一种转轴套压合装置制造方法及图纸

本申请实施例属于铰链装配设备技术领域，涉及一种转轴套压合装置。本申请提供的技术方案包括安装板、工作台、上料机构、压合机构和定位机构，所述上料机构设于所述安装板上，所述上料机构用于输送转轴套，所述定位机构设于所述工作台上，所述定位机构用于对铰链进行定位，所述压合机构设于所述安装板上，所述压合机构用于将所述上料机构中的转轴套压合于铰链的装配孔内。能够实现铰链和转轴套的自动装配，人工干预少，进而降低工人劳动强度，提高生产效率，提升产量，并且装配稳定性强，装配质量好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴套压合装置


[0001]本申请涉及铰链装配设备
，更具体的说，特别涉及一种转轴套压合装置。

技术介绍

[0002]铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链是十分常用的家具门体连接件，其利用活动铰接的原理使门体可绕轴打开或关闭。目前的铰链加工中，由于对铰链的性能要求越来越高，使得其具有较多连接部件，各连接部件之间需要通过销轴，以使其能够相对转动，因此，需要在铰链的装配孔内装配转轴套，再将销轴装配于转轴套内，通过转轴套与销轴配合，以降低销轴转动所带来的磨损。现有的铰链和转轴套的装配通常以人工装配为主，人工装配除了有装配稳定性不强、装配质量较差的缺陷外，消耗了大量的人力，装配效率低下，不符合自动化生产线的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种转轴套压合装置，解决铰链和和转轴套装配效率低下，自动化程度低的技术问题。
[0004]为了解决以上提出的问题，本技术实施例提供了如下所述的技术方案：
[0005]一种转轴套压合装置，包括安装板、工作台、上料机构、压合机构和定位机构，所述上料机构设于所述安装板上，所述上料机构用于输送转轴套，所述定位机构设于所述工作台上，所述定位机构用于对铰链进行定位，所述压合机构设于所述安装板上，所述压合机构用于将所述上料机构中的转轴套压合于铰链的装配孔内。
[0006]进一步地，所述上料机构包括上料座和挡料组件，所述上料座开设有用于堆叠转轴套的立槽，所述挡料组件设于所述上料座底部，用于阻挡所述立槽底部的转轴套。
[0007]进一步地，所述挡料组件包括调节座、连接杆和定位滚轮，所述调节座设于所述上料座上，所述连接杆可滑动设置于所述调节座底部，所述定位滚轮可转动设置于所述连接杆上，所述定位滚轮用于阻挡所述立槽底部的转轴套。
[0008]进一步地，所述挡料组件还包括调节片、调节件、弹性件和止退件，所述上料座底部设有滑槽，所述连接杆滑动设置于所述滑槽内且与所述调节片下端连接，所述调节片上设有调节槽，所述调节片通过所述调节槽安装于所述调节座上，所述调节件设于所述调节座上，所述弹性件两端分别与所述调节件和连接杆连接，所述止退件设于所述上料座底部并对所述连接杆的端部进行隔挡。
[0009]进一步地，所述压合机构包括轴承座、第一气缸和顶针，所述轴承座设于所述调节座上，所述轴承座内设有直线轴承，所述上料座底部设有与所述立槽连通的压合孔，所述第一气缸设于所述安装板上，所述顶针一端与所述第一气缸的输出端连接，另一端与所述直线轴承连接且伸入所述压合孔，所述第一气缸驱动顶针沿所述压合孔运动，以将所述定位滚轮上的转轴套压合于铰链的装配孔内。
[0010]进一步地，所述定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件
和第二定位组件设于所述工作台上，所述第一定位组件和第二定位组件用于对铰链进行定位；
[0011]或者，所述定位机构包括夹持气缸，所述夹持气缸用于对铰链进行定位。
[0012]进一步地，所述第一定位组件包括定位柱和第二气缸，所述第二气缸设于所述工作台底部，所述定位柱设于所述工作台上且与所述第二气缸的输出端连接，所述第二定位组件包括仿形块和第三气缸，所述第三气缸设于所述工作台底部，所述仿形块设于所述工作台上且与所述第三气缸的输出端连接，所述定位柱和仿形块对铰链两端进行定位。
[0013]进一步地，所述定位机构还包括第三定位组件，所述第三定位组件包括第四气缸、压弯臂和压块，所述第四气缸设于所述工作台底部，所述压弯臂与所述第四气缸的输出端连接，所述压块设于所述压弯臂上，所述压块用于压合铰链上端。
[0014]进一步地，所述转轴套压合装置还包括移动机构，所述移动机构用于驱动所述安装板移动；
[0015]所述移动机构包括底板、第五气缸和滑轨，所述第五气缸和滑轨设于所述底板上，所述第五气缸的输出端与所述安装板连接，所述滑轨设有与所述安装板连接的滑块。
[0016]进一步地，所述上料机构还包括震动料盘和输送轨道，所述输送轨道设于所述震动料盘上且与所述立槽上端连接。
