一种排管浇筑模及其施工方法技术

本申请涉及一种排管浇筑模及其施工方法，其涉及排管施工领域，排管浇筑模包括模板、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包括第一模板限位结构，所述第二固定件包括第二模板限位结构，所述第一固定件和所述第二固定件分别能够通过所述第一模板限位结构和所述第二模板限位结构卡合在所述模板的相对两侧,以形成对所述模板的固定。排管浇筑模的施工方法包括如下步骤：S10、在排管的下方放置第一固定件；S20、将所述模板的下侧卡合在所述第一模板限位结构中；S30、在所述排管的上方放置第二固定件，将所述模板的上侧卡合在所述第二模板限位结构中。本申请具有施工效率高的效果。本申请具有施工效率高的效果。本申请具有施工效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种排管浇筑模及其施工方法


[0001]本申请涉及排管施工领域，尤其是涉及一种排管浇筑模。本申请还涉及一种排管浇筑模的使用方法。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，时代的发展，管路和线路的使用越来越多，人们使用线路来传输电力、通讯信号和网络信息，而架设在空中的线路不仅影响环境的整洁，还会引起电磁污染和安全问题，因而，目前越来越多地将线路铺设在地下管道中，如，电力线路通常设置在地下电力排管中。
[0003]在电力排管现场施工过程中，通常先在管路通道中安装管枕，再在管枕上安装多根PVC管，进行PVC管的拼装，形成电力排管。在电力排管拼装完成后，在电力排管的侧方设置模板浇筑混凝土，将电力排管包埋在混凝土中，形成对电力管路的屏蔽和保护。
[0004]现有的排管浇筑模立模时，通常需要按涉及尺寸安装模板，因为管道侧面的管路通道没有用于对模板进行限位固定的结构，需要在模板的外侧架设钢管等固定材料，并使用螺栓和连接扣件进行钢管以及模板之间的连接，将模板固定在设定的位置，形成排管浇筑模。立模施工过程需要耗费大量人工和材料，施工周期长，施工成本大。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有施工效率低下的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了提高排管浇筑施工的效率低下问题，本申请提供一种排管浇筑模及其施工方法。
[0007]本申请提供的排管浇筑模采用如下的技术方案：一种排管浇筑模，包括模板，还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包括第一模板限位结构，所述第二固定件包括第二模板限位结构，所述第一固定件和所述第二固定件分别能够通过所述第一模板限位结构和所述第二模板限位结构卡合在所述模板的相对两侧,已形成对所述模板的固定。
[0008]通过采用上述技术方案，利用第一固定件和第二固定件对模板的相对两侧进行固定，固定结构更加简单；利用模板的两侧卡合在第一模板限位结构和所述第二模板限位结构上的方式对模板进行固定，模板的安装和固定更加方便，立模和拆模的效率也更高。
[0009]在一个具体的可实施方案中，本申请的排管浇筑模还包括模板加固件，所述模板加固件伸出所述模板的相对两侧，所述第一固定件还包括第一加固件配合结构，所述第二固定件还包括第二加固件配合结构，且能够通过所述第一加固件配合结构和所述第二加固件配合结构对所述模板的相对两侧的所述模板加固件进行限位。
[0010]通过采用上述技术方案，利用模板加固件能够有效提高模板的承载，利用第一固定件上的第一加固件配合结构和第二固定件上的第二加固件配合结构，能够方便地对模板加固件的两端进行限位，使得本申请的排管浇筑模在具有较高的承载强度的同时，保持立
模、拆模的施工效率。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述模板上设置有加固件定位结构，所述模板加固件能够分离地安装在所述加固件定位结构中。
[0012]通过采用上述技术方案，利用加固件定位结构，能够方便地实现模板加固件在模板上的定位，不仅能够保证模板加固件的安装位置，也方便了第一加固件配合结构和第二加固件配合结构对模板加固件两端的限位。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述模板加固件为加固钢管，所述加固件定位结构包括能够容纳所述加固钢管的钢管定位孔，所述第一加固件配合结构和所述第二加固件配合结构上均设置有钢管固定孔。
[0014]通过采用上述技术方案，利用加固件定位结构上的钢管定位孔，以及第一加固件配合结构和第二加固件配合结构上的钢管固定孔，能够方便地对加固钢管进行定位和固定。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述第一固定件还包括第一连接结构，所述第一模板限位结构为两个分别连接在所述第一连接结构两端的U型槽结构；所述第二固定件还包括第二连接结构，所述第二模板限位结构为两个分别连接在所述第二连接结构两端的U型槽结构。
