重型橡胶带数控冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔设备领域技术领域，具体涉及重型橡胶带数控冲孔机，其包括机架，所述机架的顶部设有移动机构，所述移动机构的底部设有旋压机构，所述旋压机构的一侧设有清废机构，所述旋压机构的下方设有支撑机构和输送机构；所述支撑机构包括一端与机架固定连接、另一端悬空的若干支撑杆；所述输送机构包括设置在机架底部的辊轴组，位于移动机构下方且转动连接在支撑杆上的前传动轴和后传动轴，驱动前传动轴和后传动轴传动的减速机。本实用新型专利技术结构简单、上料方便、打孔效率高、上下孔径一直、孔型漂亮无毛刺特别适用于重型环状橡胶带的加工打孔。的加工打孔。的加工打孔。

【技术实现步骤摘要】
重型橡胶带数控冲孔机


[0001]本技术涉及打孔设备领域
，具体涉及重型橡胶带数控冲孔机。

技术介绍

[0002]很多大型筛分机器需要用到体积较大的带孔的环形橡胶带，传统工艺的打孔方式多是采用人工对半成品橡胶带单排打孔，由于其主要靠人工操作，使半成品橡胶带的孔位定位不准确，易造成拉伸，使得产品质量不稳定，影响其外观，且通常是使用冲压的形式进行打孔，冲出来的孔容易变形、容易起毛刺且上下孔径不一致，打孔后的废料容易黏在压头上，影响下一次打孔，另外人工劳动强度高，工作效率低。目前也有极少的打孔机问世，但其结构复杂且只适用于条状的橡胶带打孔，不适用于环状的橡胶带的加工。
[0003]本技术需要解决的技术问题:现有打孔机只适用于条形橡胶带打孔但不适用于环状橡胶带打孔，打孔效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、上料方便、打孔效率高、上下孔径一直、孔型漂亮无毛刺的重型橡胶带数控冲孔机。
[0005]本技术所采用的技术方案为：重型橡胶带数控冲孔机，包括机架，所述机架的顶部设有移动机构，所述移动机构的底部设有旋压机构，所述旋压机构的一侧设有清废机构，所述旋压机构的下方设有支撑机构和输送机构；
[0006]所述支撑机构包括一端与机架固定连接、另一端悬空设置的若干支撑杆；
[0007]所述输送机构包括设置在机架底部的辊轴组，位于移动机构下方且转动连接在支撑杆上的前传动轴和后传动轴，驱动前传动轴和后传动轴传动的减速机，所述前传动轴和后传动轴通过第一皮带传动连接，所述减速机通过第二皮带与前传动轴或后传动轴传动连接；
[0008]所述前传动轴和后传动轴的正上方分别设有压紧机构，所述压紧机构包括压辊、设置在压辊两端驱动压辊上下移动的第一气缸。
[0009]进一步地，所述机架的一侧设有电器控制柜。
[0010]进一步地，所述前传动轴的前侧的支撑杆外侧设置有辊轴。
[0011]进一步地，所述前传动轴和后传动轴之间的支撑杆的悬空端端部铰接有防护板，所述防护板通过快速夹扣合在机架上部。
[0012]进一步地，所述前传动轴与后传动轴中间的支撑杆之间设置有限位调节柱。
[0013]进一步地，所述前传动轴与后传动轴之间设有工作面，所述旋压机构设置于工作面的上方。
[0014]进一步地，所述旋压机构包括第二气缸、旋压头、电机以及带动旋压头旋转的驱动轮，所述驱动轮与电机的输出端通过第三皮带连接，所述旋压头的顶部连接于驱动轮的内侧，所述第二气缸的输出端穿过驱动轮后与旋压头通过轴承连接。
[0015]进一步地，所述清废机构包括第三气缸和推压片，所述第三气缸设置于旋压头的一侧，且其输出端与推压片固定连接，所述推压片设有凹口，所述旋压头的底部穿过凹口。
[0016]进一步地，所述移动机构包括龙门架、水平移动座和升降座，所述水平移动座与龙门架的滑动连接，所述升降座与水平移动座的一侧滑动连接，所述旋压机构固定于升降座远离水平移动座的一侧。
[0017]本技术的有益效果在于：本技术的支撑机构一端固定在机架上，一端悬空，方环形橡胶带从悬空端进入套设在支撑机构上，进料方便，特别适合于重型橡胶带的加工，采用减速机驱动前后传动轴和辊轴组对橡胶带进行传送，辊轴组托住橡胶带，减少传输阻力。
[0018]本技术结构简单、上料方便、打孔效率高、上下孔径一直、孔型漂亮无毛刺，适合大面积推广应用。
附图说明
[0019]图1为本技术前侧视觉立体结构示意图；
[0020]图2为本技术后侧视觉立体结构示意图；
[0021]图3为减速机与前传动轴的位置结构示意图；
[0022]图4为图1中的A处放大视图；
[0023]图5为图1中的B处放大视图；
[0024]图中的标号与名称对应如下：
