一种液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法，涉及液压橡胶管生产技术领域。包括液压胶管用塑料软芯，液压胶管用塑料软芯包括层一、层二、层三以及层四，所述层一、层二、层三以及层四是由外到内设置，所述层一为外层，所述层二为中层，所述层三为内层，所述层四为骨架层，所述层四由凯夫拉纤维绳、尼龙绳以及钢丝绳通过编织工艺而形成，该液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法，制备出来的塑料软芯，具有耐高温、耐刮擦、耐热老化、耐介质油、弯曲应力小、出芯容易、尺寸稳定、高精度等优点。同时制造成本较低，对于液压胶管的生产中，内径精度的控制和效率的提升，有重要的意义，具有较好的市场推广价值。具有较好的市场推广价值。具有较好的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法


[0001]本专利技术涉及液压橡胶管生产
，具体为一种液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法。

技术介绍

[0002]液压橡胶软管主要由内胶层、骨架材层、外胶层组成的承压橡胶软管。用于输送一定压力和温度的石油基、水基等液体。是工程机械和高要求液压传动设备不可或缺的重要组成部分，比喻为：液压传动设备的血管。
[0003]目前针对液压橡胶管生产，主流分为软芯法生产和硬芯法生产，主要是满足生产操作性的同时，确保液压橡胶管内孔的精度，相当液压橡胶管生产时的内模具。
[0004]目前用于液压橡胶管生产行业专用芯分别为：三元乙丙橡胶软芯、聚丙烯树脂软芯、聚酰胺树脂软芯、聚4
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戊烯树脂软芯以及金属硬芯，这四种软芯使用时都存在各种缺点，导致使用时效果一般，无论是工程机械还是注塑机等行业对液压传动系统提出了更高的要求，来提升产品的综合竞争了，如更强的动力输出，更苛刻的使用环境，更高的装配精度等等，故传统的液压橡胶管生产方法与时俱进的形势迫在眉睫。聚丙烯树脂、聚酰胺树脂用于软轴制造的弊病日益凸显，聚4
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戊烯树脂用于软轴制造太贵又无法普遍使用，金属硬芯，对场地和设备的要求又过高，相信此塑料改性配方和结构设计应用于液压橡胶软管生产中的软芯会有广阔的市场前景。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压胶管生产行业专用塑料软芯，包括液压胶管用塑料软芯，液压胶管用塑料软芯包括层一、层二、层三以及层四，所述层一、层二、层三以及层四是由外到内设置；
[0007]所述层一是由以下重量份的原料配制而成：聚丙烯树脂20～40份；聚4
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戊烯树脂20～40份；聚异丁烯5～10份；聚酰胺树脂5～20份；改性氟硅油0～1份；马来酸酐增容剂1～5份；过氧化引发剂0.10～0.5份；石墨烯1～5份；滑石粉10～40份；碳酸钙10～40份；玻璃短纤维0～5份，抗热氧剂1～3份；聚乙烯基炭黑色母1～3份；
[0008]所述层二是由以下重量份的原料配制而成：热塑性聚酯弹性体树脂50～80份；聚酰胺树脂5～10份；聚异丁烯2～15份；马来酸酐增容剂1～5份；过氧化引发剂0.10～0.5份；滑石粉10～40份；碳酸钙10～40份；抗热氧剂1～3份；聚乙烯基色母1～3份；
[0009]所述层三为内层，其由以下重量份的原料配制而成：聚丙烯树脂30～80份；聚异丁烯2～10份；聚酰胺树脂2～10份；马来酸酐增容剂1～5份；过氧化引发剂0.10～0.5份；滑石粉30～50份；碳酸钙30～50份；抗热氧剂1～3份；聚乙烯基色母1～3份；
[0010]所述层四为骨架层，所述层四由凯夫拉纤维绳、尼龙绳以及钢丝绳通过编织工艺
而形成。
[0011]进一步优化本技术方案，所述层一为外层，其由以下重量份的原料配制而成：聚丙烯树脂30份；聚4
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戊烯树脂30份；聚异丁烯8份；聚酰胺树脂15份；改性氟硅油1份；马来酸酐增容剂3份；过氧化引发剂0.3份；石墨烯3份；滑石粉25份；碳酸钙25份；玻璃短纤维3份，抗热氧剂2份；聚乙烯基炭黑色母2份。
[0012]进一步优化本技术方案，所述层二为中层，其由以下重量份的原料配制而成：热塑性聚酯弹性体树脂65份；聚酰胺树脂7份；聚异丁烯10份；马来酸酐增容剂3份；过氧化引发剂0.3份；滑石粉25份；碳酸钙30份；抗热氧剂2份；聚乙烯基色母2份。
[0013]进一步优化本技术方案，所述层三为内层，其由以下重量份的原料配制而成：聚丙烯树脂50份；聚异丁烯6份；聚酰胺树脂6份；马来酸酐增容剂3份；过氧化引发剂0.3份；滑石粉40份；碳酸钙40份；抗热氧剂2份；聚乙烯基色母2份。
[0014]一种液压胶管生产行业专用塑料软芯的生产方法，包括以下步骤：
[0015]S1、制备骨架层，凯夫拉纤维绳、尼龙绳以及钢丝绳通过编织工艺形成骨架层，完成骨架层的制备；
[0016]S2、制备内层材料，将聚丙烯树脂、聚异丁烯、聚酰胺树脂、马来酸酐增容剂、过氧化引发剂、滑石粉、碳酸钙、抗热氧剂以及聚乙烯基色母进行加温密炼过程时间控制在3分钟～8分钟内一段完成，温度控制在170℃～200℃，双螺杆长径比在20:1～45：1之间，温度设定为料筒185℃～210℃，机头设定在195℃～230℃，冷却水和切粒按常规操作，烘干为85℃1小时；
