本实用新型专利技术公开了一种钛椭圆环加工用压扁装置，包括基板，基板的上表面设置有压扁机构，基板的上表面设置有两个下料机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置下料机构，在压扁机构的带动下实现高效加工，且不需要额外配置下料装置，节约成本，钛环由上料斜槽滚入第一椭圆座和第二椭圆座上表面的凹槽中，压扁块将钛环沿槽半椭圆凹槽压扁成椭圆状，同时L型杆底端的短杆将斜块扣住，在压扁块上升时，会通过斜块带动第二椭圆座上移，第二椭圆座上移过程中将椭圆形抬起，最终通过下料斜槽掉出，在第二椭圆座上升到最高时，强磁铁与斜块对齐，短杆被吸引回缩，释放对铁块的扣紧作用，使第二椭圆座掉落。二椭圆座掉落。二椭圆座掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种钛椭圆环加工用压扁装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种钛椭圆环加工用压扁装置。
技术介绍
[0002]钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、可焊接、生物相容性好、表面可装饰性强等特性，广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域。世界上许多国家都已经认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。
[0003]钛在海军、海洋工程中应用广泛，钛在进行加工时，需要使用碾环机将钛环成型，然后压扁成需要的椭圆形状，在钛椭圆环的加工过程中，现有的压扁成型装置需要配置一套下料机构提高生产效率，而现有的下料机构通常是通过机械手、编程控制等进行实现，成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钛椭圆环加工用压扁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛椭圆环加工用压扁装置，包括基板，所述基板的上表面设置有压扁机构，所述基板的上表面设置有两个下料机构；
[0006]所述压扁机构包括龙门架，所述龙门架固定连接在基板的上表面，所述龙门架的顶端下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压扁块，所述压扁块的底端表面开设有半椭圆凹槽，所述基板的上表面一端固定连接有下料斜槽，所述基板远离下料斜槽一端的上表面固定连接有上料斜槽，所述基板靠近下料斜槽一端的上表面固定连接有第一椭圆座，所述基板靠近上料斜槽一端的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有第二椭圆座；
[0007]所述下料机构包括L型杆，所述L型杆固定连接在压扁块的侧表面，所述L型杆靠近底端的侧表面开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有短杆，所述短杆的一端固定连接有铁块，所述龙门架的侧表面固定连接有强磁铁，所述短杆远离铁块的一端表面开设有斜面，所述短杆靠近斜面的一端侧表面固定连接有限位块，所述短杆的外表面套接有弹簧，所述第二椭圆座的侧表面固定连接有斜块。
[0008]优选的，所述半椭圆凹槽与第一椭圆座和第二椭圆座对应设置。
[0009]优选的，所述第二椭圆座的底端表面与基板的上表面接触设置。
[0010]优选的，所述强磁铁与铁块对应设置。
[0011]优选的，所述弹簧的两端分别与L型杆的限位块的侧表面接触设置。
[0012]优选的，所述斜面与对应的斜块接触设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置下料机构，在压扁机构的带动下实现高效加工，且不需要额外配置下料装置，节约成本，钛环由上料斜槽滚入第一椭圆
座和第二椭圆座上表面的凹槽中，压扁块将钛环沿槽半椭圆凹槽压扁成椭圆状，同时L型杆底端的短杆将斜块扣住，在压扁块上升时，会通过斜块带动第二椭圆座上移，第二椭圆座上移过程中将椭圆形抬起，最终通过下料斜槽掉出，在第二椭圆座上升到最高时，强磁铁与斜块对齐，短杆被吸引回缩，释放对铁块的扣紧作用，使第二椭圆座掉落，下一个钛环滚入。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构主视图；
[0015]图2为本技术的结构侧视图；
[0016]图3为本技术图2中A部分结构放大图；
[0017]图4为本技术的下料机构运行示意图。
