本实用新型专利技术涉及低压电气领域，具体涉及一种脱扣机构，应用于开关装置且与开关装置的操作机构驱动配合，操作机构包括搭扣配合且分别转动设置的锁扣件和跳扣件，锁扣件受外力驱动而向脱扣方向转动以解除与跳扣件的搭扣配合，使操作机构脱扣；所述脱扣机构包括滑动设置的拉杆，拉杆包括与锁扣件驱动配合的拉杆驱动部；所述拉杆受作用力驱动而滑动时，拉杆通过拉杆驱动部驱动锁扣件向脱扣方向转动；所述锁扣件和拉杆驱动部之间设置第一空行程，锁扣件受来自拉杆之外的作用力驱动而向脱扣方向转动时，锁扣件首先相对于拉杆驱动部走过第一空行程；所述脱扣机构，其结构简单，占用空间小。占用空间小。占用空间小。
【技术实现步骤摘要】
脱扣机构
[0001]本技术涉及低压电气领域，具体涉及一种脱扣机构。
技术介绍
[0002]小型断路器的过载延时脱扣系统，一般由双金属片受热弯曲驱动操作机构脱扣而断开电路，具体的：双金属片一端固定，另一端受热弯曲弯转并通过拉杆驱动操作机构的锁扣件转动，使其解除与跳扣件的搭扣配合；整个过载延时脱扣系统占用空间较大，造成断路器内部空间紧张。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种脱扣机构，其结构简单，占用空间小。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种脱扣机构，应用于开关装置且与开关装置的操作机构驱动配合，操作机构包括搭扣配合且分别转动设置的锁扣件和跳扣件，锁扣件受外力驱动而向脱扣方向转动以解除与跳扣件的搭扣配合，使操作机构脱扣；
[0006]所述脱扣机构包括滑动设置的拉杆，拉杆包括与锁扣件驱动配合的拉杆驱动部；
[0007]所述拉杆受作用力驱动而滑动时，拉杆通过拉杆驱动部驱动锁扣件向脱扣方向转动；
[0008]所述锁扣件和拉杆驱动部之间设置第一空行程，锁扣件受来自拉杆之外的作用力驱动而向脱扣方向转动时，锁扣件首先相对于拉杆驱动部走过第一空行程。
[0009]优选的，所述锁扣件相对于拉杆驱动部走过第一空行程后与其接触。
[0010]优选的，所述拉杆驱动部设有拉杆腰型孔，脱扣机构还包括铰接轴，铰接轴与锁扣件相连且插置在拉杆腰型孔内，锁扣件相对于拉杆驱动部走过第一空行程时，铰接轴在拉杆腰型孔内移动。
[0011]优选的，所述脱扣机构还包括直接与锁扣件驱动配合的短路保护结构，短路保护结构为瞬时脱扣器。
[0012]优选的，所述脱扣机构还包括双金属片和/或磁通脱扣器，拉杆还包括拉杆受动部，双金属片和/或磁通脱扣器与拉杆受动部驱动配合以驱动拉杆滑动。
[0013]优选的，所述双金属片的两端分别为双金安装端和双金驱动端，双金驱动端与拉杆受动部驱动配合且双金驱动端和拉杆受动部之间设置配合间隙。
[0014]优选的，所述脱扣机构还包括固定设置在开关装置的壳体上的支撑件，双金安装端设置在支撑件上。
[0015]优选的，所述脱扣机构还包括调节螺钉、调节螺母和绝缘调节钮，调节螺母固定设置，调节螺钉与调节螺母螺纹配合，调节螺钉一端与双金安装端对应配合，另一端与绝缘调节钮配合且同步转动。
[0016]优选的，所述拉杆还包括拉杆连接部和拉杆受动部，拉杆驱动部、拉杆连接部和拉杆受动部依次相连，拉杆连接部设有拉杆滑动孔，拉杆滑动孔为腰型孔且套设在壳体上的拉杆滑动轴上滑动配合。
[0017]优选的，所述操作机构还包括手柄、第一连杆、第二连杆和杠杆，手柄、跳扣件、锁扣件和杠杆分别转动设置在开关装置的壳体上，第一连杆一端与手柄转动相连，另一端与第二连杆一端转动相连且滑动插置在跳扣件中部的腰型孔内，第二连杆另一端与杠杆转动相连，跳扣件一端转动设置且另一端与锁扣件搭扣配合，杠杆与开关装置的动触头驱动相连。
[0018]本技术的脱扣机构，其第一空行程，消除或减小了在拉杆不工作时的移动距离(也即是受锁扣件驱动而移动的距离)，从而减小了拉杆所需的安装和工作空间，有利于提高脱扣机构的结构紧凑型。
[0019]此外，所述绝缘调节钮将调节螺钉与开关装置外部隔离，确保调节螺钉与操作者之间存在足够的爬电距离和绝缘间隙，以保证操作者的安全。
附图说明
[0020]图1是本技术开关装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术脱扣机构的结构示意图；
[0022]图3是本技术拉杆的结构示意图；
[0023]图4是本技术调节螺钉与调节螺母的配合结构示意图；
[0024]图5是本技术绝缘调节钮的结构示意图；
[0025]图6是本技术隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
6给出的实施例，进一步说明本技术的应用于开关装置的脱扣机构的具体实施方式。本技术的脱扣机构不限于以下实施例的描述。
[0027]如图1所示，本技术开关装置，其包括操作机构和触头系统，触头系统包括配合使用的动触头13a和静触头12a，操作机构与动触头13a驱动相连以驱动动触头13a与静触头12a闭合或断开，使开关装置合闸或分闸。进一步的，本技术开关装置还包括壳体结构，壳体结构包括外壳 h0，操作机构和触头系统均设置在外壳h0内。
[0028]如图1所示，本技术开关装置优选为断路器。
