一种针对疏干水深度除氟脱氮的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种针对疏干水深度除氟脱氮的处理方法，涉及水处理技术领域，该处理方法包括以下步骤：将疏干水注入预沉淀池，去除水中颗粒悬浮物，得到预处理出水；将预处理出水注入电解池中，通过电解作用使池中生成吸附聚合体，对氟化物进行吸附去除，得到除氟出水；将除氟出水依次注入混凝池、磁混池和助凝池；将上清液出水注入介质过滤器中，通过多孔填料过滤细小悬浮物，得到过滤出水；硫自养反硝化滤池，将过滤出水注入硫自养反硝化滤池中，通过反硝化细菌作用，降低水中硝酸盐含量，得到达标出水。本发明专利技术使用硫自养反硝化的方式进行脱氮，无需额外投加碳源，与传统疏干水脱氮方式相比，脱氮效率大幅提高，自动化程度高，运行费用低。费用低。费用低。

【技术实现步骤摘要】
一种针对疏干水深度除氟脱氮的处理方法


[0001]本专利技术涉及水处理
，具体是一种针对疏干水深度除氟脱氮的处理方法。

技术介绍

[0002]内蒙古是我国主要的矿产区域之一，同时也是水资源污染较为严重的地区，受到含氟岩石层的影响，矿山疏干水中的氟元素含量较高。在开采过程中，常使用硝酸盐类炸药，造成疏干水中总氮含量高，对环境造成了严重的危害。
[0003]氟是人体必需的微量元素之一，但当水中氟含量过高时，易患斑齿病、氟骨病等，危害人体健康。我国是世界上地方性氟病主要高发区之一，地方性氟中毒已经成为我国严重危害人民身体健康的地方病。我国对废水中氟含量均有严格规定，目前处理含氟废水的方法主要有吸附法、反渗透法、离子交换法、沉淀法、膜过滤法、共蒸馏法、电渗析法等。
[0004]氮元素大量进入水体会造成水体富营养化，还会造成水生生物死亡，危害人体健康。为了控制水体污染，我国制定了严格的污水排放标准。疏干水中碳氮比通常较低，额外投加碳源不仅会增加污水处理的成本，还会增加污泥产量，造成二次污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种针对疏干水深度除氟脱氮的处理方法，以解决疏干水氟化物和总氮超标的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种针对疏干水深度除氟脱氮的处理方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：预处理，将疏干水注入预沉淀池，均衡水质水量，去除水中颗粒悬浮物，得到预处理出水；
[0009]步骤二：电解除氟，将步骤一中预处理出水注入电解池中，通过电解作用使池中生成吸附聚合体，对氟化物进行吸附去除，得到除氟出水；
[0010]步骤三：磁絮凝，将步骤二中除氟出水依次注入混凝池、磁混池和助凝池，其中，混凝池中投加聚合氯化铝，磁混池中投加磁粉，与混凝池输入的含氟絮体结合，助凝池中投加聚丙烯酰胺，促进池内含氟絮体聚合，形成以磁种为核心的絮凝体；助凝池出水经过斜板沉淀池进行泥水分离，得到上清液出水，底部含氟磁性污泥经过磁粉回收机回收；
[0011]步骤四：过滤，将步骤三中得到的上清液出水注入介质过滤器中，并通过介质过滤器内部多孔填料过滤细小悬浮物，得到过滤出水；
[0012]步骤五：硫自养反硝化滤池，将步骤四中的过滤出水注入硫自养反硝化滤池中，通过池中反硝化细菌作用，降低水中硝酸盐含量，得到总氮含量2mg/L以下的达标出水。
[0013]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0014]在一种可选方案中：所述步骤一中疏干水在预沉淀池中停留时间为0.5
‑
5.0h。
[0015]在一种可选方案中：所述步骤二中电解池中pH值范围为5
‑
7。
[0016]在一种可选方案中：所述步骤二中电解池中阳极为铝板，阴极为铁板，池中污水为
电解液，持续通入220V、1.0A
‑
5.0A的直流电，板间距为1.0cm
‑
5.0cm；电解池底部设有搅拌装置，水力停留时间为0.5h
‑
1.5h。
[0017]在一种可选方案中：步骤三中絮凝剂、磁粉和助凝剂的投加方式为：首先加入100mg/L
‑
3000mg/L聚合氯化铝，PAC溶液浓度达8％
‑
15％，接着加入磁粉，最后加入0.05％
‑
1％聚丙烯酰胺5
‑
80mg/L。
[0018]在一种可选方案中：步骤三中回收机为转鼓式磁粉回收机，沉淀池为斜板沉淀池，倾斜角度为65
°‑
75
°
；斜板沉淀池下层沉淀污泥，经过压滤机脱水后外运，压滤产生污水回流至预处理沉淀池中。
[0019]在一种可选方案中：步骤四中多介质过滤器内部填料分别为石英砂层、锰砂层和无烟煤层，罐体底部设有布水帽，均匀布水。
