一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件，属于机械技术领域。它解决了装卸不易的问题。本内旋挤压式的钢圈轮辋成型件，包括模具主体，该模具主体内设置有动力轴、顶出机构和液压动力机构，模具主体内设置有成型件组件，成型件组件由一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴组成，且一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴的两端均设置有柄帽锁紧件，动力轴上套设有底座靠板，一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴与柄帽锁紧件之间均设置有旋转单元组成，二道滚轮主轴和三道滚轮主轴位于相对应旋转单元上套设有滚轮成型件。本实用新型专利技术便于装配装卸且保证加工质量的优点。质量的优点。质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件


[0001]本技术属于机械
，涉及一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件。

技术介绍

[0002]轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮，轮辋和轮辐可以是整体式的、永久连接式的或可拆卸式的。其中轮辋一般通过滚压工艺进行加工，但现有滚压成型技术柱运行时，存在配件易损坏，在其不及时更换时，容易影响后续加工质量，同时还存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种对轮辋成型件双向旋转成型改进从而达到解决上述问题。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件，包括模具主体，该模具主体内设置有驱动成型件运动的动力轴、顶出机构和液压动力机构，通过动力轴、顶出机构和模具主体的配合完成钢圈轮辋成型，其特征在于，所述的模具主体内设置有与其相活动连接且用于滚压成型件的成型件组件，所述的成型件组件由一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴组成，且一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴的两端均设置有用于固定成型件的柄帽锁紧件，上述动力轴上套设有与其相连接且供一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴安装的底座靠板，所述的一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴与相对应柄帽锁紧件之间均设置有旋转单元组成，所述的二道滚轮主轴和三道滚轮主轴位于相对应旋转单元上套设有与其相连接且用于成型的滚轮成型件。
[0005]在上述的一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件中，所述的旋转单元由若干个轴承组成。
[0006]在上述的一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件中，所述的一道滚轮主轴呈圆柱形结构设置，上述位于一道滚轮主轴上旋转单元的轴承位于相对柄帽锁紧件和一道滚轮主轴之间。
[0007]在上述的一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件中，所述的二道滚轮主轴呈偏心圆柱结构设置，上述位于二道滚轮主轴上的轴承位于且位于相对柄帽锁紧件和二道滚轮主轴之间。
[0008]在上述的一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件中，所述的三道滚轮主轴也呈偏心圆柱结构设置，三道滚轮主轴的横截面呈由从左至右依次设置的连接部一、圆柱部四、圆柱部一、圆柱部二、圆柱部三和连接部二组成，所述的圆柱部二的两端分别与圆柱部一、圆柱部三相连接，且相对于圆柱部一和圆柱部三呈偏心设置，并与圆柱部一和圆柱部三形成阶梯面，上述圆柱部一与圆柱部二的连接处设置有倒圆角，上述圆柱部三与圆柱部二的连接处呈倾斜设置，上述圆柱部四和圆柱部三上均设置有倾斜面，上述位于三道滚轮主轴上的轴
承位于且位于相对柄帽锁紧件和三道滚轮主轴之间。
[0009]在上述的一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件中，所述的一道滚轮主轴和二道滚轮主轴的一侧均设置有底座。
[0010]本轮辋成型件运作原理，将轮辋成型件装入底座靠板的卡槽中，由动力主轴旋转带动轮辋成型件由主轴方向顺时针旋转，液压动力传输将顶缸顶出，配合成型模具，完成钢圈轮辋成型。
[0011]与现有技术相比，本内旋挤压式的钢圈轮辋成型件具有以下优点：