[0018]图中：1、基板；2、压扁机构；21、龙门架；22、液压缸；23、压扁块；24、半椭圆凹槽；25、下料斜槽；26、上料斜槽；27、第一椭圆座；28、滑槽；29、滑杆；210、第二椭圆座；3、下料机构；31、L型杆；32、滑孔；33、短杆；34、铁块；35、强磁铁；36、限位块；37、斜面；38、弹簧；39、斜块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钛椭圆环加工用压扁装置，包括基板1，基板1的上表面设置有压扁机构2，基板1的上表面设置有两个下料机构3；
[0021]压扁机构2包括龙门架21，龙门架21固定连接在基板1的上表面，龙门架21的顶端下表面固定连接有液压缸22，液压缸22的输出端固定连接有压扁块23，压扁块23的底端表面开设有半椭圆凹槽24，基板1的上表面一端固定连接有下料斜槽25，基板1远离下料斜槽25一端的上表面固定连接有上料斜槽26，基板1靠近下料斜槽25一端的上表面固定连接有第一椭圆座27，基板1靠近上料斜槽26一端的上表面开设有滑槽28，滑槽28的内部滑动连接有滑杆29，滑杆29的顶端固定连接有第二椭圆座210，压扁机构2的作用是通过椭圆槽将圆环压扁成型；
[0022]下料机构3包括L型杆31，L型杆31固定连接在压扁块23的侧表面，L型杆31靠近底端的侧表面开设有滑孔32，滑孔32的内部滑动连接有短杆33，短杆33的一端固定连接有铁块34，龙门架21的侧表面固定连接有强磁铁35，短杆33远离铁块34的一端表面开设有斜面37，短杆33靠近斜面37的一端侧表面固定连接有限位块36，短杆33的外表面套接有弹簧38，第二椭圆座210的侧表面固定连接有斜块39，下料机构3的作用是在压扁的过程中自动进行上料下料。
[0023]半椭圆凹槽24与第一椭圆座27和第二椭圆座210对应设置，便于形成完整的椭圆槽。
[0024]第二椭圆座210的底端表面与基板1的上表面接触设置，便于支撑第二椭圆座210与第一椭圆座27对齐。
[0025]强磁铁35与铁块34对应设置，便于使短杆33回缩。
[0026]弹簧38的两端分别与L型杆31的限位块36的侧表面接触设置，便于推动短杆33对斜块39进行支撑。
[0027]斜面37与对应的斜块39接触设置，便于扣住斜块39。
[0028]具体的，使用本技术时，原材料在经过辊压机辊压钛环后，由上料斜槽26滚入第一椭圆座27和第二椭圆座210上表面的凹槽中，液压缸22启动，带动压扁块23下移，压扁块23将钛环沿槽半椭圆凹槽24压扁成椭圆状，同时L型杆31底端的短杆33与斜块39接触，通过斜面37与斜块39的接触，短杆33回缩，压缩完毕后，短杆33在弹簧38作用下回弹，将斜块39扣住，在压扁块23上升时，会通过斜块39带动第二椭圆座210上移，第二椭圆座210上移过程中将椭圆形抬起，最终通过下料斜槽25掉出，在第二椭圆座210上升到最高时，强磁铁35与斜块34对齐，短杆33被吸引回缩，释放对铁块39的扣紧作用，使第二椭圆座210掉落，下一个钛环滚入，重复操作，可以实现高效加工，且不需要额外配置下料装置，节约成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛椭圆环加工用压扁装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的上表面设置有压扁机构(2)，所述基板(1)的上表面设置有两个下料机构(3)；所述压扁机构(2)包括龙门架(21)，所述龙门架(21)固定连接在基板(1)的上表面，所述龙门架(21)的顶端下表面固定连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出端固定连接有压扁块(23)，所述压扁块(23)的底端表面开设有半椭圆凹槽(24)，所述基板(1)的上表面一端固定连接有下料斜槽(25)，所述基板(1)远离下料斜槽(25)一端的上表面固定连接有上料斜槽(26)，所述基板(1)靠近下料斜槽(25)一端的上表面固定连接有第一椭圆座(27)，所述基板(1)靠近上料斜槽(26)一端的上表面开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的内部滑动连接有滑杆(29)，所述滑杆(29)的顶端固定连接有第二椭圆座(210)；所述下料机构(3)包括L型杆(31)，所述L型杆(31)固定连接在压扁块(23)的侧表面，所述L型杆(31)靠近底端的侧表面开设有滑孔(32)，所述滑孔(32)的内部滑动连接有短杆(33)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张芝娟，刘利军，
申请(专利权)人：西安市红星高压化工管件厂，
类型：新型
国别省市：
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