污染。
【技术实现步骤摘要】
一种食品生产用自动冷却泡油装置
[0001]本技术属于食品冷却
，具体涉及一种食品生产用自动冷却泡油装置。
技术介绍
[0002]油炸食品是我国传统的食品之一，因其酥脆可口、香气扑鼻，能增进食欲，深受许多成人和儿童的喜爱；而在炸制食品后需要进行冷却，以便于后续包装或裹粉等加工，但炸制过后直接冷却会出现食品表面油脂难以滤出，导致食品表面油脂过多影响口感，而预先滤油的话需要极大的场地，且气味会弥漫加工空间，导致员工呼吸道容易出现损伤；导致冷却前后工艺较为复杂，使得加工时间延长且难以控制食品口感。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种食品生产用自动冷却泡油装置，其结构简单、方便实用通过将排气管设置在网链输送机的下方，使得烟气所携带的油分集中向下方，避免油分上升凝结在滴落在食品上，导致食品被污染。
[0004]一种食品生产用自动冷却泡油装置，包括有冷却输送装置，所述冷却输送装置上设置有脱油装置，所述脱油装置出料端与冷却输送装置进料端连接；所述冷却输送装置包括有支架和进气管，所述支架上设置有冷却箱，所述进气管上连接有若干根与冷却箱顶部连通的分散连接管，所述冷却箱内设置有网链输送机和出气管，所述网链输送机和出气管的一端贯穿冷却箱侧壁，设置在所述冷却箱内的出气管上开设有若干个气孔；所述脱油装置包括有脱油箱和密封板，所述脱油箱顶部设置有动力电机，所述脱油箱底部设置有出料管和出油管，所述脱油箱内设置有筛网箱，所述动力电机动力杆贯穿脱油箱顶壁与筛网箱连接，所述筛网箱底部连接有盖板，所述盖板上连接有下稳定轴承，所述下稳定轴承套设在出料管上，所述出料管上设置有升降气缸，所述升降气缸动力杆上连接有升降杆，所述升降杆一端贯穿出料管侧壁延伸至出料管内且与密封板活动连接，所述盖板上开设有排料孔，所述脱油箱和筛网箱上均开设有进料口。
[0005]优选的，还包括有料箱，所述料箱上设置有升降油缸和上出料管，所述升降油缸设置在脱油箱上，所述上出料管上设置有闸阀，所述上出料管穿过脱油箱的进料口与筛网箱上的进料口配合。
[0006]优选的，所述筛网箱上的进料口一侧连接有转轴，所述转轴上活动连接有上密封板，所述上密封板上设置有顶杆，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧两端分别连接在筛网箱与上密封板上，所述上出料管上设置有与顶杆配合的限位开关。
[0007]优选的，所述筛网箱外壁上设置有外架。
[0008]优选的，所述筛网箱内设置有空心填充柱和定位柱，所述空心填充柱一端连接在筛网箱顶部，所述空心填充柱另一端与定位柱配合，所述定位柱连接在密封板上。
[0009]优选的，所述定位柱靠近空心填充柱的一端设置为锥形，所述空心填充柱靠近定
位柱的一端设置有锥形凹槽。
[0010]优选的，所述密封板为锥形。
[0011]优选的，所述冷却箱和料箱上设置有清洗密封门。
[0012]有益效果：
[0013](1)本技术的一种食品生产用自动冷却泡油装置，其结构简单、方便实用通过将排气管设置在网链输送机的下方，使得烟气所携带的油分集中向下方，避免油分上升凝结在滴落至食品上，导致食品被污染。
[0014](2)本技术的一种食品生产用自动冷却泡油装置，通过升降气缸带动升降杆与密封板上升，使得密封板将排料孔进行密封，达到控制卸料与密封的目的。
[0015](3)本技术的一种食品生产用自动冷却泡油装置，通过限位开关确定出料管与筛网箱的进料口配合位置，同时通过出料管开启密封板，使得筛网箱在过滤时不会出现物料甩出的现象。
附图说明
[0016]图1为冷却泡油装置的结构示意图；
[0017]图2为脱油装置的结构示意图；
[0018]图3为冷却输送装置的结构示意图；
[0019]1‑
冷却输送装置，11
‑
支架，12
‑
冷却箱，13
‑
进气管，14
‑
分散连接管，15
‑
网链输送机，16
‑
出气管，2
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脱油装置，21
‑
脱油箱，22
‑
出油管，23
‑
动力电机，24
‑ꢀ
筛网箱，25
‑
外架，26
‑
盖板，27
‑
下稳定轴承，28
‑
出料管，29
‑
