一种超高层泵送混凝土节能生产方法及系统技术方案

本申请涉及一种超高层泵送混凝土节能生产方法及系统，属于混凝土生产的技术领域，该方法包括接收清洗信号，控制清洗组件清洗搅拌罐内壁；在完成清洗后，获取清洗消耗的水量值；而后判断水量值是否小于预设的混凝土配合比中应添加水量值，若是，则在下一次搅拌开始前，控制加水组件加水至混凝土配合比中应添加水量值与水量值之差。由于搅拌罐内壁粘接的混凝土是搅拌完成的混凝土，因此在进行清洗时，清洗所用的水是多余的水，因此在进行下一次搅拌时，添加的水是混凝土配合比中应添加的水与清洗所用水之差，从而使得粘接的混凝土与新的待搅拌的混凝土进行重新搅拌，从而重新利用该粘接的混凝土，因此减少了资源的浪费，从而起到了节能的效果。了节能的效果。了节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超高层泵送混凝土节能生产方法及系统


[0001]本申请涉及混凝土上产的
，尤其是涉及一种超高层泵送混凝土节能生产方法及系统。

技术介绍

[0002]在实际生产混凝土的工艺流程中，在对混凝土搅拌完成且混凝土完成出料后，会有部分混凝土粘结于搅拌罐内壁上；专利技术人发现在当天作业结束后，工作人员会对粘接的混凝土进行清理，由于清理后的混凝土通常不会在进行重复利用，因此导致资源的浪费。

