本实用新型专利技术提出了一种线路板打孔装置，包括机架、第一滑座、固定定位组件、活动定位组件、钻孔机构和侧部限位架，所述的机架上设有横向导轨和龙门支撑架，所述横向导轨上活动安装有第一滑座，所述第一滑座的两端分别设有固定定位组件、活动定位组件，所述第一滑座上还设有两个侧部限位架，所述龙门支撑架上设有纵向导轨，所述钻孔机构包括第二滑座、升降气缸和钻孔器，所述第二滑座活动安装于纵向导轨上，所述升降气缸固定在第二滑座上，所述钻孔器安装在升降气缸的伸缩杆下方。利用第一滑座承载线路板可控制线路板的横向移动，利用第二滑座承载钻孔机构可控制钻孔机构的纵向移动，实现了一次定位多次打孔，大大地降低了劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板打孔装置
[0001]本技术涉及线路板加工的
，特别是一种线路板打孔装置。
技术介绍
[0002]线路板在加工时往往需要在线路板上进行打孔，以便于后续电子元器件的安装、连接以及线路板的固定安装等。现在大多数定位孔开孔时，还是人工手动操作立钻进行打孔，这样打孔劳动强度大，操作不够便捷。此外，在线路板打孔时需要对线路板进行固定操作，防止线路板在打孔过程中不会因移动造成的打孔偏移，现有的线路板打孔装置对线路板固定不够牢靠，现提出一种线路板打孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线路板打孔装置，便于操作，一次定位可以实现多次打孔，能够降低劳动强度大。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种线路板打孔装置，包括机架、第一滑座、固定定位组件、活动定位组件、钻孔机构和侧部限位架，所述的机架上设有横向导轨和龙门支撑架，所述横向导轨上活动安装有第一滑座，所述第一滑座上还设有若干个打孔槽，所述第一滑座的一端设有固定定位组件，另一端设有活动定位组件，所述固定定位组件上设有可升降移动的第一夹紧架，所述活动定位组件上设有驱动气缸、缓冲框、定位框和第二夹紧架，所述驱动气缸的伸缩杆连接缓冲框，所述定位框通过若干个第一弹簧安装在缓冲框内，所述定位框上设有可升降移动的第二夹紧架，所述第一滑座上还设有两个侧部限位架，所述侧部限位架对称设置于固定定位组件的两侧，所述龙门支撑架上设有纵向导轨，所述钻孔机构包括第二滑座、升降气缸和钻孔器，所述第二滑座活动安装于纵向导轨上，所述升降气缸固定在第二滑座上，所述钻孔器安装在升降气缸的伸缩杆下方。
[0005]作为优选，所述固定定位组件还包括第一固定架、第一压紧气缸，所述第一固定架的上方安装有第一压紧气缸，所述第一夹紧架通过两个第一滑杆活动安装在第一固定架的下方，所述第一滑杆的下方套设有第一拉簧，所述第一拉簧的两端分别连接第一固定架、第一夹紧架，所述第一压紧气缸的伸缩杆贯穿第一固定架与第一夹紧架相抵靠。
[0006]作为优选，所述第一固定架远离活动定位组件的一端设有第一弹性挡块。
[0007]作为优选，所述活动定位组件还包括第二固定架、第二压紧气缸，所述驱动气缸安装在第二固定架的一侧，所述缓冲框通过导向滑杆活动安装在第二固定架的另一侧，所述定位框的上方安装有第二压紧气缸，所述第二夹紧架通过两个第二滑杆活动安装在定位框的下方，所述第二滑杆的下方套设有第二拉簧，所述第二拉簧的两端分别连接定位框、第二夹紧架，所述第二压紧气缸的伸缩杆贯穿定位框与第二夹紧架相抵靠。
[0008]作为优选，所述第二固定架远离固定定位组件的一端设有第二弹性挡块。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过第一滑座、固定定位组件、活动定位组件、钻孔机构和侧部限位架等的配合，利用第一滑座承载线路板，可以实现线路板的横向移
动，利用第二滑座承载钻孔机构，可以实现钻孔机构的纵向移动，从而能够实现线路板的一次定位多次打孔作业，大大地降低了劳动强度。此外，固定定位组件、活动定位组件的夹紧架能够将线路板压紧，从而能够避免打孔时线路板发生偏移，保证打孔精度。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种线路板打孔装置的主视示意图；
[0012]图2是本技术一种线路板打孔装置的第一滑座的俯视图；
[0013]图3是本技术一种线路板打孔装置的活动定位组件的主视示意图；
[0014]图4是本技术一种线路板打孔装置的固定定位组件的主视示意图；
