一种电厂辅机润滑油监测系统技术方案

本实用新型专利技术属于测量技术领域，特别涉及一种电厂辅机润滑油监测系统，包括传感器组，所述传感器组设置在辅机的润滑油箱油路上，用于采集润滑油箱内润滑油状态参数和油液参数；传感器组信号输出端与数据采集传输模块信号输入端相连，数据采集传输模块信号输出端与系统服务器信号输入端相连，本实用新型专利技术通过传感器组进行润滑油状态参数和油液参数的实时监测，取代人工取样检测油质，提高数据可靠性和准确性，有效提高润滑油监测效率。有效提高润滑油监测效率。有效提高润滑油监测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂辅机润滑油监测系统


[0001]本技术属于测量
，特别涉及一种电厂辅机润滑油监测系统。

技术介绍

[0002]电厂辅机主要包括送风机、引风机、一次风机等，是电厂设备的重要组成部分，辅机故障同样会影响机组的安全稳定运行。润滑油如同辅机设备的“血液”，影响着辅机设备的运行安全和使用寿命。传统的润滑油油液监测采取现场取样，离线检测不仅周期长、数据滞后，而且取样检测工序繁琐，易产生二次污染，极大降低检测数据可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电厂辅机润滑油监测系统，以解决现有辅机润滑油监测过程周期长，可靠性低的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种电厂辅机润滑油监测系统，包括传感器组，所述传感器组设置在辅机的润滑油箱油路上，用于采集润滑油箱内润滑油状态参数和油液参数；
[0006]传感器组信号输出端与数据采集传输模块信号输入端相连，数据采集传输模块信号输出端与系统服务器信号输入端相连。
[0007]本技术的进一步改进在于：所述系统服务器信号输出端与工作站站端信号输入口相连。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述润滑油箱内部设有电加热器。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述传感器组包括油温油位组合探头、差压变送器、多参数油液传感器和压力变送器，所述油温油位组合探头设置在润滑油油箱内部，所述差压变送器设置在滤油器的两端，所述压力变送器设置在供油管或回油管与辅机相邻的一端，所述多参数油液传感器设置在滤油器出油口一侧的供油管上。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述数据采集传输模块为数据采集卡。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述数据采集卡设置在机柜内。
[0012]本技术的进一步改进在于：所述润滑油状态参数包括油温、油位和油压；所述油液参数包括动力粘度、水分、金属磨粒、介电常数、温度和密度。
[0013]本技术的进一步改进在于：所述系统服务器信号端与工作站站端信号端之间通过5G厂用专网。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0015](1)本技术通过传感器组进行润滑油状态参数和油液参数的实时监测，取代人工取样检测油质，提高数据可靠性和准确性，有效提高润滑油监测效率；
[0016](2)本技术利用动态模型模块和数据库，能够预警辅机润滑油系统早期故障，并根据故障机理提供处理方案，帮助运维人员及时采取措施，大大降低因润滑油系统故障、油品劣化等造成辅机故障损坏的概率。
[0017](3)本技术采用一体化传感器实现多参数测量，减少对原润滑油系统管路影响，方便后期维护。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一种电厂辅机润滑油监测系统的系统结构图；
[0020]图2为本技术一种电厂辅机润滑油监测方法的流程图；
[0021]图3为本技术一种电厂辅机润滑油监测系统的具体结构示意图。
[0022]图中：1、润滑油箱；2、辅机；3、机柜；4、数据采集卡；5、系统服务器；6、工作站站端；7、电加热器；8、压力变送器；9、多参数油液传感器；10、滤油器；11、油温油位组合探头；12、差压变送器；13、供油管；14、回油管。
