大功率光源用散热器制造技术

本实用新型专利技术属于散热设备技术领域，尤其为大功率光源用散热器，包括安装板，所述安装板边缘处贯穿设置有第一安装孔，所述安装板中心处贯穿设置有通孔，所述通孔边缘贯穿设置有第二安装孔，所述安装板一侧设置有散热翅片，所述散热翅片远离安装板的一侧设置有背板，所述背板远离散热翅片的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有半导体制冷片。本实用新型专利技术通过设置散热翅片、背板、凹槽与半导体制冷片，可以达到对大功率光源进行快速散热，且改变了传统散热器需循环通入冷凝液的散热方式，使装置使用更加便捷；通过设置通孔、第一安装孔与第二安装孔，可以达到使装置可适用于不同形状的光源散热使用，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
大功率光源用散热器


[0001]本技术涉及散热设备
，具体为大功率光源用散热器。

技术介绍

[0002]大功率光源是指拥有大额定工作功率的发光设备，由于其工作功率大，在工作过程中产生大量热量，因此常需配合散热器进行使用，以免热量堆积对光源内部零件的使用寿命造成影响，现有的大功率光源用的散热器通常由散热翅片与冷凝管连接导热，利用冷凝管内部通入循环的冷凝液，以达到将热量排出的作用。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的散热器在使用时需向冷凝管内通入冷凝液，长时间使用后需对冷凝液进行补充、更换，且冷凝管曲折盘绕占据空间，使用不便；
[0005]2、现有的散热器与大功率光源安装不便，且适用范围有限，难以用于不同外形的光源使用。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了大功率光源用散热器，解决了现今存在的冷凝管曲折盘绕占据空间，通入冷凝液使用不便，且适用范围有限，难以用于不同外形的光源使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大功率光源用散热器，包括安装板，所述安装板边缘处贯穿设置有第一安装孔，所述安装板中心处贯穿设置有通孔，所述通孔边缘贯穿设置有第二安装孔，所述安装板一侧设置有散热翅片，所述散热翅片远离安装板的一侧设置有背板，所述背板远离散热翅片的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有半导体制冷片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板材质为铝制金属，所述第一安装孔贯穿安装板，所述第一安装孔数量为四组，对称分布于安装板边缘四角处。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔处于安装板中心处，所述通孔与第二安装孔均贯穿安装板，所述第二安装孔数量为四组，对称分布于通孔外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热翅片材质为铝制金属，所述散热翅片处于安装板与背板之间，所述散热翅片一侧与安装板固定连接，所述散热翅片另一侧与背板固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述半导体制冷片宽度尺寸与凹槽内壁宽度尺寸相适配，所述半导体制冷片内嵌固定于凹槽内部，所述半导体制冷片数量为若干组，呈等距排布。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了大功率光源用散热器，具备以下有益效果：
[0013]1、该大功率光源用散热器，通过设置散热翅片、背板、凹槽与半导体制冷片，通过散热翅片与安装板、背板连接固定，散热翅片将安装板上的热量传导至背板，背板上的半导
体制冷片导通制冷，对背板进行降温处理，可实现对大功率光源进行快速散热，且改变了传统散热器需循环通入冷凝液的散热方式，使装置使用更加便捷。
[0014]2、该大功率光源用散热器，通过设置通孔、第一安装孔与第二安装孔，通过螺栓贯穿第一安装孔可将安装板紧贴光源灯板进行安装，安装板的矩形状适用于矩形、方形光源，通过在安装板中部开设通孔，通过通孔使安装板与圆形光源后端进行插接，同时通过螺栓贯穿第二安装孔实现安装板与圆形光源的连接，使装置可适用于不同形状的光源散热使用，适用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术安装板结构示意图；
[0017]图3为本技术拆分结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、第一安装孔；3、通孔；4、第二安装孔；5、散热翅片；6、背板；7、凹槽；8、半导体制冷片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施方案中：大功率光源用散热器，包括安装板1，用于将装置与光源连接固定，安装板1边缘处贯穿设置有第一安装孔2，用于方形光源的连接，安装板1中心处贯穿设置有通孔3，通孔3边缘贯穿设置有第二安装孔4，用于圆形光源的连接，安装板1一侧设置有散热翅片5，用于传递热量，散热翅片5远离安装板1的一侧设置有背板6，用于支撑半导体制冷片8，背板6远离散热翅片5的一侧开设有凹槽7，凹槽7内部设置有半导体制冷片8，用于导通制冷。
[0021]本实施例中，安装板1材质为铝制金属，第一安装孔2贯穿安装板1，第一安装孔2数量为四组，对称分布于安装板1边缘四角处，便于将安装板1紧贴光源灯板进行安装，使安装板1的矩形状适用于矩形、方形光源；通孔3处于安装板1中心处，通孔3与第二安装孔4均贯穿安装板1，第二安装孔4数量为四组，对称分布于通孔3外侧，便于通过通孔3使安装板1与圆形光源后端进行插接，实现安装板1与圆形光源的连接，使装置可适用于不同形状的光源散热使用；散热翅片5材质为铝制金属，散热翅片5处于安装板1与背板6之间，散热翅片5一侧与安装板1固定连接，散热翅片5另一侧与背板6固定连接，使散热翅片5将安装板1上的热量传导至背板6，加快热量传递；半导体制冷片8宽度尺寸与凹槽7内壁宽度尺寸相适配，半导体制冷片8内嵌固定于凹槽7内部，半导体制冷片8数量为若干组，呈等距排布，半导体制冷片8导通制冷，对背板6进行降温处理，可实现对大功率光源进行快速散热。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用者首先通过螺栓贯穿第一安装孔2，将安装板1紧贴光源灯板进行安装，光源工作过程中，光源上的热量传递至安装板1，通过散热翅片5与安装板1、背板6连接固定，散热翅片5将安装板1上的热量传导至背板6，背板6上的半
导体制冷片8导通制冷，对背板6进行降温处理，当用于圆形光源散热时，通过通孔3使安装板1与圆形光源后端进行插接，同时利用螺栓贯穿第二安装孔4，将安装板1与光源安装固定即可。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大功率光源用散热器，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）边缘处贯穿设置有第一安装孔（2），所述安装板（1）中心处贯穿设置有通孔（3），所述通孔（3）边缘贯穿设置有第二安装孔（4），所述安装板（1）一侧设置有散热翅片（5），所述散热翅片（5）远离安装板（1）的一侧设置有背板（6），所述背板（6）远离散热翅片（5）的一侧开设有凹槽（7），所述凹槽（7）内部设置有半导体制冷片（8）。2.根据权利要求1所述的大功率光源用散热器，其特征在于：所述安装板（1）材质为铝制金属，所述第一安装孔（2）贯穿安装板（1），所述第一安装孔（2）数量为四组，对称分布于安装板（1）边缘四角处。3.根据权利要求1所述的大功率光源用散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔成，王照亮，
申请(专利权)人：南通中科热控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：