技术实现思路

[0003]为了减少资源的浪费，以达到节能的，本申请提供一种超高层泵送混凝土节能生产方法及系统。
[0004]第一方面，本申请提供的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，采用如下技术方案：一种超高层泵送混凝土节能生产方法，包括：接收清洗信号；基于所述清洗信号，控制清洗组件清洗搅拌罐内壁；在完成清洗后，获取清洗消耗的水量值；判断所述水量值是否小于预设的混凝土配合比中应添加水量值，若是，则在下一次搅拌开始前，控制加水组件加水至第一水量添加值；其中，所述第一水量添加值为所述混凝土配合比中应添加水量值与所述水量值之差。
[0005]通过采用上述技术方案，接收到清洗信号后，控制清洗组件对搅拌罐内壁进行清洗，清洗结束后，获取清洗消耗的水量值，而后判断该水量值是否小于混凝土配合比中应添加水量值，若是，则在下一次搅拌开始前，控制加水组件添加混凝土配合比中应添加水量值与该水量值之差；由于搅拌罐内壁粘接的混凝土是搅拌完成的混凝土，因此在进行清洗时，清洗所用的水是多余的水，因此在进行下一次搅拌时，添加的水是混凝土配合比中应添加的水与清洗所用水之差，从而使得粘接的混凝土与新的待搅拌的混凝土进行重新搅拌，从而重新利用该粘接的混凝土，因此减少了资源的浪费，从而起到了节能的效果。
[0006]可选的，所述接收清洗信号之前的步骤，包括：获取所述搅拌罐的电机的转速值；判断所述转速值是否为0，若是，则输出清洗信号。
[0007]通过采用上述技术方案，在搅拌罐停止作业时，电机的转速为0，此时输出清洗信号，在搅拌罐完成一次混凝土搅拌后，就要输出清洗信号，从而控制清洗组件对搅拌罐进行清洗。
[0008]可选的，所述方法还包括：接收脱水信号；
基于所述脱水信号，控制所述搅拌罐内泥浆进入脱水设备进行脱水。
[0009]通过采用上述技术方案，接收到脱水信号后，控制搅拌罐内清洗的泥浆进入脱水设备，而后脱水设备对该泥浆进行脱水，从而使得固液分离，以使得水可以进行循环利用，从而进一步实现节能的效果。
[0010]可选的，所述接收脱水信号之前的步骤，包括：获取所述搅拌罐整体的重量值；判断所述重量值是否小于或等于预设的重量阈值，若是，则判断所述重量值维持的时长是否大于预设的时长阈值，若是，则输出脱水信号。
[0011]通过采用上述技术方案，获取到搅拌罐整体的重量值后，判断该重量值是否小于或等于重量阈值，若是，则说明该搅拌罐为空罐，因此判断该重量值维持的时长是否大于时长阈值，若是，则说明在时长阈值内，搅拌罐内一直无待搅拌的混凝土，因此判定当天的搅拌罐结束作业，从而输出脱水信号，使得泥浆实现固液分离。
[0012]可选的，在下雨时，控制所述清洗组件优先通过收集的过滤的雨水清洗所述搅拌罐内壁；所述方法还包括：获取雨水的水量消耗值；判断所述水量消耗值是否小于所述混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制所述加水组件添加水至第二水量添加值；其中，所述第二水量添加值为所述混凝土配合比中应添加水量值与所述水量消耗值之差。
[0013]通过采用上述技术方案，由于下雨时，会对雨水进行收集过滤，清洗组件会通过会优先通过雨水清洗搅拌罐内壁，因此通过获取雨水的水量消耗值，并判断该消耗值是否小于混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制加水组件加水至应添加水量值与水量消耗值之差，由于能够利用一部分雨水，因此节约了水资源，从而进一步实现了节能的效果。
[0014]可选的，所述方法还包括：获取过滤前雨水的水量总值；获取过滤后雨水的水量存值；判断所述水量总值与所述水量存值之差是否在预设的差值阈值外，若是，则输出提示信号。
[0015]通过采用上述技术方案，获取过滤前雨水的水量总值以及过滤后雨水的水量存值后，若判断水量总值与水量存值之差在预设的差值阈值外，则说明过滤效果变低，过滤设备有可能被堵塞，因此输出提示信号，提示工作人员及时地维修。
[0016]第二方面，本申请提供了一种超高层泵送混凝土节能生产系统，采用如下技术方案：一种超高层泵送混凝土节能生产系统，包括：清洗信号接收模块，用于接收清洗信号；清洗组件，用于清洗搅拌罐内壁；控制模块，基于所述清洗信号，控制所述清洗组件的启动；水量值获取模块，用于在所述清洗组件关闭后，获取清洗消耗的水量值；第一值判断模块，用于判断水量值是否小于预设的混凝土配合比中应添加水量值；
加水组件，用于向搅拌罐内添加水至第一水量添加值；所述控制模块用于在水量值小于混凝土配合比中应添加水量值且在下一次搅拌开始前，控制所述加水组件启动；其中，所述第一水量添加值为所述混凝土配合比中应添加水量值与所述水量值之差。
[0017]通过采用上述技术方案，清洗信号接收模块接收到清洗信号后，控制模块控制清洗组件启动，清洗组件对搅拌罐内壁进行清洗，清洗组件关闭后，水量值获取模块获取清洗消耗的水量值，而后第一值判断模块会判断该水量值是否小于混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制模块会在下一次搅拌开始前，控制加水组件启动，加水组件添加混凝土配合比中应添加水量值与该水量值之差；由于搅拌罐内壁粘接的混凝土是搅拌完成的混凝土，因此在进行清洗时，清洗所用的水是多余的水，因此在进行下一次搅拌时，添加的水是混凝土配合比中应添加的水与清洗所用水之差，从而使得粘接的混凝土与新的待搅拌的混凝土进行重新搅拌，从而重新利用该粘接的混凝土，因此减少了资源的浪费，从而起到了节能的效果。
[0018]可选的，所述系统还包括：转速传感器，安装于所述搅拌罐的电机的输出轴，用于实时检测电机的转速，并输出转速值；转速值获取模块，用于获取所述转速值；第一值判断模块还用于判断所述转速值是否为0，若是，则输出清洗信号。
[0019]通过采用上述技术方案，在搅拌罐作业时，转速传感器实时检测电机的转速，并输出转速值，转速值获取模块会获取该转速值，第一值判断模块会判断该转速值是否为0，若是，则输出清洗信号，在搅拌罐完成一次混凝土搅拌后，就要输出清洗信号，从而使得控制模块控制清洗组件对搅拌罐进行清洗。
[0020]可选的，所述系统还包括：脱水信号接收模块，用于接收脱水信号；脱水设备，用于对所述搅拌罐内的泥浆进行脱水；所述控制模块基于所述脱水信号，控制所述搅拌罐内的泥浆进入所述脱水设备。
[0021]通过采用上述技术方案，脱水信号接收模块接收到脱水信号后，控制模块控制搅拌罐内的泥浆进入脱水设备，而后脱水设备对该泥浆进行脱水，从而使得固液分离，以使得水可以进行循环利用，从而进一步实现节能的效果。
[0022]可选的，所述系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，包括：接收清洗信号；基于所述清洗信号，控制清洗组件清洗搅拌罐内壁；在完成清洗后，获取清洗消耗的水量值；判断所述水量值是否小于预设的混凝土配合比中应添加水量值，若是，则在下一次搅拌开始前，控制加水组件加水至第一水量添加值；其中，所述第一水量添加值为所述混凝土配合比中应添加水量值与所述水量值之差。2.根据权利要求1所述的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，所述接收清洗信号之前的步骤，包括：获取所述搅拌罐的电机的转速值；判断所述转速值是否为0，若是，则输出清洗信号。3.根据权利要求1所述的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，所述方法还包括：接收脱水信号；基于所述脱水信号，控制所述搅拌罐内泥浆进入脱水设备进行脱水。4.根据权利要求3所述的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，所述接收脱水信号之前的步骤，包括：获取所述搅拌罐整体的重量值；判断所述重量值是否小于或等于预设的重量阈值，若是，则判断所述重量值维持的时长是否大于预设的时长阈值，若是，则输出脱水信号。5.根据权利要求1所述的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，在下雨时，控制所述清洗组件优先通过收集的过滤的雨水清洗所述搅拌罐内壁；所述方法还包括：获取雨水的水量消耗值；判断所述水量消耗值是否小于所述混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制所述加水组件添加水至第二水量添加值；其中，所述第二水量添加值为所述混凝土配合比中应添加水量值与所述水量消耗值之差。6.根据权利要求5所述的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，所述方法还包括：获取过滤前雨水的水量总值；获取过滤后雨水的水量存值；判断所述水量总值与所述水量存值之差是否在预设的差值阈值外，若是，则输出提示信号。7.一种超高层泵送混凝土节能生产系统，其特征在于，包括：清洗信号接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小均，魏岱，吴军，孙宇，刘作科，张春灵，黄美珍，蒋汉英，
申请(专利权)人：成都精准混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：