循环式铝管蒸发器制造技术

本实用新型专利技术属于蒸发器技术领域，尤其为循环式铝管蒸发器，包括仪器主体，所述仪器主体的正面设置有物料板，所述仪器主体的侧面设置有蒸汽加热循环组件，所述蒸汽加热循环组件的一侧设置有驱动电机，所述仪器主体的上端设置有泄压筒。本实用新型专利技术通过设置连接套筒、支撑杆、滑动套筒、滑杆、翻动轴、齿轮、齿槽、泄压筒、密封块、连接杆、连接板和压缩弹簧，蒸发器对物料烘干过程中，能够实现对物料板表面物料的翻动效果，提高物料物热气的接触面积，提高蒸发器对物料内部水分的蒸发效率，加快物料的烘干效率，同时实现自动泄压效果，避免内部气压过大出现蒸发器损坏的现象，提高了蒸发器的使用安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
循环式铝管蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为循环式铝管蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发器主要是采用液体向仪器内部提供蒸发所需要的气体，加热后的气体对物料进行烘干的作用，达到对潮湿物料的去湿效果，这种物料烘干方式能够对物料起到一定的保护作用，不会使物料受到高温的损坏。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]物料在蒸发器内部烘干时，物料堆积，影响蒸发器对物料的烘干效率，同时蒸发器内部的气压不易控制易升高，不及时排出易存在一定的安全性隐患。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了循环式铝管蒸发器，解决了现今存在的蒸发器内部堆积，影响蒸发器对物料的烘干效率和内部气压不易控制易升高，存在一定安全性隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：循环式铝管蒸发器，包括仪器主体，所述仪器主体的正面设置有物料板，所述仪器主体的侧面设置有蒸汽加热循环组件，所述蒸汽加热循环组件的一侧设置有驱动电机，所述仪器主体的上端设置有泄压筒，所述仪器主体的内部设置有链条，所述链条的表面设置有滑动套筒，所述滑动套筒的内部设置有支撑杆，所述仪器主体的内部上端设置有冷却板，所述仪器主体的内部下端设置有铝管，所述支撑杆的下端连接有连接套筒，所述连接套筒的内部设置有翻动轴，所述翻动轴的一端连接有齿轮，所述仪器主体的内壁开设有齿槽，所述泄压筒的内部设置有密封块，所述密封块的上端连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有连接板，所述连接板的上端设置有压缩弹簧。r/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述链条的一端设置有与驱动电机相连接的主动轮，所述链条的另一端设置有与从动轮，所述主动轮通过链条与从动轮传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的上端开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有滑杆，所述滑孔的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配，所述支撑杆通过滑孔与滑杆滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动套筒的内径尺寸与支撑杆的直径尺寸相匹配，所述滑动套筒与支撑杆滑动连接，所述滑动套筒通过轴体与链条转动连接，所述连接套筒与翻动轴活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿槽的数量为两个，且齿槽呈对称分布在仪器主体的内壁两侧，所述齿槽的内部尺寸与齿轮的直径尺寸相匹配，所述齿轮通过尺寸与仪器主体滚动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封块的直径尺寸与泄压筒的内径尺
寸相匹配，所述密封块与泄压筒滑动连接，所述连接板通过压缩弹簧与泄压筒活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了循环式铝管蒸发器，具备以下有益效果：
[0013]1、该循环式铝管蒸发器通过设置驱动电机、主动轮、链条、连接套筒、支撑杆、滑动套筒、滑杆、翻动轴、齿轮和齿槽，在对潮湿物料进行烘干作业过程中，驱动电机会带着主动轮转动，链条带着滑动套筒活动，支撑杆在滑杆和滑动套筒的共同作用下会带着翻动轴来回移动，同时在齿轮和齿槽的作用，翻动轴一边来回移动，一边自身转动，能够实现对物料板表面物料的翻动效果，提高物料物热气的接触面积，提高蒸发器对物料内部水分的蒸发效率，加快物料的烘干效率。
