一种活性炭再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生物除臭技术领域，公开了一种活性炭再生装置。其包括生物滴滤塔，生物滴滤塔包括壳体，位于壳体内且自下而上依次布置的储液层、进气层、填料层以及喷淋层；与进气层相连通的菌液罐，以及与进气层相连通的风机，其中，喷淋层与储液层相连通，壳体上形成有出气口，待再生处理的活性炭设置在填料层内，喷淋层构造为能够将储液层内的混有菌液罐内的菌种的液体喷洒至填料层，以对填料层内的待再生处理的活性炭中的臭气成分进行降解。本实用新型专利技术的活性炭再生装置经济效益高、操作运行条件简单，且再生效率高。且再生效率高。且再生效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生装置


[0001]本技术涉及生物除臭
，具体涉及一种活性炭再生装置。

技术介绍

[0002]硫化氢是一种具有臭鸡蛋味的有毒气体，对黏膜有强烈刺激作用，会造成中枢神经系统损害和呼吸系统损害，在不同浓度存在的情况下可能会对人体健康、动植物生长产生危害，污染生态环境。硫化氢是污水输送及处理过程中产生的恶臭气体的主要组成成分，除对人体、生态环境可能存在的危害外，有水存在的条件下，硫化氢易对金属设备、管件造成酸性腐蚀。
[0003]采用活性炭在有一定氧气和湿度存在的情况下，吸附气体中的硫化氢经证明是一种经济而有效的方法。由于吸附物质在活性炭孔道内堆积，活性炭吸附能力随时间延长而下降，因此需要进行再生。目前应用最为广泛、最为成熟的再生方式是热再生法，这种方法通常以水蒸气或者惰性气体为载气对活性炭进行活化再生。热再生法具有再生时间短、再生效率高、对所吸附的物质无特殊要求等优点，但其再生过程中活性炭的损失较大，约为5％～15％，且该方法再生后的活性炭机械强度低。
[0004]因此，亟需一种再生效率高、经济效益高、二次污染小的活性炭再生装置。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术的不足之处，本技术提出了一种经济效益高、操作运行条件简单、再生效率高的活性炭再生装置。
[0006]根据本技术的活性炭再生装置，包括：生物滴滤塔，生物滴滤塔包括壳体，位于壳体内且自下而上依次布置的储液层、进气层、填料层以及喷淋层；与进气层相连通的菌液罐，以及与进气层相连通的风机，风机用于对进气层内送入空气。其中，喷淋层与储液层相连通，壳体上形成有出气口，待再生处理的活性炭设置在填料层内，喷淋层构造为能够将储液层内的混有菌液罐内的菌种的液体喷洒至填料层，以对填料层内的待再生处理的活性炭中的臭气成分进行降解。
[0007]进一步地，待再生处理的活性炭包括设置在填料层内的多个。
[0008]进一步地，储液层与喷淋层之间通过循环管路相连通，循环管路上设置有循环喷淋泵。
[0009]进一步地，菌液罐与进气层之间通过菌液管路相连通，菌液管路上设置有菌液泵。
[0010]进一步地，喷淋层包括位于填料层上方的多个喷嘴，各喷嘴设置成朝向填料层。
[0011]进一步地，活性炭再生装置还包括用于检测喷淋层喷出的液体中的SO
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浓度值的监测装置。
[0012]进一步地，待再生处理的活性炭中的臭气成分为硫化氢，菌液罐内的菌种为极端嗜酸硫杆菌。
[0013]进一步地，出气口形成在壳体的顶部。
[0014]进一步地，活性炭再生装置还包括在待再生处理的活性炭中的臭气成分被去除后用于对活性炭进行水洗的冲洗装置。
[0015]进一步地，活性炭再生装置还包括用于对被冲洗装置冲洗后的活性炭进行烘干的烘干装置。
[0016]与现有技术相比，本技术的活性炭再生装置尤其适用于对于吸附低浓度硫化氢(通常浓度在15mg/m3以下)饱和后的待再生处理的活性炭进行再生，其整体操作运行条件要求简单，对运行温度、喷淋水质等无特殊要求，建设和运营成本低，且过程中不会产生活性炭的损失。此外，由于硫化氢属于易生物降解的无机物，活性炭生物滴滤再生过程中不会产生大量的黏性代谢产物，不会对活性炭造成不利影响，再生过程中不会产生污泥二次污染物。
附图说明
[0017]图1为根据本技术的活性炭再生装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术做进一步详细的描述。
