一种可以对炉内温度进行检测的设备及其检测方法技术

本发明专利技术公开了一种可以对炉内温度进行检测的设备及其检测方法，包括高温炉本体、步进温度探测模块、隔热罩、数据模块、控制终端、温度探头、行程管、距离传感器和伺服马达，所述隔热罩安装与高温炉本体一侧，所述隔热罩内部设置有步进温度探测模块，所述数据模块与控制终端相连接；所述步进温度探测模块由温度探头、行程管、限位管和距离传感器构成，所述温度探头安装于行程管一端，所述限位管下表面设置有伺服马达，所述伺服马达上端设置有齿轮，所述行程管背离温度探头一端外壁设置与测距板。本发明专利技术采用步进温度探测模块可对高温炉本体内部不同高度和中心、内壁温度变化进行实时测量，对于高温炉本体内部温度数值掌控更加精确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种可以对炉内温度进行检测的设备及其检测方法


[0001]本专利技术涉及温度检测
，具体为一种可以对炉内温度进行检测的设备及其检测方法。

技术介绍

[0002]在现代化工业生产中，高温炉是一种非常常见的热加工设备，用途非常广泛，在用于温控较为严格的工业生产过程时，需要对高温炉内部温度进行有效探测，以便于掌控高温炉中的适宜温度区域和便于控制温度，因此需要使用到温度探测设备，对高温炉内部温度进行测量。
[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN100580397，公开了高温炉炉内温度检测系统，尤其涉及一种直接采集来自高温电视的单帧图像数据的高温炉炉内视频图像测温系统。该系统包括分别与高温电视及CRT相连接的工控主机，工控主机还包括三个部分：数据库、人机界面及计算分析，高温电视采用探头式高温电视；工控主机上装有视频采集卡，工控主机利用控制程序完成高温炉炉内视频图像的采集，并对像数据进行提取、分析、处理、计算、显示。高温炉炉内视频图像测温结果可以指导运行人员保持高温窑炉炉膛最佳热工状况，从而提高热工效率，降低污染物生成，提高工料加工质量，同时对炉膛灭火保护，避免炉壁结焦、耐火材料脱落以及对高温窑炉进行故障诊断都有着重要的作用。
[0004]综上所述，现有的高温炉内部温度检测设备大多采用固定点位进行温度测量，所得到的温度数值较为片面，且高温炉中心温度与高温库内壁之间会存在差异，因而传统的温度检测方式不能全面的体现出高温炉内部的温度分布，不利于工作人员进行掌控，为实际使用造成了一定的影响。/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可以对炉内温度进行检测的设备及其检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可以对炉内温度进行检测的设备及其检测方法，包括高温炉本体、步进温度探测模块、隔热罩、数据模块、控制终端、温度探头、行程管、距离传感器和伺服马达，所述隔热罩安装与高温炉本体一侧，所述隔热罩内部设置有等距排布的步进温度探测模块，所述步进温度探测模块均通过数据线与数据模块相连接，所述数据模块与控制终端相连接；
[0007]所述步进温度探测模块由温度探头、行程管、限位管和距离传感器构成。
[0008]优选的，所述隔热罩与高温炉本体外壁之间设置有等距分布的垫块，用于隔离高温炉本体外壁与隔热罩之间的热传导。
[0009]优选的，所述行程管外壁套接有贯穿隔热罩和高温炉本体内部的套管，且套管内部设置有隔热环，用于封闭套管与行程管之间的缝隙；
[0010]所述温度探头安装于行程管一端，且温度探头背离行程管一端外壁安装有耐热顶
块，用于温度探头回收至套管内部后，对高温炉本体内部的热量与温度探头进行隔离。
[0011]优选的，所述限位管下表面设置有伺服马达，所述伺服马达上端设置有齿轮，所述齿轮置于限位管内部，所述行程管表面开设有与齿轮相适配的齿槽；
[0012]所述行程管背离温度探头一端外壁设置与测距板，且限位管上表面安装有距离传感器，所述距离传感器与测距板相对应。
[0013]优选的，所述数据线均与步进温度探测模块中的温度探头、距离传感器和伺服马达相连接。
[0014]优选的，检测方法如下：
[0015]S1：在高温炉本体的待测温度区域设置有隔热罩，并沿着隔热罩内部设置高温炉本体内部的步进温度探测模块，构建步进温度探测模块与数据模块、控制终端的数据连接；
