一种对不锈钢钢管侧壁进行加工的高质量打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于打磨设备技术领域，具体为一种对不锈钢钢管侧壁进行加工的高质量打磨机，包括打磨箱，所述打磨箱的内部纵向固定设置有限位板，所述限位板的侧壁开设有对称的限位孔，两个所述限位孔的内部均横向滑动设置有钢管，两个所述限位孔的外部均开设有环形限位槽，两个所述环形限位槽的内部均滑动设置有对称的第一限位杆，两个所述第一限位杆的右端均固定设置有打磨盘，所述打磨盘的内部设置有打磨机构，便于第一电机带动左端的第一齿轮转动，第一齿轮同时带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮带动两个打磨盘和两个打磨机构同时对两个钢管进行打磨，大大提高了打磨效率，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种对不锈钢钢管侧壁进行加工的高质量打磨机


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种对不锈钢钢管侧壁进行加工的高质量打磨机。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，在不锈钢钢管生产过程中，需要对不锈钢钢管表面进行打磨。
[0003]在打磨的过程中往往是通过打磨机对不锈钢钢管进行打磨，但是现有的打磨机在对不锈钢钢管进行打磨时，每次只能对一根不锈钢钢管进行打磨，这种打磨方式比较慢，当需要对大批量的钢管进行打磨时，影响整体打磨进度，打磨效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对不锈钢钢管侧壁进行加工的高质量打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨机在对不锈钢钢管进行打磨时，单次只能对一根钢管进行打磨，从而影响打磨效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对不锈钢钢管侧壁进行加工的高质量打磨机，包括打磨箱，所述打磨箱的内部纵向固定设置有限位板，所述限位板的侧壁开设有对称的限位孔，两个所述限位孔的内部均横向滑动设置有钢管，两个所述限位孔的外部均开设有环形限位槽，两个所述环形限位槽的内部均滑动设置有对称的第一限位杆，两个所述第一限位杆的右端均固定设置有打磨盘，所述打磨盘的内部设置有打磨机构，所述打磨箱内壁的右端固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的左端套接设置有第一齿轮，两个所述打磨盘的外部均套接设置有第二齿轮，所述第一齿轮与两个所述第二齿轮啮合。
[0006]优选的，所述打磨箱的左侧壁设置有钢管推动机构，所述钢管推动机构包括支架，所述支架与所述打磨箱的左侧壁固定连接，所述支架的左侧壁固定设置有第二机箱，所述第二机箱的内部固定设置有第二电机，所述支架的内部横向转动设置有丝杆，所述丝杆的左端与所述第二电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上侧壁固定设置有推动板，所述推动板的右侧壁固定设置有对称的第二限位杆，两个所述第二限位杆均与所述钢管的左端插接。
[0007]优选的，所述打磨机构包括均匀排布的固定板，均匀排布的所述固定板的侧壁均滑动设置有调节板，所述调节板通过螺栓与所述固定板固定，所述调节板的另一端固定设置有弧形板，所述弧形板的侧壁固定设置有打磨板。
[0008]优选的，所述打磨箱的下侧壁固定设置有对称的缓震底座。
[0009]优选的，所述打磨箱的下侧壁开设有打磨屑排出口，所述打磨屑排出口的两端均固定设置有条形板，两个所述条形板之间通过螺栓固定设置有收集槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过打磨盘、第一电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、固定板、调节板、弧形板和打磨板的共同配合，便于第一电机带动左端的第一齿轮转动，第一齿轮同时带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮带动两个打磨盘和两个打磨机构同时对两个钢管进行打磨，大大提高了打磨效率，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1中限位板的结构示意图；