密封板，210
‑
排料孔，211
‑
升降杆，212
‑
升降气缸，213
‑
升降油缸，214
‑
料箱，215
‑
闸阀，216
‑
上出料管，217
‑
顶杆，218
‑
上密封板，219
‑
转轴，220
‑
空心填充柱，221
‑
定位柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示；一种食品生产用自动冷却泡油装置，包括有冷却输送装置1，所述冷却输送装置1上设置有脱油装置2，所述脱油装置2出料端与冷却输送装置1进料端连接；所述冷却输送装置1包括有支架11和进气管13，所述支架11 上设置有冷却箱12，所述进气管13上连接有若干根与冷却箱12顶部连通的分散连接管14，所述冷却箱12内设置有网链输送机15和出气管16，所述网链输送机15和出气管16的一端贯穿冷却箱12侧壁，设置在所述冷却箱12内的出气管16上开设有若干个气孔；所述脱油装置2包括有脱油箱21和密封板29，所述脱油箱21顶部设置有动力电机23，所述脱油箱21底部设置有出料管28和出油管22，所述脱油箱21内设置有筛网箱24，所述动力电机23动力杆贯穿脱油箱21顶壁与筛网箱24连接，所述筛网箱24底部连接有盖板26，所述盖板26 上连接有下稳定轴承27，所述下稳定轴承27套设在出料管28上，所述出料管 28上设置有升降气缸212，所述升降气缸212动力杆上连接有升降杆211，所述升降杆211一端贯穿出料管28侧壁延伸至出料管28内且与密封板29活动连接，所述盖板26上开设有排料孔210，所述脱油箱21和筛网箱24上均开设有进料口；还包括有料箱214，所述料箱214上设置有升降油缸213和上出料管216，所述升降油缸213设置在脱
油箱21上，所述上出料管216上设置有闸阀215，所述上出料管216穿过脱油箱21的进料口与筛网箱24上的进料口配合；所述筛网箱24上的进料口一侧连接有转轴219，所述转轴219上活动连接有上密封板 218，所述上密封板218上设置有顶杆217，所述转轴219上套设有扭簧，所述扭簧两端分别连接在筛网箱24与上密封板218上，所述上出料管216上设置有与顶杆217配合的限位开关；所述筛网箱24外壁上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品生产用自动冷却泡油装置，其特征在于：包括有冷却输送装置(1)，所述冷却输送装置(1)上设置有脱油装置(2)，所述脱油装置(2)出料端与冷却输送装置(1)进料端连接；所述冷却输送装置(1)包括有支架(11)和进气管(13)，所述支架(11)上设置有冷却箱(12)，所述进气管(13)上连接有若干根与冷却箱(12)顶部连通的分散连接管(14)，所述冷却箱(12)内设置有网链输送机(15)和出气管(16)，所述网链输送机(15)和出气管(16)的一端贯穿冷却箱(12)侧壁，设置在所述冷却箱(12)内的出气管(16)上开设有若干个气孔；所述脱油装置(2)包括有脱油箱(21)和密封板(29)，所述脱油箱(21)顶部设置有动力电机(23)，所述脱油箱(21)底部设置有出料管(28)和出油管(22)，所述脱油箱(21)内设置有筛网箱(24)，所述动力电机(23)动力杆贯穿脱油箱(21)顶壁与筛网箱(24)连接，所述筛网箱(24)底部连接有盖板(26)，所述盖板(26)上连接有下稳定轴承(27)，所述下稳定轴承(27)套设在出料管(28)上，所述出料管(28)上设置有升降气缸(212)，所述升降气缸(212)动力杆上连接有升降杆(211)，所述升降杆(211)一端贯穿出料管(28)侧壁延伸至出料管(28)内且与密封板(29)活动连接，所述盖板(26)上开设有排料孔(210)，所述脱油箱(21)和筛网箱(24)上均开设有进料口。2.如权利要求1所述的一种食品生产用自动冷却泡油装置，其特征在于：还包括有料箱(214)，所述料箱(214)上设置有升降油缸(213)和上出...
【专利技术属性】
技术研发人员：严剑，
申请(专利权)人：甘源食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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