一种钢板加工用锻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用锻床，包括支架，所述支架的一侧固定连接有底板，所述底板上安装有伺服电机，所述支架的相对内壁上均固定连接有垫板，两个垫板上共同转动连接有螺杆，所述伺服电机的输出轴末端贯穿其中一个垫板并固定连接在螺杆的一端，所述螺杆的两侧均设置有滑杆，两个滑杆的两端分别固定连接在两个垫板的相对一侧，所述螺杆上螺合有移动架。本实用新型专利技术有效解决了现有的钢板加工用锻床对钢板位置固定后，不能改变改变锻压位置的弊端，通过伺服电机驱动螺杆转动，以便控制移动架的位置，方便钢板固定后，压板锻压时位置的调节。的调节。的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用锻床


[0001]本技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种钢板加工用锻床。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在对钢板加工时，需要对其进行固定，防止位置偏移，在现有技术中，对钢板位置固定后，不能改变改变锻压的位置，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为克服现有的钢板加工用的锻床缺乏相应的移动机构，造成锻压位置不便于移动的不足，而提出的一种钢板加工用锻床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢板加工用锻床，包括支架，所述支架的一侧固定连接有底板，所述底板上安装有伺服电机，所述支架的相对内壁上均固定连接有垫板，两个垫板上共同转动连接有螺杆，所述伺服电机的输出轴末端贯穿其中一个垫板并固定连接在螺杆的一端，所述螺杆的两侧均设置有滑杆，两个滑杆的两端分别固定连接在两个垫板的相对一侧，所述螺杆上螺合有移动架，所述移动架的两端分别滑动套接在两个滑杆上，所述移动架的底部固定连接有压平机构，所述压平机构的下方设置有底座，所述底座固定连接在支架内的底部，所述底座内设置有固定机构。
[0006]优选地，为了方便对钢板进行有效的固定，以便于钢板更好的锻压，所述固定机构包括设置在底座内的第二气缸，所述底座内的顶部固定连接有固定座，所述第二气缸套接在固定座内，所述底座内的顶部四角均固定连接有滑块，相邻的两个滑块上共同滑动套接有滑板，其中一个滑板上固定连接有连板，所述第二气缸的伸缩端固定连接在连板上，两个滑板的一侧共同转动连接有联动机构，两个滑板的另一侧均固定连接有推板，两个推板的一端均固定连接有夹板，所述底座的顶部开设有两个开口，两个夹板分别设置在两个开口内。
[0007]优选地，为了通过一个动力源同步驱动两个夹板同步运动，节约成本，所述联动机构包括分别转动连接在两个滑板一侧的摆杆，两个摆杆的相对一端共同转动连接有转板，所述转板的中部转动连接在底座内的顶部。
[0008]优选地，为了对钢板进行锻压，方便后续加工，所述压平机构包括固定连接在移动架底部的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板设置在底座的上方。
[0009]优选地，为了加强支架底部的耐磨性，提高使用寿命，所述支架的底部四角均贴服有胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过螺杆、滑杆、伺服电机等部件的有效配合，钢板固定后，伺服电机的输出轴末端带动螺杆转动时，使得螺合在其上的移动架进行相应的移动，以便根据实际情况对钢
板进行压平处理；
[0012]2、通过转板、摆杆、推板等部件的有效配合，第二气缸的伸缩端通过连板带动其中一个滑板移动，利用两个滑板上共同的联动机构，使得两个滑板同步移动，进而通过滑板带动推杆移动，以便于两个推杆一端的两个夹板同步移动；
[0013]综上所述，本技术有效解决了现有的钢板加工用锻床对钢板位置固定后，不能改变改变锻压位置的弊端，通过伺服电机驱动螺杆转动，以便控制移动架的位置，方便钢板固定后，压板锻压时位置的调节。
附图说明
[0014]图1是本技术内部连接结构图；
[0015]图2是本技术底座内部俯视图；
[0016]图3是本技术A处放大图；
[0017]图4是本技术底座结构图。
[0018]图中：1螺杆、2支架、3垫板、4滑杆、5夹板、6推板、7滑块、8底座、9底板、10伺服电机、11压板、12第一气缸、13移动架、14滑板、15连板、16第二气缸、17固定座、18转板、19摆杆、20开口、21胶垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