[0016]S2：通过控制终端对所在高度不同的步进温度探测模块进行标号，并依次设定步进温度探测模块的探测深度；
[0017]S3：步进温度探测模块通过伺服马达驱动齿轮转动，带动行程管向高温炉本体内部移动，可将温度探头推送至高温炉本体内部的不同深度，可依次探测高温炉本体内部不同高度的温度和高温炉本体中心与内壁之间温度的变化；
[0018]S4：步进温度探测模块通过距离传感器探测测距板所在位置，得到温度探头的推进长度，并将距离数据和温度探头探测温度数值实时传输至数据模块，得到数值变化曲线，并通过控制终端进行显示，用于后续分析。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过步进温度探测模块对高温炉本体不同高度进行监测，同时伺服马达可驱动行程管带动温度探头沿着高温炉本体内部的位置，可将温度探头由高温炉本体内壁推进至高温炉本体中心，实现不同位置的温度实时测量，能够对高温炉本体内部的不同高度以及不同温度分布位置进行全面的测量，所采集的温度数据更加利于工作人员掌控高温炉本体内部的温度分布，便于对高温炉本体运行进行控制，实际使用效果更好。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的步进温度探测模块结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的限位管剖视结构示意图。
[0023]图中：1、高温炉本体；2、步进温度探测模块；3、隔热罩；4、数据线；5、数据模块；6、控制终端；7、耐热顶块；8、温度探头；9、行程管；10、套管；11、垫块；12、距离传感器；13、齿槽；14、测距板；15、伺服马达；16、限位管；17、隔热环；18、齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、
“
两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1至图3，本专利技术提供的三种实施例：
[0028]实施例一：
[0029]一种可以对炉内温度进行检测的设备，包括高温炉本体1、步进温度探测模块2、隔热罩3、数据模块5、控制终端6、温度探头8、行程管9、距离传感器12和伺服马达15，隔热罩3安装与高温炉本体1一侧，隔热罩3内部设置有等距排布的步进温度探测模块2，步进温度探测模块2均通过数据线4与数据模块5相连接，数据模块5与控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以对炉内温度进行检测的设备，包括高温炉本体(1)、步进温度探测模块(2)、隔热罩(3)、数据模块(5)、控制终端(6)、温度探头(8)、行程管(9)、距离传感器(12)和伺服马达(15)，其特征在于：所述隔热罩(3)安装与高温炉本体(1)一侧，所述隔热罩(3)内部设置有等距排布的步进温度探测模块(2)，所述步进温度探测模块(2)均通过数据线(4)与数据模块(5)相连接，所述数据模块(5)与控制终端(6)相连接；所述步进温度探测模块(2)由温度探头(8)、行程管(9)、限位管(16)和距离传感器(12)构成。2.根据权利要求1所述的一种可以对炉内温度进行检测的设备，其特征在于：所述隔热罩(3)与高温炉本体(1)外壁之间设置有等距分布的垫块(11)，用于隔离高温炉本体(1)外壁与隔热罩(3)之间的热传导。3.根据权利要求1所述的一种可以对炉内温度进行检测的设备，其特征在于：所述行程管(9)外壁套接有贯穿隔热罩(3)和高温炉本体(1)内部的套管(10)，且套管(10)内部设置有隔热环(17)，用于封闭套管(10)与行程管(9)之间的缝隙；所述温度探头(8)安装于行程管(9)一端，且温度探头(8)背离行程管(9)一端外壁安装有耐热顶块(7)，用于温度探头(8)回收至套管(10)内部后，对高温炉本体(1)内部的热量与温度探头(8)进行隔离。4.根据权利要求1所述的一种可以对炉内温度进行检测的设备，其特征在于：所述限位管(16)下表面设置有伺服马达(15)，所述伺服马达(15)上端设置有齿轮(18)，所述齿轮(18)置于限位管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子健，
申请(专利权)人：天津君盛天成科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：