[0017]S3、制备中层材料，将热塑性聚酯弹性体树脂、聚酰胺树脂、聚异丁烯、马来酸酐增容剂、过氧化引发剂、滑石粉、碳酸钙、抗热氧剂以及聚乙烯基色母混合，进行加温密炼过程时间控制在3分钟～8分钟内一段完成，温度控制在170℃～200℃，双螺杆长径比在20:1～45：1之间，温度设定为料筒185℃～210℃，机头设定在195℃～230℃，冷却水和切粒按常规操作，烘干为85℃1小时；
[0018]S4、制备外层材料，将聚丙烯树脂、聚4
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戊烯树脂、聚异丁烯、聚酰胺树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、过氧化引发剂、石墨烯、滑石粉、碳酸钙、玻璃短纤维、抗热氧剂以及聚乙烯基炭黑色母进行加温密炼过程时间控制在3分钟～8分钟内一段完成，温度控制在170℃～200℃，双螺杆长径比在20:1～45：1之间，温度设定为料筒185℃～210℃，机头设定在195℃～230℃，冷却水和切粒按常规操作，烘干为85℃1小时；
[0019]S5、制备液压胶管塑料软芯，将S1、S2、S3、S4制得的材料分别依次投入恒张力设备1、塑料挤出设备2、塑料挤出设备3、塑料挤出设备4，恒张力设备1实现恒张力控制，塑料挤出设备2、塑料挤出设备3、塑料挤出设备4为塑料单螺杆T型头挤出机，同时开机连续生产制备得到液压胶管塑料软芯，设备1张力控制在5Kg～10Kg，设备2、设备3、设备4,温度设定为料筒185℃～210℃，机头设定在195℃～230℃，总的牵引速度控制在5米/分钟～15米/分钟。
[0020]进一步优化本技术方案，所述步骤S2中，加温密炼过程时间控制在5分钟内一段完成，温度控制在180℃，双螺杆长径比在20:1，温度设定为料筒200℃，机头设定在210℃，冷却水和切粒按常规操作，烘干为85℃1小时。
[0021]进一步优化本技术方案，所述步骤S5中，设备1张力控制在8Kg，设备2、设备3、设备
4，温度设定为料筒200℃，机头设定在210℃，总的牵引速度控制在10米/分钟。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法，具备以下有益效果：
[0023]该液压胶管生产行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压胶管生产行业专用塑料软芯，包括液压胶管用塑料软芯，其特征在于，液压胶管用塑料软芯包括层一(1)、层二(2)、层三(3)以及层四(4)，所述层一(1)、层二(2)、层三(3)以及层四(4)是由外到内设置；所述层一(1)是由以下重量份的原料配制而成：聚丙烯树脂20～40份；聚4
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戊烯树脂20～40份；聚异丁烯5～10份；聚酰胺树脂5～20份；改性氟硅油0～1份；马来酸酐增容剂1～5份；过氧化引发剂0.10～0.5份；石墨烯1～5份；滑石粉10～40份；碳酸钙10～40份；玻璃短纤维0～5份，抗热氧剂1～3份；聚乙烯基炭黑色母1～3份；所述层二(2)是由以下重量份的原料配制而成：热塑性聚酯弹性体树脂50～80份；聚酰胺树脂5～10份；聚异丁烯2～15份；马来酸酐增容剂1～5份；过氧化引发剂0.10～0.5份；滑石粉10～40份；碳酸钙10～40份；抗热氧剂1～3份；聚乙烯基色母1～3份；所述层三(3)是由以下重量份的原料配制而成：聚丙烯树脂30～80份；聚异丁烯2～10份；聚酰胺树脂2～10份；马来酸酐增容剂1～5份；过氧化引发剂0.10～0.5份；滑石粉30～50份；碳酸钙30～50份；抗热氧剂1～3份；聚乙烯基色母1～3份；所述层四(4)为骨架层，所述层四(4)由凯夫拉纤维绳、尼龙绳以及钢丝绳通过编织工艺而形成。2.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产行业专用塑料软芯，其特征在于，所述层一(1)为外层，其由以下重量份的原料配制而成：聚丙烯树脂30份；聚4
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戊烯树脂30份；聚异丁烯8份；聚酰胺树脂15份；改性氟硅油1份；马来酸酐增容剂3份；过氧化引发剂0.3份；石墨烯3份；滑石粉25份；碳酸钙25份；玻璃短纤维3份，抗热氧剂2份；聚乙烯基炭黑色母2份。3.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产行业专用塑料软芯，其特征在于，所述层二(2)为中层，其由以下重量份的原料配制而成：热塑性聚酯弹性体树脂65份；聚酰胺树脂7份；聚异丁烯10份；马来酸酐增容剂3份；过氧化引发剂0.3份；滑石粉25份；碳酸钙30份；抗热氧剂2份；聚乙烯基色母2份。4.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产行业专用塑料软芯，其特征在于，所述层三(3)为内层，其由以下重量份的原料配制而成：聚丙烯树脂50份；聚异丁烯6份；聚酰胺树脂6份；马来酸酐增容剂3份；过氧化引发剂0.3份；滑石粉40份；碳酸钙40份；抗热氧剂2份；聚乙烯基色母2份。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种液压胶管生产行业专用塑料软芯的生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟伟，张耀谋，陈焜盛，
申请(专利权)人：广州市奈森化工有限公司，
类型：发明
国别省市：