[0017]与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
[0018]一种转轴套压合装置，震动料盘对转轴套进行排列，通过输送轨道将转轴套依次输送至立槽内；第二气缸驱动定位柱伸出至指定位置，第三气缸驱动仿形块伸出至指定位置，通过定位柱和仿形块对铰链两端进行定位，然后第四气缸驱动压弯臂下压，使压块压合于铰链上端，实现铰链的定位；第一气缸驱动顶针沿转轴套的方向运动，顶针伸出压合孔，将定位滚轮上的一个转轴套朝向铰链的装配孔推出，转轴套端部的台阶经过定位滚轮时，定位滚轮会自行向下避让，连接杆带动弹簧拉伸，以使转轴套通过，从而将转轴套压合于铰链的装配孔内；定位滚轮通过后，弹簧带动连接杆复位，定位滚轮在弹簧的弹力下回复至初始位置，以承载下一个转轴套；然后依次进行下一转轴套与铰链的装配；本技术实施例能够实现铰链和转轴套的自动装配，人工干预少，进而降低工人劳动强度，提高生产效率，提升产量，并且装配稳定性强，装配质量好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中转轴套压合装置的整体结构示意图；
[0021]图2为图1隐藏一组上料机构和压合机构后的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中上料机构和压合机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中上料机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例中定位机构的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例中移动机构的结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例中震动料盘、输送轨道和上料座的连接关系示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、安装板；2、工作台；3、上料机构；31、上料座；311、立槽；312、滑槽；32、挡料组件；321、调节座；322、连接杆；323、定位滚轮；324、调节片；3241、调节槽；325、调节件；326、弹性件；327、止退件；33、震动料盘；34、输送轨道；4、压合机构；41、轴承座；42、第一气缸；43、顶针；44、直线轴承；5、定位机构；51、第一定位组件；511、定位柱；512、第二气缸；513、气缸顶板；52、第二定位组件；521、仿形块；522、第三气缸；53、第三定位组件；531、第四气缸；532、压弯臂；533、压块；6、移动机构；61、底板；62、第五气缸；63、滑轨；7、铰链；8、转轴套。
具体实施方式
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴套压合装置，其特征在于，包括安装板、工作台、上料机构、压合机构和定位机构，所述上料机构设于所述安装板上，所述上料机构用于输送转轴套，所述定位机构设于所述工作台上，所述定位机构用于对铰链进行定位，所述压合机构设于所述安装板上，所述压合机构用于将所述上料机构中的转轴套压合于铰链的装配孔内。2.根据权利要求1所述的转轴套压合装置，其特征在于，所述上料机构包括上料座和挡料组件，所述上料座开设有用于堆叠转轴套的立槽，所述挡料组件设于所述上料座底部，用于阻挡所述立槽底部的转轴套。3.根据权利要求2所述的转轴套压合装置，其特征在于，所述挡料组件包括调节座、连接杆和定位滚轮，所述调节座设于所述上料座上，所述连接杆可滑动设置于所述调节座底部，所述定位滚轮可转动设置于所述连接杆上，所述定位滚轮用于阻挡所述立槽底部的转轴套。4.根据权利要求3所述的转轴套压合装置，其特征在于，所述挡料组件还包括调节片、调节件、弹性件和止退件，所述上料座底部设有滑槽，所述连接杆滑动设置于所述滑槽内且与所述调节片下端连接，所述调节片上设有调节槽，所述调节片通过所述调节槽安装于所述调节座上，所述调节件设于所述调节座上，所述弹性件两端分别与所述调节件和连接杆连接，所述止退件设于所述上料座底部并对所述连接杆的端部进行隔挡。5.根据权利要求3所述的转轴套压合装置，其特征在于，所述压合机构包括轴承座、第一气缸和顶针，所述轴承座设于所述调节座上，所述轴承座内设有直线轴承，所述上料座底部设有与所述立槽连通的压合孔，所述第一气缸设于所述安装板上，所述顶针一端与所述第一气缸的输出端连接，另一端与所述直线轴承连接且伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝启康，毛平，黄伟伟，
申请(专利权)人：深圳前海禾盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：