[0014]2、该循环式铝管蒸发器通过设置泄压筒、密封块、连接杆、连接板和压缩弹簧，该蒸发器在对物料加工过程中，当蒸发器内部的气压增大时，密封块会在泄压筒内部向上滑动，连接杆带着连接板移动，压缩弹簧被压缩，当密封块移动至泄压筒中心处时，蒸发器内部的气体会从泄压筒表面释放，达到自动泄压的效果，避免内部气压过大出现蒸发器损坏的现象，提高了蒸发器的使用安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术蒸发器结构示意图；
[0016]图2为本技术蒸发器内部侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术蒸发器内部正面结构示意图；
[0018]图4为泄压筒结构示意图。
[0019]图中：1、仪器主体；2、物料板；3、蒸汽加热循环组件；4、驱动电机；5、泄压筒；6、链条；7、主动轮；8、滑动套筒；9、支撑杆；10、滑杆；11、冷却板；12、铝管；13、连接套筒；14、翻动轴；15、齿轮；16、齿槽；17、密封块；18、连接杆；19、连接板；20、压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：循环式铝管蒸发器，包括仪器主体1，仪器主体1的正面设置有物料板2，仪器主体1的侧面设置有蒸汽加热循环组件3，向仪器内部提供热量，蒸汽加热循环组件3的一侧设置有驱动电机4，仪器主体1的上端设置有泄压筒5，仪器主体1的内部设置有链条6，链条6的表面设置有滑动套筒8，滑动套筒8的内部设置有支撑杆9，仪器主体1的内部上端设置有冷却板11，用于蒸汽的冷凝使用，仪器主体1的内部下端设置有铝管12，支撑杆9的下端连接有连接套筒13，连接套筒13的内部设置有翻动轴14，用于物料的翻动使用，翻动轴14的一端连接有齿轮15，仪器主体1的内壁开设有齿槽16，泄压筒5的内部设置有密封块17，密封块17的上端连接有连接杆18，连接杆18的上端连接有连接板19，连接板19的上端设置有压缩弹簧20。
[0022]本实施例中，链条6的一端设置有与驱动电机4相连接的主动轮7，链条6的另一端设置有与从动轮，主动轮7通过链条6与从动轮传动连接，结构合理；支撑杆9的上端开设有
滑孔，滑孔的内部设置有滑杆10，滑孔的内径尺寸与滑杆10的直径尺寸相匹配，支撑杆9通过滑孔与滑杆10滑动连接，保证支撑杆9移动过程中的平稳性；滑动套筒8的内径尺寸与支撑杆9的直径尺寸相匹配，滑动套筒8与支撑杆9滑动连接，滑动套筒8通过轴体与链条6转动连接，连接套筒13与翻动轴14活动连接，结构合理且易实现；齿槽16的数量为两个，且齿槽16呈对称分布在仪器主体1的内壁两侧，齿槽16的内部尺寸与齿轮15的直径尺寸相匹配，齿轮15通过尺寸与仪器主体1滚动连接，实现翻动轴14的翻动效果，提高物料的蒸干效率；密封块17的直径尺寸与泄压筒5的内径尺寸相匹配，密封块17与泄压筒5滑动连接，连接板19通过压缩弹簧20与泄压筒5活动连接，实现泄压效果，提高蒸发器的使用安全性。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：使用前将物料放在物料板2上，向内部推动物料板2接通电源启动蒸发器，驱动电机4会带着主动轮7转动，链条6带着滑动套筒8活动，支撑杆9在滑杆10和滑动套筒8的共同作用下会带着翻动轴14来回移动，同时在齿轮15和齿槽16的作用，翻动轴14一边来回移动，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环式铝管蒸发器，包括仪器主体（1），其特征在于：所述仪器主体（1）的正面设置有物料板（2），所述仪器主体（1）的侧面设置有蒸汽加热循环组件（3），所述蒸汽加热循环组件（3）的一侧设置有驱动电机（4），所述仪器主体（1）的上端设置有泄压筒（5），所述仪器主体（1）的内部设置有链条（6），所述链条（6）的表面设置有滑动套筒（8），所述滑动套筒（8）的内部设置有支撑杆（9），所述仪器主体（1）的内部上端设置有冷却板（11），所述仪器主体（1）的内部下端设置有铝管（12），所述支撑杆（9）的下端连接有连接套筒（13），所述连接套筒（13）的内部设置有翻动轴（14），所述翻动轴（14）的一端连接有齿轮（15），所述仪器主体（1）的内壁开设有齿槽（16），所述泄压筒（5）的内部设置有密封块（17），所述密封块（17）的上端连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的上端连接有连接板（19），所述连接板（19）的上端设置有压缩弹簧（20）。2.根据权利要求1所述的循环式铝管蒸发器，其特征在于：所述链条（6）的一端设置有与驱动电机（4）相连接的主动轮（7），所述链条（6）的另一端设置有与从动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔成，李杰，唐大伟，
申请(专利权)人：南通中科热控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：