一种方便对位连接的组合式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便对位连接的组合式注塑模具，包括传导结构，所述传导结构的侧端位置连通有连通结构，所述传导结构包括滑杆架、上模座、螺纹导杆、配合槽口和下模座，所述上模座的上端一侧与螺纹导杆相螺纹连接，所述上模座的上端另一侧与滑杆架相滑动连接，所述上模座的侧端位置与下模座相配合设置，所述上模座的底端位置开设有配合槽口，所述连通结构包括第一连通管、第一加热柱管、连通圆管、配合导管、加热电阻块、第二加热柱管和第二连通管，所述连通圆管的侧端与配合导管相连通，所述配合导管的中心位置固定连接有加热电阻块。本实用新型专利技术为方便对位连接的组合式注塑模具，通过传导结构的设置，实现注塑生产的目的。实现注塑生产的目的。实现注塑生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种方便对位连接的组合式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种方便对位连接的组合式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具可通过热熔的塑料，实现注塑成型工作，方便进行整体的生产工作，且通过模具的设置，方便进行整体式的生产工作，且可与其他部件进行配合，实现整体式的流水生产工作。
[0003]根据中国专利号CN201921717807.1，本技术属于注塑模具
，尤其为一种易于散热的注塑模具，包括顶板、底板、下模具和上模具，还包括底座，在所述底座的顶面安装有两个相对分布的侧板，该注塑模具通过底板安装在所述底座顶面且处在两个侧板内侧；在两个所述侧板的对立面上分别安装有散热风扇；所述上模具的两侧面分别安装有进液管和出液管，在所述上模具内开设有与进液管和出液管均连通的冷却流道；本技术的注塑模具，通过设置的散热风扇和冷却流道，可同时从外部和内部对模具进行冷却降温，冷却效率高、以及塑件成型效率高；上模具和下模具合模之后，通过手动辅助稳定组件进行进一步稳定，避免模具在注塑过程中抖动，提高稳定性，提高塑件品质。但是目前注塑模具存在以下问题：
[0004]存在不便于进行组合式对位连接的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便对位连接的组合式注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便对位连接的组合式注塑模具，包括传导结构，所述传导结构的侧端位置连通有连通结构；<br/>[0007]所述传导结构包括滑杆架、上模座、螺纹导杆、配合槽口和下模座，所述上模座的上端一侧与螺纹导杆相螺纹连接，所述上模座的上端另一侧与滑杆架相滑动连接，所述上模座的侧端位置与下模座相配合设置，所述上模座的底端位置开设有配合槽口。
[0008]优选的，所述连通结构包括第一连通管、第一加热柱管、连通圆管、配合导管、加热电阻块、第二加热柱管和第二连通管，所述连通圆管的侧端与配合导管相连通，所述配合导管的中心位置固定连接有加热电阻块，所述配合导管的顶端通过第一加热柱管与第一连通管相连通，所述配合导管的底端通过第二加热柱管与第二连通管相连通。
[0009]优选的，所述加热电阻块与外界电源相电性连接。
[0010]优选的，所述第一连通管、第二连通管与上模座相连通设置。
[0011]优选的，所述下模座上设有与配合槽口适配的圆块。
[0012]优选的，所述螺纹导杆与外界的驱动结构相固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、通过安装传导结构，传导结构通过滑杆架、上模座、螺纹导杆、配合槽口和下模座组合连接设置，传导结构内的螺纹导杆与外界驱动结构进行连接，通过驱动实现螺纹导杆的转动，从而使得上模座、下模座进行活动，到达底部位置时，实现配合紧固，帮助实现距离的调节，方便进行上模座、下模座的对位连接。
[0015]二、通过安装连通结构，连通结构通过第一连通管、第一加热柱管、连通圆管、配合导管、加热电阻块、第二加热柱管和第二连通管组合连接，连通结构内端的连通圆管与外界相连通，通过配合导管可将热熔的塑料传递至第一连通管、第二连通管上，帮助进行注塑生产工作，方便进行两头的共同注塑工作。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术传导结构的结构示意图；
[0018]图3为本技术连通结构的结构示意图。
[0019]图中：1
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传导结构；2
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连通结构；3
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滑杆架；4