[0020]在一种可选方案中：其中，多介质过滤器反冲洗水由硫自养反硝化出水提供，反洗出水回流至预处理沉淀中。
[0021]在一种可选方案中：所述步骤五中硫自养反硝化滤池底部设有布水器，滤池中间设有填料棒。
[0022]在一种可选方案中：硫自养反硝化滤池水力停留时间为1.0h
‑
2.0h，池中填料棒内填料为硫磺颗粒和石灰颗粒，质量比为0.5：1
‑
1：0.5。
[0023]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0024]1、本专利技术通过使用铝铁电极，提高电解池对氟的处理效率，大幅降低水中氟含量，保证出水中氟化物含量在1.5mg/L以下，适用于含氟量高的疏干水；
[0025]2、本专利技术将电解除氟与磁絮凝系统结合，通过磁絮凝系统高效的絮凝效率，将电解池中含氟絮体去除，减小占地面积，降低施工成本；
[0026]3、本专利技术使用硫自养反硝化的方式进行脱氮，无需额外投加碳源，与传统疏干水脱氮方式相比，脱氮效率大幅提高，自动化程度高，运行费用低。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0029]本专利技术提出一种针对疏干水深度除氟脱氮的处理方法以解决疏干水氟化物和总氮超标的问题；
[0030]该方法通过预处理、电解除氟、磁絮凝和硫自养反硝化等处理方法，将疏干水中氟含量降低至1.5mg/L以下，总氮含量降低至2.0mg/L以下；
[0031]除氟脱氮方法包括如下步骤：
[0032]A、预处理：疏干水进入预沉淀池，均衡水质水量，去除水中大颗粒悬浮物，得到预处理出水；其中，疏干水的预处理沉淀池的停留时间为0.5
‑
5.0h。疏干水在充足的停留时间
下，可以有效调节进水流量，均衡水温，为后续电解和反硝化提供适宜的温度。
[0033]B、电解除氟：所述步骤A中上清液出水进入电解池中，通过电解作用使池中生成吸附聚合体，对氟化物进行吸附去除，得到除氟出水；其中，电解除氟池中pH范围为5
‑
7，为电解提供酸性环境，保证电解系统的高效运行；电解池中阳极为铝板，阴极为铁板，池中污水为电解液，板间距为1.0cm
‑
5.0cm，持续通入220V、1.0A
‑
5.0A的直流电，铝板在电解的作用下产生铝离子，并在水中水解为铝酸盐类物质，通过聚合作用降低污水中氟含量，池底设有搅拌器，加快铝酸盐类物质流动，提高聚合效率，均匀除氟；
[0034]C、磁絮凝：所述步骤B中电解除氟池的出水进入磁絮凝反应池，依次进入混凝池、磁混池和助凝池，混凝池中投加聚合氯化铝，对含氟絮体起到絮凝作用。磁混池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对疏干水深度除氟脱氮的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：预处理，将疏干水注入预沉淀池，均衡水质水量，去除水中颗粒悬浮物，得到预处理出水；步骤二：电解除氟，将步骤一中预处理出水注入电解池中，通过电解作用使池中生成吸附聚合体，对氟化物进行吸附去除，得到除氟出水；步骤三：磁絮凝，将步骤二中除氟出水依次注入混凝池、磁混池和助凝池，其中，混凝池中投加聚合氯化铝，磁混池中投加磁粉，与混凝池输入的含氟絮体结合，助凝池中投加聚丙烯酰胺，促进池内含氟絮体聚合，形成以磁种为核心的絮凝体；助凝池出水经过斜板沉淀池进行泥水分离，得到上清液出水，底部含氟磁性污泥经过磁粉回收机回收；步骤四：过滤，将步骤三中得到的上清液出水注入介质过滤器中，并通过介质过滤器内部多孔填料过滤细小悬浮物，得到过滤出水；步骤五：硫自养反硝化滤池，将步骤四中的过滤出水注入硫自养反硝化滤池中，通过池中反硝化细菌作用，降低水中硝酸盐含量，得到总氮含量2mg/L以下的达标出水。2.根据权利要求1所述的针对疏干水深度除氟脱氮的处理方法，其特征在于，所述步骤一中疏干水在预沉淀池中停留时间为0.5
‑
5.0h。3.根据权利要求1所述的针对疏干水深度除氟脱氮的处理方法，其特征在于，所述步骤二中电解池中pH值范围为5
‑
7。4.根据权利要求3所述的针对疏干水深度除氟脱氮的处理方法，其特征在于，所述步骤二中电解池中阳极为铝板，阴极为铁板，池中污水为电解液，持续通入220V、1.0A
‑
5.0A的直流电，板间距为1.0cm
‑
5.0cm；电解池底部设有搅拌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔成军，杨天宇，王晓光，苏鹏，尤嗣云，曲恒宇，
申请(专利权)人：北京耐特尔环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：