[0012]1、模具主体内设置有与其相活动连接且用于滚压成型件的成型件组件，成型件组件由一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴组成，且一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴的两端均设置有柄帽锁紧件，上述动力轴上套设有与其相连接且供一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴安装的底座靠板，一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴与相对应柄帽锁紧件之间均设置有旋转单元组成，二道滚轮主轴和三道滚轮主轴位于相对应旋转单元上套设有与其相连接且用于成型的滚轮成型件，上述结构的设置，由一、二、三滚轮主轴旋转带动旋转单元滚动和滚轮成型件，通过柄帽锁紧件固定旋转单元和滚轮成型件，再配合后装入底座一，最后装入液压主轴旋转机构，形成双向旋转，便于其拆卸更换，同时也能保证加工质量。
附图说明
[0013]图1是本内旋挤压式的钢圈轮辋成型件中组装后的剖视结构示意图。
[0014]图2是本内旋挤压式的钢圈轮辋成型件中二道滚轮主轴的结构示意图。
[0015]图3是本内旋挤压式的钢圈轮辋成型件中三道滚轮主轴的结构示意图。
[0016]图4是本内旋挤压式的钢圈轮辋成型件中一道滚轮主轴的结构示意图。
[0017]图中，1、动力轴；2、一道滚轮主轴；3、二道滚轮主轴；4、三道滚轮主轴；5、柄帽锁紧件；6、底座靠板；7、滚轮成型件；8、轴承；9、连接部一；10、圆柱部四；11、圆柱部一；12、圆柱部二；13、圆柱部三；14、连接部二；15、底座一。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，本内旋挤压式的钢圈轮辋成型件，包括模具主体，该模具主体内设置有驱动成型件运动的动力轴、顶出机构和液压动力机构，通过动力轴、顶出机构、液压动力机构和模具主体的配合完成钢圈轮辋成型，模具主体内设置有与其相活动连接且用于滚压成型件的成型件组件，成型件组件由一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴组成，且一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴的两端均设置有用于固定成型件的柄帽锁紧件，上述动力轴上套设有与其相连接且供一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴安装的底座靠板，底座靠板上开设有供成型件卡入安装的凹槽，一道滚轮主轴、二道滚轮主轴和三道滚轮主轴与相对应柄帽锁紧件之间均设置有旋转单元组成，二道滚轮主轴和三道滚轮主轴位于相对应旋转单元上套设有与其相连接且用于成型的滚轮成型件，一道滚轮主轴呈圆柱形结构设置，上述位于一道滚轮主轴上旋转单元的轴承位于相
对柄帽锁紧件和一道滚轮主轴之间，二道滚轮主轴呈偏心圆柱结构设置，上述位于二道滚轮主轴上的轴承位于相对柄帽锁紧件和二道滚轮主轴之间，三道滚轮主轴也呈偏心圆柱结构设置，三道滚轮主轴的横截面呈由从左至右依次设置的连接部一、圆柱部四、圆柱部一、圆柱部二、圆柱部三和连接部二组成，圆柱部二的两端分别与圆柱部一、圆柱部三相连接，且相对于圆柱部一和圆柱部三呈偏心设置，并与圆柱部一和圆柱部三形成阶梯面，上述圆柱部一与圆柱部二的连接处设置有倒圆角，上述圆柱部三与圆柱部二的连接处呈倾斜设置，上述圆柱部四和圆柱部三上均设置有倾斜面，上述位于三道滚轮主轴上的轴承位于且位于相对柄帽锁紧件和三道滚轮主轴之间。
[0020]作为优选结构，旋转单元由若干个轴承组成。
[0021]作为优选结构，一道滚轮主轴和二道滚轮主轴的一侧均设置有底座。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件，包括模具主体，该模具主体内设置有驱动成型件运动的动力轴（1）、顶出机构和液压动力机构，其特征在于，所述的模具主体内设置有与其相活动连接且用于滚压成型件的成型件组件，所述的成型件组件由一道滚轮主轴（2）、二道滚轮主轴（3）和三道滚轮主轴（4）组成，且一道滚轮主轴（2）、二道滚轮主轴（3）和三道滚轮主轴（4）的两端均设置有用于固定成型件的柄帽锁紧件（5），上述动力轴（1）上套设有与其相连接且供一道滚轮主轴（2）、二道滚轮主轴（3）和三道滚轮主轴（4）安装的底座靠板（6），所述的一道滚轮主轴（2）、二道滚轮主轴（3）和三道滚轮主轴（4）与相对应柄帽锁紧件（5）之间均设置有旋转单元组成，所述的二道滚轮主轴（3）和三道滚轮主轴（4）位于相对应旋转单元上套设有与其相连接且用于成型的滚轮成型件（7）。2.根据权利要求1所述的一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件，其特征在于，所述的旋转单元由若干个轴承（8）组成。3.根据权利要求1所述的一种内旋挤压式的钢圈轮辋成型件，其特征在于，所述的一道滚轮主轴（2）呈圆柱形结构设置，上述位于一道滚轮主轴（2）上旋转单元的轴承（8）位于相对柄帽锁紧件（5）和一道滚轮主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妙聪，潘锦培，江海卫，
申请(专利权)人：浙江风驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：