[0025]机架1、移动机构2、旋压机构3、清废机构4、支撑机构5、输送机构6、压紧机构7、电器控制柜8、防护板9、快速夹10、限位调节柱11、工作面12；
[0026]龙门架21、水平移动座22、升降座23；
[0027]第二气缸31、旋压头32、电机33、驱动轮34、第三皮带35；
[0028]支撑杆51；
[0029]辊轴组61、前传动轴62、后传动轴63、减速机64、第一皮带65、第二皮带66、辊轴67；
[0030]第三气缸41、推压片42、凹口43；
[0031]压辊71、第一气缸72。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本实施例提供如下技术方案:
[0034]请参阅图1～图5，重型橡胶带数控冲孔机，包括机架1，所述机架1的顶部设有移动机构2，所述移动机构2的底部设有旋压机构3，所述旋压机构3的一侧设有清废机构4，所述旋压机构3的下方设有支撑机构5和输送机构6；
[0035]所述支撑机构5包括一端与机架1固定连接、另一端悬空的若干支撑杆51；
[0036]所述输送机构6包括设置在机架1底部的辊轴组61，位于移动机构2下方且转动连
接在支撑杆51上的前传动轴62和后传动轴63，驱动前传动轴62和后传动轴63传动的减速机64，所述前传动轴62和后传动轴63通过第一皮带65传动连接，所述减速机64通过第二皮带66与前传动轴62或后传动轴63传动连接。需要对重型环形橡胶带加工时，打开快速夹10，将重型环形橡胶带从支撑机构的悬空端套在支撑机构上，然后扣合快速夹10，起动设备进行加工；
[0037]为了提高前传动轴62和后传动轴63与橡胶带的贴合程度，防止打滑，保证加工精度，本实施例中，优选地，所述前传动轴62和后传动轴63的正上方分别设有压紧机构7，所述压紧机构7包括压辊71、设置在压辊71两端驱动压辊上下移动的第一气缸72。
[0038]为了方便操控，本实施例中，优选地，所述机架1的一侧设有电器控制柜8。
[0039]为了托住橡胶带，减少传输阻力，所述前传动轴62的前侧的支撑杆外侧设置有辊轴67。
[0040]为了提高设备的安全性能，所述前传动轴62和后传动轴63之间的支撑杆的悬空端端部铰接有防护板9，所述防护板9通过快速夹10扣合在机架1上部。
[0041]为了方便调节和定位，提高设备的通用性，使设备适用于不同宽度的橡胶带，所述前传动轴62与后传动轴63中间的支撑杆之间设置有限位调节柱11。
[0042]所述前传动轴62与后传动轴63之间设有工作面12，所述旋压机构3设置于工作面12的上方。
[0043]为了方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重型橡胶带数控冲孔机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设有移动机构(2)，所述移动机构(2)的底部设有旋压机构(3)，所述旋压机构(3)的一侧设有清废机构(4)，其特征在于，所述旋压机构(3)的下方设有支撑机构(5)和输送机构(6)；所述支撑机构(5)包括一端与机架(1)固定连接、另一端悬空设置的若干支撑杆(51)；所述输送机构(6)包括设置在机架(1)底部的辊轴组(61)，位于移动机构(2)下方且转动连接在支撑杆(51)上的前传动轴(62)和后传动轴(63)，驱动前传动轴(62)和后传动轴(63)传动的减速机(64)，所述前传动轴(62)和后传动轴(63)通过第一皮带(65)传动连接，所述减速机(64)通过第二皮带(66)与前传动轴(62)或后传动轴(63)传动连接；所述前传动轴(62)和后传动轴(63)的正上方分别设有压紧机构(7)，所述压紧机构(7)包括压辊(71)、设置在压辊(71)两端驱动压辊上下移动的第一气缸(72)。2.根据权利要求1所述的重型橡胶带数控冲孔机，其特征在于：所述机架(1)的一侧设有电器控制柜(8)。3.根据权利要求1或2所述的重型橡胶带数控冲孔机，其特征在于：所述前传动轴(62)的前侧的支撑杆外侧设置有辊轴(67)。4.根据权利要求3所述的重型橡胶带数控冲孔机，其特征在于：所述前传动轴(62)和后传动轴(63)之间的支撑杆的悬空端端部铰接有防护板(9)，所述防护板(9)通过快速夹(10)扣合在机架(1)上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚倩，
申请(专利权)人：佛山市巨匠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：