[0014]图3为图1中打磨机构的结构示意图。
[0015]图中：1打磨箱、2限位板、3钢管、4第一限位杆、5打磨盘、6第一电机、7转杆、8第一齿轮、9第二齿轮、10支架、11第二电机、12丝杆、13滑块、14推动板、15第二限位杆、16固定板、17调节板、18弧形板、19打磨板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种对不锈钢钢管侧壁进行加工的高质量打磨机，包括打磨箱1，打磨箱1的内部纵向固定设置有限位板2，打磨箱1的下侧壁开设有打磨屑排出口，打磨屑排出口的两端均固定设置有条形板，两个条形板之间通过螺栓固定设置有收集槽，打磨箱1的下侧壁固定设置有对称的缓震底座，打磨箱1的左侧壁设置有钢管推动机构，钢管推动机构包括支架10，支架10与打磨箱1的左侧壁固定连接，支架10的左侧壁固定设置有第二机箱，第二机箱的内部固定设置有第二电机11，支架10的内部横向转动设置有丝杆12，丝杆12的左端与第二电机11的输出端固定连接，丝杆12的杆壁螺纹连接有滑块13，滑块13的上侧壁固定设置有推动板14，推动板14的右侧壁固定设置有对称的第二限位杆15，两个第二限位杆15均与钢管3的左端插接，自动推动钢管3自动，不需要人工推动，节省人力，限位板2的侧壁开设有对称的限位孔，两个限位孔的内部均横向滑动设置有钢管3，两个限位孔的外部均开设有环形限位槽，两个环形限位槽的内部均滑动设置有对称的第一限位杆4，两个第一限位杆4的右端均固定设置有打磨盘5，打磨盘5的内部设置有打磨机构，打磨机构包括均匀排布的固定板16，均匀排布的固定板16的侧壁均滑动设置有调节板17，调节板17通过螺栓与固定板16固定，调节板17的另一端固定设置有弧形板18，弧形板18的侧壁固定设置有打磨板19，打磨箱1内壁的右端固定设置有第一机箱，第一机箱
的内部固定设置有第一电机6，第一电机6的输出端固定设置有转杆7，转杆7的左端套接设置有第一齿轮8，两个打磨盘5的外部均套接设置有第二齿轮9，第一齿轮8与两个第二齿轮9啮合，便于一个第一齿轮8转动带动两个第二齿轮9转动，两个第二齿轮9带动内部的打磨盘5和打磨机构转动，同时对两个钢管3进行打磨，大大提高打磨效率。
[0020]工作原理：使用时，将两个钢管3插入打磨箱1的内部，并插进限位板2的限位孔内部，两个第二限位杆15插入两个钢管3的左端，启动第一电机6，第一电机6带动左端的转杆7转动，转杆7带动左端的第一齿轮8转动，第一齿轮8带动两端的第二齿轮9转动，两个第二齿轮9带动两个打磨盘5转动，打磨盘5带动内部的打磨机构对钢管3的外壁进行打磨，打磨的同时，启动第二电机11，第二电机11带动输出端的丝杆12转动，丝杆12带动杆壁螺纹连接的滑块13移动，滑块13带动上侧壁固定连接的推动板14移动，推动板14带动钢管3右移，从而同时对两个钢管3进行打磨，自动使钢管3移动，大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对不锈钢钢管侧壁进行加工的高质量打磨机，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)的内部纵向固定设置有限位板(2)，所述限位板(2)的侧壁开设有对称的限位孔，两个所述限位孔的内部均横向滑动设置有钢管(3)，两个所述限位孔的外部均开设有环形限位槽，两个所述环形限位槽的内部均滑动设置有对称的第一限位杆(4)，两个所述第一限位杆(4)的右端均固定设置有打磨盘(5)，所述打磨盘(5)的内部设置有打磨机构，所述打磨箱(1)内壁的右端固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定设置有转杆(7)，所述转杆(7)的左端套接设置有第一齿轮(8)，两个所述打磨盘(5)的外部均套接设置有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)与两个所述第二齿轮(9)啮合。2.根据权利要求1所述的一种对不锈钢钢管侧壁进行加工的高质量打磨机，其特征在于：所述打磨箱(1)的左侧壁设置有钢管推动机构，所述钢管推动机构包括支架(10)，所述支架(10)与所述打磨箱(1)的左侧壁固定连接，所述支架(10)的左侧壁固定设置有第二机箱，所述第二机箱的内部固定设置有第二电机(11)，所述支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿准，王宜善，
申请(专利权)人：佛山市永穗不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：