DC组装机夹持上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种DC组装机夹持上料机构，包括机台、上料块、夹料组件和推料组件。机台向上延伸有一块安装板，上料块设置在安装板的上端。夹料组件设置在机台上，夹料组件包括夹料气缸和若干个夹料装置，各夹料装置两两并列贴合。夹料装置包括夹料块、夹持夹和夹持弹簧，夹持夹设置在夹料块的一侧，且夹持夹的一端与夹料块的一角转动连接，夹持夹的另一端设有拾取部。夹持弹簧设置在夹持夹的转接端和拾取部之间，且夹持弹簧的一端与夹料块连接，另一端与夹持夹连接。各夹料组件设置在夹料气缸的驱动端，夹料气缸设置在机台上，用于驱动夹料装置在水平方向上往复运动，使拾取部往复在上料块上进行上料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
DC组装机夹持上料机构


[0001]本技术属于自动化设备
，尤其涉及一种DC组装机夹持上料机构。

技术介绍

[0002]DC接口是较为常用的一种接口，目前已经被广泛应用于日常生活的各种电子设备中，主要用于向电子设备直接提供直流电源。DC接口由公头与母头配合来使用。目前的DC母头接口由DC母头与套设在DC母头之外的护套组成。DC母头与护套的组装过程是通过先将线缆与DC母头焊接在一起，然后将护套与DC母头注塑成型组装在一起。目前这种结构的DC母头接口装配工艺较为复杂且加工工序繁琐。且现在亟需一种结构合理且装配加工工艺简单的DC母头护套组装式结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种DC组装机夹持上料机构，旨在解决现有技术中的DC母头接口装配工艺较为复杂且加工工序繁琐等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种DC组装机夹持上料机构，包括机台、上料块、夹料组件和推料组件。机台向上延伸有一块安装板，上料块设置在安装板的上端，用于上料至夹料组件上。夹料组件设置在机台上，夹料组件包括夹料气缸和若干个夹料装置，各夹料装置两两并列贴合。夹料装置包括夹料块、夹持夹和夹持弹簧，夹持夹设置在夹料块的一侧，且夹持夹的一端与夹料块的一角转动连接，夹持夹的另一端设有拾取部。夹持弹簧设置在夹持夹的转接端和拾取部之间，且夹持弹簧的一端与夹料块连接，另一端与夹持夹连接。各夹料组件设置在夹料气缸的驱动端，夹料气缸设置在机台上，用于驱动夹料装置在水平方向上往复运动，使拾取部往复在上料块上进行上料。推料组件设置在安装板上，用于依次推出拾取部上的端子。
[0005]进一步，各夹持夹的中部设有一腰型孔，腰型孔贯穿夹持夹，一连接轴穿过各腰型孔与各夹持夹连接。上料块上设有一限位板，当拾取部运动至上料块的下方时，限位板抵接连接轴，使夹持夹张开。
[0006]进一步，上料块上设有若干个上料槽，各上料槽在竖直方向上贯通上料块，各上料槽与拾取部一一对应。
[0007]进一步，上料块的侧面还设有若干个观察孔，各观察孔与各上料槽相对应。
[0008]进一步，推料组件包括推料杆和推料气缸，推料杠的一端与推料气缸的驱动端连接，推料杠的另一端朝向夹料组件，且当拾取部运动至远离上料块时，拾取部与推料杠在一条直线上。推料气缸用于驱动推料杠穿过拾取部。
[0009]进一步，还包括一个下料收集装置，下料收集装置设置在夹料组件远离推料组件的一侧，用于收集推料组件推出夹料组件上的端子。
[0010]进一步，下料收集装置包括开关装置和收纳盒，收纳盒设置在机台上，且靠近夹料组件远离推料组件的一侧，开关装置设置在收纳盒的顶端，当夹料组件运动至远离上料块
的一端时，开关装置打开。
[0011]进一步，开关装置包括复位弹簧、L型板和活塞柱，活塞柱和L型板滑动连接，L型板设置在收纳盒的顶端，复位弹簧的一端与活塞柱连接，另一端与L型板连接。活塞柱上还设有一避空槽，当活塞柱与L型板抵接时，避空槽与收纳盒相通。夹料装置靠近下料收集装置的一端还设有一销钉，当夹料装置运动至远离上料块的一侧时，销钉抵接活塞柱，且驱动活塞柱抵接L型板，使避空槽和收纳盒相通。