[0019]图1示出了根据本技术实施例的活性炭再生装置100的结构。其包括：生物滴滤塔1，生物滴滤塔1包括壳体11，位于壳体11内且自下而上依次布置的储液层12、进气层13、填料层14以及喷淋层15；与进气层13相连通的菌液罐2，菌液罐2与进气层13之间通过菌液管路5相连通，菌液管路5上设置有菌液泵7；以及与进气层13相连通的风机3，风机3用于对进气层13内送入空气。其中，喷淋层15与储液层12通过循环管路4相连通，循环管路4上设置有循环喷淋泵6，壳体11上形成有出气口16，待再生处理的活性炭(图中未示出)设置在填料层14内，喷淋层15构造为能够将储液层12内的混有菌液罐内的菌种的液体喷洒至填料层14，以对填料层14内的待再生处理的活性炭中的臭气成分进行降解。
[0020]本技术实施例的活性炭再生装置100在工作时，可预先将待再生处理的活性炭(即吸附臭气饱和后的活性炭)放入生物滴滤塔1的填料层14中，然后启动活性炭再生装置100运行。在活性炭再生装置100的运行过程中，首先由菌液泵7将含有能够对待再生处理的活性炭内的臭气成分(如硫化氢)进行优势降解菌种的微生物菌液泵入生物滴滤塔1底部的储液层12内，然后由循环喷淋泵6将储液层12内的液体循环泵入生物滴滤塔1上部的喷淋层15中，喷淋层15的多个喷嘴151(优选朝向填料层14设置)将液体循环喷淋至填料层14，以对其内部的待再生处理的活性炭进行连续循环喷淋。含有臭气成分(如硫化氢)优势降解菌种的微生物菌液在循环喷淋过程中得以与活性炭中的臭气成分相接触，逐渐实现对活性炭中臭气成分的消耗降解，例如臭气成分为硫化氢时，可最终将其降解为SO
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，并随循环喷淋水进入储液层12。在生物滴滤再生过程中，通过风机3向生物滴滤塔1内鼓入新鲜空气，与生物滴滤塔1的出气口16相结合以维持生物滴滤塔1内的填料层14的好氧环境。
[0021]优选地，出气口16可形成在壳体11的顶部，其与风机3的配合可使壳体11内部的各个区域始终拥有新鲜的空气，从而有助于更好地维持生物滴滤塔1内的填料层14的好氧环境。
[0022]根据本技术，待再生处理的活性炭中的臭气成分可以为硫化氢，菌液罐内2的菌种可以为极端嗜酸硫杆菌。
[0023]在一个优选的实施例中，待再生处理的活性炭可包括设置在填料层14内的多个，即可同时将多个待再生处理的活性炭放入填料层14内，从而实现对多个待再生处理的活性炭的同时再生，该设置有助于提高待再生处理的活性炭的再生效率。
[0024]根据本技术，本技术实施例的活性炭再生装置100尤其适用于对含有饱和的低浓度硫化氢成分的待再生处理的活性炭的再生，活性炭再生装置100还可包括用于检测喷淋层15喷出的液体中的SO
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浓度值的监测装置(图中未示出)。在对待再生处理的活性炭进行再生的过程中，可以循环喷淋水中的SO
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为指标，对其进行监测，当循环喷淋水中的SO
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浓度值达到稳定值时意味着活性炭中的硫化氢吸附质降解结束。
[0025]进一步地，活性炭再生装置100还可包括在待再生处理的活性炭中的臭气成分被去除后用于对活性炭进行水洗的冲洗装置(图中未示出)。
[0026]更进一步地，活性炭再生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生装置，其特征在于，包括：生物滴滤塔，所述生物滴滤塔包括壳体，位于所述壳体内且自下而上依次布置的储液层、进气层、填料层以及喷淋层；与所述进气层相连通的菌液罐，以及与所述进气层相连通的风机，所述风机用于对所述进气层内送入空气，其中，所述喷淋层与所述储液层相连通，所述壳体上形成有出气口，待再生处理的活性炭设置在所述填料层内，所述喷淋层构造为能够将所述储液层内的混有所述菌液罐内的菌种的液体喷洒至所述填料层，以对所述填料层内的待再生处理的活性炭中的臭气成分进行降解。2.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于，所述待再生处理的活性炭包括设置在所述填料层内的多个。3.根据权利要求1或2所述的活性炭再生装置，其特征在于，所述储液层与所述喷淋层之间通过循环管路相连通，所述循环管路上设置有循环喷淋泵。4.根据权利要求1或2所述的活性炭再生装置，其特征在于，所述菌液罐与所述进气层之间通过菌液管路相连通，所述菌液管路上设置有菌液泵。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜丽，刘启凯，黄丹，
申请(专利权)人：西原环保上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：