一种伸缩支架加工用夹具及方法技术

本发明专利技术提供一种伸缩支架加工用夹具，包括底板，还包括回转支板，回转支板转动设置在底板顶部；限位组件，限位组件包括设置在回转支板顶部的第一限位件以及设置在底板顶部的第二限位件；以及定位组件，定位组件设置在回转支板顶部，用于从竖向固定工件，还包括用于固定夹具的连接盘，连接盘设置在加工中心上；本发明专利技术还提供一种加工伸缩支架的方法。本发明专利技术通过第一限位件和第二限位件对工件进行两个位置的切换，实现工件加工时水平方向与倾斜方向的切换，满足矩管四个方向的大面加工与倾斜方向的轴套内孔及端面的加工，相对于现有加工方式可减少对伸缩支架的装夹次数，无需多次重复定位，具有工效高，加工后产品质量一致性好的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩支架加工用夹具及方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种伸缩支架加工用夹具及方法。

技术介绍

[0002]叉车用伸缩支架外形由矩管与轴套整体铸造而成，且轴套的轴线与矩管中心线夹角成12
°
，工件重约200kg。工件在铸造成型后需要对矩管四个面及倾斜轴套内孔及端面加工，加工时需要保证轴套上两边的孔同轴。现有的加工方式为：先以铸件毛坯一个面为基准，铣削后翻边，以铣削过的表面为基准，铣削矩管的对面，而后再以铣削后的表面为基准，铣矩管另外两个表面，由于轴套的轴线与矩管中心线夹角成12
°
，在对轴套进行铣削时，需以铣好的矩管面为基准，将工件倾斜12
°
以铣轴套一端面及粗镗孔，而后再次装夹以铣轴套另一个端面。因此，整个加工过程工序多，需六次装夹，重复定位，工效较低，加工后的产品质量一致性不好。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种可减少装夹次数，以实现对矩管的四个面、轴套内孔及端面进行加工的夹具，以及使用该夹具加工伸缩支架的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种伸缩支架加工用夹具，包括底板，还包括：
[0006]回转支板，所述回转支板转动设置在底板顶部，用于固定伸缩支架；
[0007]限位组件，所述限位组件包括设置在回转支板顶部用于固定矩管的第一限位件以及设置在底板顶部用于对转动后回转支板固定的第二限位件；以及
[0008]定位组件，所述定位组件设置在回转支板顶部，用于从竖向固定轴套。
[0009]优选的，还包括用于固定夹具的连接盘，所述连接盘设置在加工中心上。
[0010]优选的，所述回转支板通过回转支承转动设置在底板顶部。
[0011]优选的，所述底板顶部还设有用于回转支板旋转时导向的限位槽。
[0012]优选的，所述第一限位件包括两个呈对角设置在回转支板侧壁用于从侧面固定伸缩支架上矩管的第一限位块。
[0013]优选的，所述第二限位件包括两个呈对角设置在底板侧壁用于从侧壁固定回转支板以实现工件倾斜设置的第二限位块。
[0014]优选的，所述定位组件包括垂设在回转支板顶部的立杆、设置在立杆顶部的压杆以及设置在压杆末端用于从顶部对伸缩支架上轴套固定的压板。
[0015]优选的，所述回转支板顶部还设有多个沿轴套侧壁设置的限位柱。
[0016]一种采用如前所述的夹具加工伸缩支架的方法，包括以下步骤：
[0017]将伸缩支架置于回转支架顶部，利用第一限位件和定位组件分别对矩管和轴套进行固定，并使得矩管中心线与底板横向中心线平行分布；
[0018]利用外界铣削装置对矩管一面进行铣削；
[0019]利用前述铣削完成后的矩管一面作为基准底面，利用第一限位件和定位组件分别固定矩管和轴套，并使得轴套轴线与底板的横向中心线垂直分布；
[0020]利用外界铣削装置对矩管余下侧面、轴套内孔及端面进行加工。
[0021]优选的，还包括利用回转支板沿着限位槽滑动以使得矩管中心线与底板横向中心线平行分布或使得轴套轴线与底板的横向中心线垂直分布，并利用紧固件对回转支板固定的步骤。
[0022]由以上技术方案可知，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中的夹具通过连接盘安装至加工中心上，该夹具包括底板以及可沿底板转动的回转支板，使用时，将伸缩支架安装在回转支板上，利用第一限位件对矩管进行固定，通过定位组件以及限位柱对轴套进行固定，当先对矩管进行铣削时，将矩管调整至其中心线与底板的横向中心线平行分布，并通过定位销等固定件将回转支板固定在底板上，待将矩管一面铣削结束后，可利用该铣削后的一面作为基准，对其他三个面进行加工，此外，由于本专利技术的中的回转支板可相对于底板转动，从而可利用回转支板带动轴套移动至其轴线与底板的横向中心线垂直，并利用第二限位件对回转支板的位置进行限定，并通过定位销等固定件进行固定，从而可将矩管调整至倾斜于底板设置，以方便对轴套内孔及端面的加工；本专利技术通过两个位置的第一限位件和第二限位件对工件进行两个位置的切换，实现加工时水平方向与倾斜方向的切换，满足矩管四个方向的大面加工与倾斜方向的轴套内孔及端面的加工。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的正视图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为图1中A
