一种低密度环氧树脂浮力材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低密度环氧树脂浮力材料的制备方法，涉及浮力材料技术领域，本发明专利技术通过采用异氰酸酯作为促进剂，与固化剂组分中的水反应生成二氧化碳而形成独立气孔，不仅可以降低所制浮力材料的密度，还能使所制浮力材料在表面受损后不影响其浮力性能，解决现有发泡聚氨酯材料在表面受损后因吸水率大大增加而影响浮力的问题。而影响浮力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度环氧树脂浮力材料的制备方法

：
[0001]本专利技术涉及浮力材料
，具体涉及一种低密度环氧树脂浮力材料的制备方法。

技术介绍
：
[0002]自然浮力材料(Natural buoyancy material)相比较于需加工化合形成的浮力材料而言，是指能够直接应用的一种浮力材料，分为传统浮力材料和固体浮力材料两大类。传统的浮力材料一般是指装满低密度汽油、氨、硅油等液体的浮桶，或泡沫玻璃、泡沫塑料、泡沫铝、木材、金属锂和聚烯烃材料等，主要用于浅海；固体浮力材料(Solid Buoyancy Material，SBM)实质上是一种低密度、高强度的多孔结构材料，属于复合材料的范畴。
[0003]现在的浮力材料大部分采用发泡聚氨酯材料，而聚氨酯发泡是串联气孔，不属于独立气孔，所以在表面受损后吸水率大大增加，影响其浮力。

技术实现思路
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[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种低密度环氧树脂浮力材料的制备方法，通过制备过程中的异氰酸酯和水反应生成二氧化碳而形成独立气孔，达到降低密度的目的，使该浮力材料在表面受损后不影响其浮力性能。
[0005]本专利技术提供了一种低密度环氧树脂浮力材料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0006](1)备料：
[0007]树脂组分：双酚A型环氧树脂，活性稀释剂；
[0008]固化剂组分：聚醚胺，脂环胺，水；
[0009]促进剂：异氰酸酯；
[0010](2)灌注成型：
[0011]将树脂组分、固化剂组分、促进剂混合均匀，然后灌注入模具；
[0012](3)固化：
[0013]加热固化，得到低密度环氧树脂浮力材料。
[0014]所述双酚A型环氧树脂、活性稀释剂的质量比为(70
‑
90):(10
‑
40)。
[0015]所述活性稀释剂为1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚。也可以采用其他的环氧树脂活性稀释剂，如乙二醇二缩水甘油醚，聚丙二醇二缩水甘油醚，新戊二醇二缩水甘油醚等。
[0016]所述聚醚胺、脂环胺、水的质量比为(70
‑
90):(10
‑
30):(1
‑
10)。
[0017]所述树脂组分、固化剂组分、促进剂的质量比为100:50:(6
‑
10)。
[0018]所述聚醚胺为聚醚胺D2000和聚醚胺D230。也可以采用其他不同型号的聚醚胺或者聚醚胺混合物，如聚醚胺D220、聚醚胺D400等。
[0019]所述脂环胺为异佛尔酮二胺。也可以采用其他的脂环族二元胺，如4,4'
‑
二氨基二环己基甲烷、甲基环己二胺等。
[0020]所述异氰酸酯为二苯基甲烷
‑
4,4'
‑
二异氰酸酯(MDI)。也可以采用其他的二异氰
酸酯，如甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)等。
[0021]所述固化条件为85
±
1℃/2h。
[0022]本专利技术还提供了通过上述方法制备得到的低密度环氧树脂浮力材料。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种低密度环氧树脂浮力材料的制备方法，通过采用异氰酸酯作为促进剂，与固化剂组分中的水反应生成二氧化碳而形成独立气孔，不仅可以降低所制浮力材料的密度，还能使所制浮力材料在表面受损后不影响其浮力性能，解决现有发泡聚氨酯材料在表面受损后因吸水率大大增加而影响浮力的问题。
具体实施方式：
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0025]本专利技术中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
[0026]本专利技术中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本专利技术优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。
[0027]实施例1
[0028](1)树脂组分：双酚A环氧树脂127(80份)，1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚(20份)。
[0029]固化剂组分：聚醚胺D2000(40份)，聚醚胺D230(39份)，异氟尔酮二胺(20份)，水(1份)。
[0030]促进剂：异氰酸酯。
[0031]使用比例：环氧树脂、固化剂、促进剂的质量比为100:50:6。
[0032](2)按照比例将促进剂加入树脂组分中混合均匀后，在搅拌状态下缓慢滴加固化剂组分，固化剂组分的前20％一定要缓慢滴加，固化剂组分的全程加入必须在搅拌状态下加入，否则会出现絮凝物，影响产品发泡特性。整个搅拌控制在30min内，搅拌均匀后灌注入模具。
[0033](3)85
±
1℃/2h固化，得到低密度环氧树脂浮力材料。
[0034]根据阿基米德原理，测试该浮力材料的密度为0.452g/cm3。
[0035]对制得的浮力材料切割后发现其气孔是独立气孔，非串联气孔。
[0036]实施例2
[0037](1)树脂组分：双酚A环氧树脂127(81份)，1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚(19份)。
[0038]固化剂组分：聚醚胺D2000(40份)，聚醚胺D230(39份)，异氟尔酮二胺(19.5份)，水(1.5份)。
[0039]促进剂：异氰酸酯。
[0040]使用比例：环氧树脂、固化剂、促进剂的质量比为100:50:8。
[0041](2)按照比例将促进剂加入树脂组分中混合均匀后，在搅拌状态下缓慢滴加固化剂组分，固化剂组分的前20％一定要缓慢滴加，固化剂组分的全程加入必须在搅拌状态下加入，否则会出现絮凝物，影响产品发泡特性。整个搅拌控制在30min内，搅拌均匀后灌注入模具。
[0042](3)85
±
1℃/2h固化，得到低密度环氧树脂浮力材料。
[0043]根据阿基米德原理，测试该浮力材料的密度为0.443g/cm3。
[0044]对制得的浮力材料切割后发现其气孔是独立气孔，非串联气孔。
[0045]实施例3
[0046](1)树脂组分：双酚A环氧树脂127(79份)，1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚(21份)。
[0047]固化剂组分：聚醚胺D2000(40份)，聚醚胺D230(39份)，异氟尔酮二胺(19份)，水(2份)。
[0048]促进剂：异氰酸酯。
[0049]使用比例：环氧树脂、固化剂、促进剂的质量比为100:50:10。
[0050](2)按照比例将促进剂加入树脂组分中混合均匀后，在搅拌状态下缓慢滴加固化剂组分，固化剂组分的前20％一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度环氧树脂浮力材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)备料：树脂组分：双酚A型环氧树脂，活性稀释剂；固化剂组分：聚醚胺，脂环胺，水；促进剂：异氰酸酯；(2)灌注成型：将树脂组分、固化剂组分、促进剂混合均匀，然后灌注入模具；(3)固化：加热固化，得到低密度环氧树脂浮力材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂、活性稀释剂的质量比为(70
‑
90):(10
‑
40)。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述活性稀释剂为1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述聚醚胺、脂环胺、水的质量比为(70
‑
90):(10
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂林，魏玲，
申请(专利权)人：安徽众博新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：