[0029]如图1所示，所述操作机构包括搭扣配合且分别转动设置的锁扣件5 和跳扣件4，锁扣件5受外力驱动而向脱扣方向转动以解除与跳扣件4的搭扣配合，使操作机构脱扣。进一步的，所述操作机构采用凸轮
‑
五连杆机构，还包括手柄1、第一连杆2、第二连杆3和杠杆6，手柄1、跳扣件4、锁扣件5和杠杆6分别转动设置在开关装置的外壳h0上，跳扣件4中部设有长条形的跳扣件腰型孔，第一连杆2一端与手柄1转动相连，另一端与第二连杆3一端转动相连且滑动插置在跳扣件4中部的腰型孔内，第二连杆3 另一端与杠杆6转动相连，跳扣件4一端转动设置且另一端与锁扣件5搭扣配合，杠杆6与开关装置的动触头13a驱动相连。锁扣件5受外力驱动而转动使其解除与跳扣件4的搭扣配合，从而使操作机构脱扣，手柄1通过第一连杆2、第二连杆3驱动杠杆6转动实现分闸或合闸操作时，第一连杆2、第二连杆3插入跳
扣件腰型孔的一端沿跳扣件腰型孔移动，此种操作机构的跳扣件4和锁扣件5组成的脱扣组件，与第一连杆2、第二连杆3和杠杆6组成的传动组件相对独立，跳扣件和锁扣件搭扣配合时不随着转动，使得传动稳定性高。进一步的，如图1所示，所述脱扣方向为逆时针方向。
[0030]如图1
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2所示，所述锁扣件5和杠杆6优选同轴转动设置在外壳h0上。
[0031]作为其它实施例，所述操作机构还可以采用传统的四连杆机构，其包括手柄1、第三连杆、跳扣件4、跳扣件5和杠杆6，手柄1和杠杆6分别转动设置在开关装置的外壳h0上，跳扣件4和锁扣件5分别转动设置在杠杆6上且搭扣配合，第三连杆一端与手柄1转动相连且另一端与跳扣件4 转动相连，杠杆6与动触头13a驱动相连以驱动其与静触头12a闭合或断开，锁扣件5受外力驱动而向脱扣方向转动以解除与跳扣件4的搭扣配合，使操作机构脱扣。
[0032]如图1和2所示，本技术开关装置还包括脱扣机构，脱扣机构包括滑动设置的拉杆7，拉杆7包括与锁扣件5驱动配合的拉杆驱动部71；所述拉杆7受作用力驱动而滑动时，拉杆7通过拉杆驱动部71驱动锁扣件 5向脱扣方向转动；所述锁扣件5和拉杆驱动部71之间设置第一空行程，锁扣件5受来自拉杆7之外的作用力驱动而向脱扣方向转动时，锁扣件5 首先相对于拉杆驱动部71走过第一空行程。所述第一空行程，消除或减小了在拉杆7不工作时的移动距离(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱扣机构，应用于开关装置且与开关装置的操作机构驱动配合，操作机构包括搭扣配合且分别转动设置的锁扣件(5)和跳扣件(4)，锁扣件(5)受外力驱动而向脱扣方向转动以解除与跳扣件(4)的搭扣配合，使操作机构脱扣；其特征在于：所述脱扣机构包括滑动设置的拉杆(7)，拉杆(7)包括与锁扣件(5)驱动配合的拉杆驱动部(71)；所述拉杆(7)受作用力驱动而滑动时，拉杆(7)通过拉杆驱动部(71)驱动锁扣件(5)向脱扣方向转动；所述锁扣件(5)和拉杆驱动部(71)之间设置第一空行程，锁扣件(5)受来自拉杆(7)之外的作用力驱动而向脱扣方向转动时，锁扣件(5)首先相对于拉杆驱动部(71)走过第一空行程。2.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：所述锁扣件(5)相对于拉杆驱动部(71)走过第一空行程后与其接触。3.根据权利要求1或2所述的脱扣机构，其特征在于：所述拉杆驱动部(71)设有拉杆腰型孔(710)，脱扣机构还包括铰接轴(5
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7)，铰接轴(5
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7)与锁扣件(5)相连且插置在拉杆腰型孔(710)内，锁扣件(5)相对于拉杆驱动部(71)走过第一空行程时，铰接轴(5
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7)在拉杆腰型孔(710)内移动。4.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：所述脱扣机构还包括直接与锁扣件(5)驱动配合的短路保护结构，短路保护结构为瞬时脱扣器。5.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：所述脱扣机构还包括双金属片(8)和/或磁通脱扣器，拉杆(7)还包括拉杆受动部(73)，双金属片(8)和/或磁通脱扣器与拉杆受动部(73)驱动配合以驱动拉杆(7)滑动。6.根据权利要求5所述的脱扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：单小龙，葛伟骏，潘友义，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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