[0016]通过采用上述技术方案，利用U型槽结构对模板侧缘的卡合更加方便，通过设置第一连接结构和第二连接结构的长度，能够方便地控制第一固定件和第二固定件两端的U型槽结构之间的距离。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述第一连接结构为连接钢筋，所述连接钢筋的端部设置有调节螺纹，所述第一模板限位结构上设置有与所述调节螺纹相配合的螺母调节套。
[0018]通过采用上述技术方案，利用调节螺纹与螺母调节套之间的配合，能够方便地调节连接钢筋两端的U型槽结构之间的距离，从而实现对模板一侧尺寸的调节。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述第二连接结构为钢带，所述钢带上设置有用于调节所述钢带两端第二模板限位结构之间距离的连接长度调节结构。
[0020]通过采用上述技术方案，利用连接长度调节结构能够方便地调节连接在钢带两端的第二模板限位结构之间距离，从而实现对模板另一侧尺寸的调节。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述连接长度调节结构包括调节支架、钢带调节框和钢带调节螺栓，所述调节支架呈一端开口的框形，所述钢带调节框设置在所述调节支架内，所述钢带调节螺栓旋合在所述调节支架框底部的螺纹孔中，且与所述钢带调节框能够旋转地连接。
[0022]通过采用上述技术方案，调节钢带调节螺栓，就能够调节钢带调节框在调节支架中的位置，从而调节钢带在调节支架内的折叠长度，实现对钢带两端的第二模板限位结构之间距离的调节。
[0023]本申请提供的排管浇筑模的施工方法采用如下的技术方案：一种本申请的排管浇筑模的施工方法，包括如下步骤：S10、在排管的下方放置第一固定件，使得所述第一模板限位结构位于所述排管的外侧；S20、将所述模板的下侧卡合在所述第一模板限位结构中；S30、在所述排管的上方放置第二固定件，将所述模板的上侧
卡合在所述第二模板限位结构中。
[0024]通过采用上述技术方案，利用第一固定件对模板的下侧进行固定，利用第二固定件对模板的上侧进行固定，对模板的固定更加方便，立模和拆模的施工效率更高；通过将模板的侧缘卡合在第一模板限位结构和第二模板限位结构中的方法对模板进行固定，模板的固定更加方便，排管浇筑模的施工效率更高。
[0025]在一个具体的可实施方案中，在步骤S10中，还包括调节所述排管两侧所述第一模板限位结构之间的距离；在步骤S20中，还包括将模板加固件安装在加固件定位结构中，并使用第一加固件配合结构对所述模板加固件的下端进行限位；在步骤S30中，还包括使用第二加固件配合结构对所述模板加固件的上端进行限位，调节所述第二模板限位结构之间的距离。
[0026]通过采用上述技术方案，能够在现场施工过程中方便地调节浇筑模上下两侧的尺寸，调节精度高；通过安装和固定模板加固件，能够有效提高模板的承载强度。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用第一固定件和第二固定件对模板进行固定的方式建立排管浇筑模，排管浇筑模的立模更加方便，施工效率更高；2.利用第一模板限位结构和第二模板限位结构对模板相对侧进行卡合的方式对模板进行固定，模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排管浇筑模，包括模板（1），其特征在于：还包括第一固定件（2）和第二固定件（3），所述第一固定件（2）包括第一模板限位结构（21），所述第二固定件（3）包括第二模板限位结构（31），所述第一固定件（2）和所述第二固定件（3）分别能够通过所述第一模板限位结构（21）和所述第二模板限位结构（31）卡合在所述模板（1）的相对两侧,以形成对所述模板（1）的固定。2.根据权利要求1所述的排管浇筑模，其特征在于：还包括模板加固件（4），所述模板加固件（4）伸出所述模板（1）的相对两侧，所述第一固定件（2）还包括第一加固件配合结构（22），所述第二固定件（3）还包括第二加固件配合结构（32），且能够通过所述第一加固件配合结构（22）和所述第二加固件配合结构（32）对所述模板（1）的相对两侧的所述模板加固件（4）进行限位。3.根据权利要求2所述的排管浇筑模，其特征在于：所述模板（1）上设置有加固件定位结构（11），所述模板加固件（4）能够分离地安装在所述加固件定位结构（11）中。4.根据权利要求3所述的排管浇筑模，其特征在于：所述模板加固件（4）为加固钢管，所述加固件定位结构（11）包括能够容纳所述加固钢管的钢管定位孔，所述第一加固件配合结构（22）和所述第二加固件配合结构（32）上均设置有钢管固定孔。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的排管浇筑模，其特征在于：所述第一固定件（2）还包括第一连接结构（23），所述第一模板限位结构（21）为两个分别连接在所述第一连接结构（23）两端的U型槽结构；所述第二固定件（3）还包括第二连接结构（33），所述第二模板限位结构（31）为两个分别连接在所述第二连接结构（33）两端的U型槽结构。6.根据权利要求5所述的排管浇筑模，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建国，李国俊，王益明，叶伟，胡志鹏，殷帅宇，徐道华，
申请(专利权)人：南京安能杰电力实业有限公司，
类型：发明
国别省市：