一种可调节的反向关闭阀制造技术

一种可调节的反向关闭阀，包括壳体组件、第一接头、第二接头、单向阀、调节件、柱塞杆、阀芯和出料头；柱塞杆和阀芯分别可移动安装于壳体组件的内部，柱塞杆的一端可抵于调节件，柱塞杆的另一端连接于阀芯的一端，阀芯的另一端连接于出料头；调节件可调节安装于壳体组件的顶部，调节件可沿壳体组件的高度方向上下移动，壳体组件的内部设有第一进气腔、第二进气腔和进液腔，第一接头、第二接头和单向阀分别安装于壳体组件，第一接头连通于第一进气腔，第二接头连通于第二进气腔，单向阀连通于进液腔。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种可调节的反向关闭阀，解决了现有技术中阀体的开合量无法调节的问题。法调节的问题。法调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的反向关闭阀


[0001]本技术涉及灌装
，尤其涉及一种可调节的反向关闭阀。

技术介绍

[0002]在灌装领域中，柱塞式阀体控制简单且适用于物料灌装，因此在粘稠物料的灌装中得到了广泛的应用。然而在现有技术中，阀体出料口的开合量是固定的，开合量即阀体出料口的打开和闭合的程度，阀体出料口的开合量无法调节，导致生产不同型号的产品时，需要更换不同开合量的阀体，导致生产效率低下，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种可调节的反向关闭阀，解决了现有技术中阀体的开合量无法调节的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可调节的反向关闭阀，包括壳体组件、第一接头、第二接头、单向阀、调节件、柱塞杆、阀芯和出料头；
[0006]所述柱塞杆和所述阀芯分别可移动安装于所述壳体组件的内部，所述柱塞杆的一端可抵于所述调节件，所述柱塞杆的另一端连接于所述阀芯的一端，所述阀芯的另一端连接于所述出料头；
[0007]所述调节件可调节安装于所述壳体组件的顶部，所述调节件可沿所述壳体组件的高度方向上下移动，所述调节件用于调节所述柱塞杆的移动行程；
[0008]所述壳体组件的内部设有第一进气腔、第二进气腔和进液腔，所述第一进气腔、所述第二进气腔和所述进液腔互不相通，所述第一接头、所述第二接头和所述单向阀分别安装于所述壳体组件，所述第一接头连通于所述第一进气腔，所述第二接头连通于所述第二进气腔，所述单向阀连通于所述进液腔。r/>[0009]进一步，所述柱塞杆包括杆身、第一连接件和第一阻挡件，所述第一连接件的一端连接于所述杆身，所述第一连接件的另一端连接于所述第一阻挡件；
[0010]所述调节件包括调节螺钉、第二连接件和第二阻挡件，所述第二连接件的一端连接于所述调节螺钉，所述第二连接件的另一端连接于所述第二阻挡件；
[0011]所述第二连接件和所述第二阻挡件的数量为二，两所述第二连接件位于所述第一阻挡件的外周，所述第二阻挡件位于所述第一阻挡件的下方，所述第二阻挡件的顶部到所述调节螺钉的底部成型有行程区，所述第一阻挡件可在所述行程区内上下移动。
[0012]一些实施例中，还包括第一密封圈、隔离件和衬套组件；
[0013]所述第一密封圈和所述隔离件分别安装于所述杆身，所述第一密封圈位于所述隔离件的上方，所述第一密封圈与所述隔离件之间成型有所述第一进气腔；
[0014]所述衬套组件安装于所述杆身与所述阀芯的交接处，所述衬套组件与所述隔离件之间成型有所述第二进气腔。
[0015]具体地，所述隔离件设有第二密封圈。
[0016]优选地，所述衬套组件包括上衬套、下衬套、第三密封圈和第四密封圈；
[0017]所述上衬套连接于所述下衬套，所述第三密封圈安装于所述上衬套的内部，所述第四密封圈安装于所述下衬套的内部。
[0018]进一步，衬套组件还包括第五密封圈、第六密封圈和第七密封圈；
[0019]所述第五密封圈安装于所述上衬套的外周，所述第六密封圈安装于所述上衬套与所述下衬套连接处，所述第七密封圈安装于所述下衬套的底部。
[0020]具体地，所述壳体组件包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体和第五壳体；