[0015]图5是本技术一种线路板打孔装置的钻孔机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1至图5，本技术一种线路板打孔装置，包括机架1、第一滑座2、固定定位组件3、活动定位组件4、钻孔机构5和侧部限位架6，所述的机架1上设有横向导轨11和龙门支撑架12，所述横向导轨11上活动安装有第一滑座2，所述的机架1上还设有用于驱动第一滑座2在横向导轨11上移动的第一动力机构，所述第一滑座2上还设有若干个打孔槽20，所述第一滑座2的一端设有固定定位组件3，另一端设有活动定位组件4，所述固定定位组件3上设有可升降移动的第一夹紧架33，所述活动定位组件4上设有驱动气缸42、缓冲框43、定位框44和第二夹紧架45，所述驱动气缸42的伸缩杆连接缓冲框43，所述定位框44通过若干个第一弹簧440安装在缓冲框43内，所述定位框44上设有可升降移动的第二夹紧架45，所述第一滑座2上还设有两个侧部限位架6，所述侧部限位架6对称设置于固定定位组件3的两侧，所述龙门支撑架12上设有纵向导轨121，所述钻孔机构5包括第二滑座51、升降气缸52和钻孔器53，所述第二滑座51活动安装于纵向导轨121上，所述的龙门支撑架12上还设有用于驱动第二滑座51在纵向导轨121上移动的第二动力机构，所述升降气缸52固定在第二滑座51上，所述钻孔器53安装在升降气缸52的伸缩杆下方。
[0017]进一步地，所述固定定位组件3还包括第一固定架31、第一压紧气缸32，所述第一固定架31的上方安装有第一压紧气缸32，所述第一夹紧架33通过两个第一滑杆331活动安装在第一固定架31的下方，所述第一滑杆331的下方套设有第一拉簧332，所述第一拉簧332的两端分别连接第一固定架31、第一夹紧架33，所述第一压紧气缸32的伸缩杆贯穿第一固定架31与第一夹紧架33相抵靠，所述第一固定架31远离活动定位组件4的一端设有第一弹性挡块311。
[0018]进一步地，所述活动定位组件4还包括第二固定架41、第二压紧气缸46，所述驱动气缸42安装在第二固定架41的一侧，所述缓冲框43通过导向滑杆431活动安装在第二固定架41的另一侧，所述第一滑座2上还设有可供缓冲框43、定位框44移动的活动槽21，所述定位框44的上方安装有第二压紧气缸46，所述第二夹紧架45通过两个第二滑杆451活动安装在定位框44的下方，所述第二滑杆451的下方套设有第二拉簧452，所述第二拉簧452的两端分别连接定位框44、第二夹紧架45，所述第二压紧气缸46的伸缩杆贯穿定位框44与第二夹紧架45相抵靠，所述第二固定架41远离固定定位组件3的一端设有第二弹性挡块441。
[0019]进一步地，所述活动定位组件4还包括至少一个限位螺栓47，所述缓冲框43的上壁还开设有若干个条形槽430，所述限位螺栓47的下端贯穿条形槽430与定位框44的顶部相连接，所述缓冲框43的上壁、下壁还设有导向凸条431，所述定位框44上还设有与导向凸条431相适配的导向凹槽。
[0020]本技术工作过程：
[0021]本技术一种线路板打孔装置，在使用时，先将线路板放置到第一滑座上的两个侧部限位架6之间，然后启动驱动气缸42，控制缓冲框43、定位框44向右移动到位，完成线路板的初步定位；然后启动第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、第一滑座(2)、固定定位组件(3)、活动定位组件(4)、钻孔机构(5)和侧部限位架(6)，所述的机架(1)上设有横向导轨(11)和龙门支撑架(12)，所述横向导轨(11)上活动安装有第一滑座(2)，所述第一滑座(2)上还设有若干个打孔槽(20)，所述第一滑座(2)的一端设有固定定位组件(3)，另一端设有活动定位组件(4)，所述固定定位组件(3)上设有可升降移动的第一夹紧架(33)，所述活动定位组件(4)上设有驱动气缸(42)、缓冲框(43)、定位框(44)和第二夹紧架(45)，所述驱动气缸(42)的伸缩杆连接缓冲框(43)，所述定位框(44)通过若干个第一弹簧(440)安装在缓冲框(43)内，所述定位框(44)上设有可升降移动的第二夹紧架(45)，所述第一滑座(2)上还设有两个侧部限位架(6)，所述侧部限位架(6)对称设置于固定定位组件(3)的两侧，所述龙门支撑架(12)上设有纵向导轨(121)，所述钻孔机构(5)包括第二滑座(51)、升降气缸(52)和钻孔器(53)，所述第二滑座(51)活动安装于纵向导轨(121)上，所述升降气缸(52)固定在第二滑座(51)上，所述钻孔器(53)安装在升降气缸(52)的伸缩杆下方。2.如权利要求1所述的一种线路板打孔装置，其特征在于：所述固定定位组件(3)还包括第一固定架(31)、第一压紧气缸(32)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王公明，王明，王俊，
申请(专利权)人：杭州速腾电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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