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上模座；5
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螺纹导杆；6
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配合槽口；7
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下模座；8
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第一连通管；9
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第一加热柱管；10
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连通圆管；11
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配合导管；12
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加热电阻块；13
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第二加热柱管；14
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第二连通管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种方便对位连接的组合式注塑模具，包括传导结构1，传导结构1的侧端位置连通有连通结构2；
[0022]传导结构1包括滑杆架3、上模座4、螺纹导杆5、配合槽口6和下模座7，上模座4的上端一侧与螺纹导杆5相螺纹连接，上模座4的上端另一侧与滑杆架3相滑动连接，上模座4的侧端位置与下模座7相配合设置，上模座4的底端位置开设有配合槽口6，通过安装传导结构1，传导结构1通过滑杆架3、上模座4、螺纹导杆5、配合槽口6和下模座7组合连接设置，传导结构1内的螺纹导杆5与外界驱动结构进行连接，通过驱动实现螺纹导杆5的转动，从而使得上模座4、下模座7进行活动，到达底部位置时，实现配合紧固，帮助实现距离的调节，方便进行上模座4、下模座7的对位连接。
[0023]连通结构2包括第一连通管8、第一加热柱管9、连通圆管10、配合导管11、加热电阻块12、第二加热柱管13和第二连通管14，连通圆管10的侧端与配合导管11相连通，配合导管11的中心位置固定连接有加热电阻块12，配合导管11的顶端通过第一加热柱管9与第一连通管8相连通，配合导管11的底端通过第二加热柱管13与第二连通管14相连通，加热电阻块12与外界电源相电性连接，第一连通管8、第二连通管14与上模座4相连通设置，下模座7上设有与配合槽口6适配的圆块，螺纹导杆5与外界的驱动结构相固定连接，通过安装连通结构2，连通结构2通过第一连通管8、第一加热柱管9、连通圆管10、配合导管11、加热电阻块12、第二加热柱管13和第二连通管14组合连接，连通结构2内端的连通圆管10与外界相连
通，通过配合导管11可将热熔的塑料传递至第一连通管8、第二连通管14上，帮助进行注塑生产工作，方便进行两头的共同注塑工作。
[0024]工作原理：在需要工作时，使用者将传导结构1、连通结构2进行组合连接，实现相互的配合连接，通过外界的驱动，可实现螺纹导杆5的转动，从而使得螺纹导杆5、下模座7进行运动，直到运动的最底端位置，实现合拢工作，之后通过连通圆管10进行热熔料的传输，通过配合导管11分别与第一加热柱管9、第二加热柱管13进行连通，通过第一连通管8、第二连通管14传导至上模座4的内部，实现注塑成型工作，加热电阻块12的设置，可方便进行配合导管11内的塑料持续加热，且上模座4的底端设有配合槽口6，配合槽口6可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便对位连接的组合式注塑模具，包括传导结构(1)，其特征在于：所述传导结构(1)的侧端位置连通有连通结构(2)；所述传导结构(1)包括滑杆架(3)、上模座(4)、螺纹导杆(5)、配合槽口(6)和下模座(7)，所述上模座(4)的上端一侧与螺纹导杆(5)相螺纹连接，所述上模座(4)的上端另一侧与滑杆架(3)相滑动连接，所述上模座(4)的侧端位置与下模座(7)相配合设置，所述上模座(4)的底端位置开设有配合槽口(6)。2.根据权利要求1所述的一种方便对位连接的组合式注塑模具，其特征在于：所述连通结构(2)包括第一连通管(8)、第一加热柱管(9)、连通圆管(10)、配合导管(11)、加热电阻块(12)、第二加热柱管(13)和第二连通管(14)，所述连通圆管(10)的侧端与配合导管(11)相连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪春苗，
申请(专利权)人：杭州禾贝模具有限公司，
类型：新型
国别省市：