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4，一种钢板加工用锻床，包括支架2，支架2为设备的外框架，方便部件的固定，支架2的一侧固定连接有底板9，底板9上安装有伺服电机10，底板9便于伺服电机10的安装，伺服电机10与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。
[0022]参照图1，支架2的相对内壁上均固定连接有垫板3，两个垫板3上共同转动连接有螺杆1，伺服电机10的输出轴末端贯穿其中一个垫板3并固定连接在螺杆1的一端，螺杆1的两侧均设置有滑杆4，垫板3便于螺杆1和滑杆4的安装，两个滑杆4的两端分别固定连接在两个垫板3的相对一侧，螺杆1上螺合有移动架13，移动架13的两端分别滑动套接在两个滑杆4上，伺服电机10的输出轴末端通过联轴器平稳的带动螺杆1转动，螺杆1转动时螺合在其上的移动架13进行相应的移动，同时通过移动架13的两端与滑杆4的滑动套接，保证移动架13的稳定移动。
[0023]参照图1、2、3，底座8固定连接在支架2内的底部，底座8内设置有固定机构，固定机构包括设置在底座8内的第二气缸16，底座8内的顶部固定连接有固定座17，第二气缸16套接在固定座17内，保证第二气缸16的固定，第二气缸16和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，底座8内的顶部四角均固定连接有滑块7，相邻的两个滑块7上共同滑动套接有滑板14，其中一个滑板14上固定连接有连板15，第二气缸16的伸缩端固定连接在连板15上，第二气缸16的伸缩端推动连板15移动，连板15移动时带动与之相连的滑板14在对应的两个滑块7上稳定滑动，其中一个滑板14滑动时，利用联动机构可同步带动另一个
滑板14移动。
[0024]参照图1、2、3，两个滑板14的一侧共同转动连接有联动机构，联动机构包括分别转动连接在两个滑板14一侧的摆杆19，两个摆杆19的相对一端共同转动连接有转板18，转板18的中部转动连接在底座8内的顶部，其中一个滑板14滑动时，其中一个摆杆19同步转动，其中一个摆杆19转动时，摆杆19的一端带动转板18在底座8内的底部转动，转板18转动时，带动另一个摆杆19同步转动，通过另一个摆杆19带动另一个滑板14在另外两个滑块7上同步稳定移动。
[0025]参照图1、2、4，两个滑板14的另一侧均固定连接有推板6，两个推板6的一端均固定连接有夹板5，底座8的顶部开设有两个开口20，两个夹板5分别设置在两个开口20内，两个滑板14同步移动时，进而使得两个滑板14一端的两个推板6同步移动，推板6移动时带动夹板5在开口20内相对移动，以便对钢板进行固定。
[0026]参照图1，移动架13的底部固定连接有压平机构，压平机构的下方设置有底座8，压平机构包括固定连接在移动架13底部的第一气缸12，第一气缸12的伸缩端固定连接有压板11，压板11设置在底座8的上方，钢板固定后，伺服电机10的输出轴末端通过联轴器平稳的带动螺杆1转动，螺杆1转动时螺合在其上的移动架13进行相应的移动，进而使得移动架13底部的第一气缸12带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用锻床，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的一侧固定连接有底板(9)，所述底板(9)上安装有伺服电机(10)，所述支架(2)的相对内壁上均固定连接有垫板(3)，两个垫板(3)上共同转动连接有螺杆(1)，所述伺服电机(10)的输出轴末端贯穿其中一个垫板(3)并固定连接在螺杆(1)的一端，所述螺杆(1)的两侧均设置有滑杆(4)，两个滑杆(4)的两端分别固定连接在两个垫板(3)的相对一侧，所述螺杆(1)上螺合有移动架(13)，所述移动架(13)的两端分别滑动套接在两个滑杆(4)上，所述移动架(13)的底部固定连接有压平机构，所述压平机构的下方设置有底座(8)，所述底座(8)固定连接在支架(2)内的底部，所述底座(8)内设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用锻床，其特征在于：所述固定机构包括设置在底座(8)内的第二气缸(16)，所述底座(8)内的顶部固定连接有固定座(17)，所述第二气缸(16)套接在固定座(17)内，所述底座(8)内的顶部四角均固定连接有滑块(7)，相邻的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯祥楼，张庆军，
申请(专利权)人：济宁飞超机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：