‑
A截面的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提供的方法的流程图。
[0027]图中：10、底板；20、回转支板；210、回转支承；220、限位槽；230、限位柱；310、第一限位件；320、第二限位件；40、定位组件；410、立杆；420、压杆；430、压板；50、连接盘。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术的一种优选实施方式作详细的说明。
[0029]实施例：
[0030]参照图1、图3，一种伸缩支架加工用夹具，包括底板10、回转支板20、限位组件、定位组件40，所述回转支板转动设置在底板顶部，所述限位组件包括设置在回转支板顶部的第一限位件310以及设置在底板顶部的第二限位件320，所述定位组件设置在回转支板顶部，用于从竖向固定工件，使用时，伸缩支架设置在回转支板上，并通过第一限位件对矩管进行固定，在对伸缩支架进行铣削时，先对矩管一个面进行加工，而后以该加工后的矩管面为基准，进行后续三个面以及轴套内孔和端面的加工，具体在对轴套进行加工时，可通过回转支板相对于底板的旋转，以将伸缩支架上的轴套旋转至适宜位置，并通过第二限位件对回转支板进行固定，从而便于对轴套内孔及端面的加工，本专利技术提供的夹具相对于现有技术可减少对伸缩支架的装夹次数，无需多次重复定位，具有工效高，加工后产品质量一致性好的优点。
[0031]作为本专利技术优选的技术方案，所述夹具还包括设置在底板两端的连接盘50，该连接盘设置在加工中心上，从而在通过该夹具对伸缩支架固定后，可利用连接盘的转动，实现该伸缩支架的位置调整，以便于将伸缩支架调整至适宜加工的位置。
[0032]进一步的，为了实现回转支板20相对于底板10的转动，在底板的顶部设置回转支承210，利用该回转支承实现回转支板相对于底板的转动，从而在对伸缩支架的矩管加工结束后，利用回转支板的转动，将伸缩支架调整至适宜轴套加工的位置。
[0033]参照图2，进一步的，为了提高回转支板20相对于底板10转动的稳定性，在底板顶部设置弧形的限位槽220，相应的，回转支板底部设置可沿限位槽移动的滑块，从而利用滑块沿着限位槽的移动，实现回转支板的稳定转动，此外，还可在回转支板与底板之间设置定位销，当伸缩支架固定于回转支板上之后，可通过定位销的固定作用，将该回转支板固定，防止伸缩支架在加工过程发生错动。
[0034]作为本专利技术优选的技术方案，第一限位件310包括两个呈对角设置在回转支板20侧壁的第一限位块，该第一限位块用于从侧面固定伸缩支架中的矩管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩支架加工用夹具，包括底板(10)，其特征在于，还包括：回转支板(20)，所述回转支板转动设置在底板顶部，用于固定伸缩支架；限位组件，所述限位组件包括设置在回转支板顶部用于固定矩管的第一限位件(310)以及设置在底板顶部用于对转动后回转支板固定的第二限位件(320)；以及定位组件(40)，所述定位组件设置在回转支板顶部，用于从竖向固定轴套。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括用于固定夹具的连接盘(50)，所述连接盘设置在加工中心上。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述回转支板(20)通过回转支承(210)转动设置在底板顶部。4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述底板(10)顶部还设有用于回转支板旋转时导向的限位槽(220)。5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一限位件(310)包括两个呈对角设置在回转支板(20)侧壁用于从侧面固定伸缩支架上矩管的第一限位块。6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述第二限位件(320)包括两个呈对角设置在底板(10)侧壁用于从侧壁固定回转支板以实现工件倾斜设置的第二限位块。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，吴斌，汪建文，程洁，叶俊，
申请(专利权)人：安庆合力车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：