[0012]进一步，下料收集装置还设有一取料气缸，收纳盒的底端还设有一避空位，取料气缸的驱动端设置在避空位的一侧，当取料气缸驱动时，取料气缸的驱动端穿过避空位推出物料。
[0013]本技术实施例提供的DC组装机夹持上料机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0014]1、在使用时，将DC母头与套设在DC母头之外的护套放置在所述上料块上进行上料，当夹料气缸驱动夹料装置至上料板上时，夹料夹抵接上料板，此时夹料夹张开，DC母头与套设在DC母头之外的护套分别被各个拾取部拾取，随后夹料气缸驱动夹料装置远离上料板，此时夹料夹在弹簧的作用下夹紧DC母头与套设在DC母头之外的护套，随后推料组件沿夹料装置方向上推动，使拾取部上的端子一次向前滑动，驱动DC母头安装至护套内，然后将安装好的DC端子推离夹料组件。使用本技术所提供的DC组装机夹持上料机构能合理的加工装配DC端子，结构简单、加工速率快，大大增快了生产速率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的DC组装机夹持上料机构的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的DC组装机夹持上料机构所述夹料组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的DC组装机夹持上料机构所述开关装置的结构示意图。
[0019]附图标号：100、机台；110、安装板；200、上料块；210、上料槽；220、观察孔；230、限位板；300、夹料组件；310、夹料气缸；320、夹料装置；321、夹料块；322、夹持夹；323、拾取部；324、腰型孔；325、夹持弹簧；326、连接轴；327、销钉；400、推料组件；410、推料杆；420、推料气缸；500、下料收集装置；510、开关装置；511、复位弹簧；512、L型板；513、活塞柱；514、避空槽；520、收纳盒；521、避空孔；530、取料气缸。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本
技术的限制。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DC组装机夹持上料机构，其特征在于：包括机台、上料块、夹料组件和推料组件；所述机台向上延伸有一块安装板，所述上料块设置在所述安装板的上端，用于上料至所述夹料组件上；所述夹料组件设置在所述机台上，所述夹料组件包括夹料气缸和若干个夹料装置，各所述夹料装置两两并列贴合；所述夹料装置包括夹料块、夹持夹和夹持弹簧，所述夹持夹设置在所述夹料块的一侧，且所述夹持夹的一端与所述夹料块的一角转动连接，所述夹持夹的另一端设有拾取部；所述夹持弹簧设置在所述夹持夹的转接端和所述拾取部之间，且所述夹持弹簧的一端与所述夹料块连接，另一端与所述夹持夹连接；各所述夹料组件设置在所述夹料气缸的驱动端，所述夹料气缸设置在所述机台上，用于驱动所述夹料装置在水平方向上往复运动，使所述拾取部往复在所述上料块上进行上料；所述推料组件设置在所述安装板上，用于依次推出所述拾取部上的端子。2.根据权利要求1所述的DC组装机夹持上料机构，其特征在于：各所述夹持夹的中部设有一腰型孔，所述腰型孔贯穿所述夹持夹，一连接轴穿过各所述腰型孔与各所述夹持夹连接；所述上料块上设有一限位板，当所述拾取部运动至所述上料块的下方时，所述限位板抵接所述连接轴，使所述夹持夹张开。3.根据权利要求1所述的DC组装机夹持上料机构，其特征在于：所述上料块上设有若干个上料槽，各所述上料槽在竖直方向上贯通所述上料块，各所述上料槽与所述拾取部一一对应。4.根据权利要求3所述的DC组装机夹持上料机构，其特征在于：所述上料块的侧面还设有若干个观察孔，各所述观察孔与各所述上料槽相对应。5.根据权利要求1所述的DC组装机夹持上料机构，其特征在于：所述推料组件包括推料杠和推料气缸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志高，
申请(专利权)人：东莞市鸿川自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：