具体实施方式
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本技术所采用的所有技术术语与本技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
[0025]实施例1
[0026]一种电厂辅机润滑油监测系统，如图1所示，包括传感器组用于对电厂辅机润滑油状态参数和油液参数进行测量。润滑油状态参数包括油温、油位和油压；油液参数包括粘度、水分、金属磨粒、介电常数、温度和密度等。其中润滑油状态参数采用油温油位组合探头11、压力变送器8和差压变送器12进行测量；油液参数采用多参数油液传感器9进行测量。
[0027]传感器组测量到的各种参数传输到数据采集传输模块中，数据采集传输模块用于采集传感器组测得的原始数据，并对数据进行处理，将处理后的信号传输到系统服务器，数据采集传输模块为采集卡。
[0028]系统服务器，用于数据存储和运算，搭载了动态模型模块、故障预警模块和设备联锁模块。
[0029]其中动态模型模块，获取参数历史数据和实时数据，利用数据挖掘技术建立状态矩阵，通过多元变量估计技术构建不同运行状态下的油系统动态参数模型，获取动态模型预估值。
[0030]其中设备联锁模块，基于组态软件，实现油温、油位、油压等参数对相关设备的联动与闭锁，当润滑油油压监测过低则控制送风机关闭、当油温监测过低则启动电加热器对润滑油进行加热。
[0031]设备联锁过程通过新华XDPS、南自维美德MaxDNA或西门子WinCC实现。
[0032]其中故障预警模块，对监测的参数异常情况进行报警，包括超阈值报警、趋势报
警、传感器故障报警。
[0033]超阈值报警包括固定阈值和动态阈值，固定阈值为预设的热工定值，动态阈值为动态模型预估值，动态预警金思维大数据动态预警模块，当传感器组实测值超过动态阈值则进行报警。
[0034]趋势报警为一定时间内(非瞬时)参数异常变化则进行报警，如油位未达到油位低报警但一段时间内油位不断下降，可能已经出现泄漏，则对其进行预警。
[0035]传感器故障报警包括传感器损坏、测量回路短路或断路等。
[0036]系统服务器通过5G厂用专网与工作站相连，5G厂用专网用于构建辅机润滑油检测系统网络，实现系统服务器与工作站站端间数据可靠获取和稳定传输。
[0037]系统服务器还与若干数据库相连，用于数据存储、管理和共享，若干数据库包括SIS实时/历史数据库和动态模型数据库。
[0038]工作站站端，供运维人员查看、操作，用于显示辅机润滑油的实时参数和报警信息，调看参数历史趋势和预警内容，包括电脑端、移动端、LED大屏等。
[0039]实施例2
[0040]如图2，一种电厂辅机润滑油监测方法，包括以下步骤：
[0041]将传感器组安装于辅机润滑油回路中，并采集润滑油状态参数和油液参数；
[0042]数据采集传输模块对采集润滑油状态参数和油液参数进行数据处理；
[0043]通过系统服务器上的设备联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂辅机润滑油监测系统，其特征在于，包括传感器组，所述传感器组设置在辅机(2)的润滑油箱(1)油路上，用于采集润滑油箱(1)内润滑油状态参数和油液参数；传感器组信号输出端与数据采集传输模块信号输入端相连，数据采集传输模块信号输出端与系统服务器(5)信号输入端相连。2.根据权利要求1所述的一种电厂辅机润滑油监测系统，其特征在于，所述系统服务器(5)信号输出端与工作站站端信号输入口相连。3.根据权利要求1所述的一种电厂辅机润滑油监测系统，其特征在于，所述润滑油箱(1)内部设有电加热器(7)。4.根据权利要求1所述的一种电厂辅机润滑油监测系统，其特征在于，所述传感器组包括油温油位组合探头(11)、差压变送器(12)、多参数油液传感器(9)和压力变送器(8)，所述油温油位组合探头(11)设置在润滑油箱(1)内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，唐荣富，沙德生，余长开，吴迅，吴国民，梁晏萱，邹歆，徐景悦，高开峰，李想，陈飞云，张丹平，兰小洪，
申请(专利权)人：华能重庆珞璜发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：