[0021]所述第二壳体的顶部连接于所述第一壳体，所述第二壳体的底部连接于所述第三壳体的顶部，所述第四壳体的顶部连接于所述第三壳体的底部，所述第四壳体的底部连接于所述第五壳体的顶部。
[0022]优选地，所述第一壳体设有观察口，所述观察口正对于所述柱塞杆。
[0023]一些实施例中，还包括导向件，所述导向件套设于所述阀芯的外周，且所述导向件安装于所述第四壳体的内部。
[0024]进一步，所述出料头为锥体结构。
[0025]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0026]通过调节件控制柱塞杆的移动行程，进而控制壳体组件底部出料口的开合量，从而适用于多种不同型号产品的生产场景，达到提高反向关闭阀通用性的效果。
附图说明
[0027]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0028]图2是本技术其中一个实施例的观察口的结构示意图；
[0029]图3是本技术其中一个实施例的反向关闭阀的剖视结构示意图；
[0030]图4是图3的A处的局部放大图的结构示意图；
[0031]图5是图3的B处的局部放大图的结构示意图；
[0032]其中：壳体组件1、第一壳体11、观察口111、第二壳体12、第三壳体13、第四壳体14、第五壳体15、第一接头21、第二接头22、单向阀23、调节件3、调节螺钉31、第二连接件32、第二阻挡件33、行程区34、柱塞杆4、杆身41、第一连接件42、第一阻挡件43、阀芯5、出料头6、第一密封圈7、隔离件8、第二密封圈81、衬套组件9、上衬套91、下衬套92、第三密封圈93、第四密封圈94、第五密封圈95、第六密封圈96、第七密封圈97、第一进气腔101、第二进气腔102、进液腔103、导向件104。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本技术的一个实施例，如图1
‑
5所示，一种可调节的反向关闭阀，包括壳体组件1、第一接头21、第二接头22、单向阀23、调节件3、柱塞杆4、阀芯5和出料头6；所述柱塞杆4和所述阀芯5分别可移动安装于所述壳体组件1的内部，所述柱塞杆4的一端可抵于所述调节件3，所述柱塞杆4的另一端连接于所述阀芯5的一端，所述阀芯5的另一端连接于所述出料头6；所述调节件3可调节安装于所述壳体组件1的顶部，所述调节件3可沿所述壳体组件1的高度方向上下移动，所述调节件3用于调节所述柱塞杆4的移动行程；所述壳体组件1的内部设有第一进气腔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的反向关闭阀，其特征在于：包括壳体组件、第一接头、第二接头、单向阀、调节件、柱塞杆、阀芯和出料头；所述柱塞杆和所述阀芯分别可移动安装于所述壳体组件的内部，所述柱塞杆的一端可抵于所述调节件，所述柱塞杆的另一端连接于所述阀芯的一端，所述阀芯的另一端连接于所述出料头；所述调节件可调节安装于所述壳体组件的顶部，所述调节件可沿所述壳体组件的高度方向上下移动，所述调节件用于调节所述柱塞杆的移动行程；所述壳体组件的内部设有第一进气腔、第二进气腔和进液腔，所述第一进气腔、所述第二进气腔和所述进液腔互不相通，所述第一接头、所述第二接头和所述单向阀分别安装于所述壳体组件，所述第一接头连通于所述第一进气腔，所述第二接头连通于所述第二进气腔，所述单向阀连通于所述进液腔。2.根据权利要求1所述的一种可调节的反向关闭阀，其特征在于：所述柱塞杆包括杆身、第一连接件和第一阻挡件，所述第一连接件的一端连接于所述杆身，所述第一连接件的另一端连接于所述第一阻挡件；所述调节件包括调节螺钉、第二连接件和第二阻挡件，所述第二连接件的一端连接于所述调节螺钉，所述第二连接件的另一端连接于所述第二阻挡件；所述第二连接件和所述第二阻挡件的数量为二，两所述第二连接件位于所述第一阻挡件的外周，所述第二阻挡件位于所述第一阻挡件的下方，所述第二阻挡件的顶部到所述调节螺钉的底部成型有行程区，所述第一阻挡件可在所述行程区内上下移动。3.根据权利要求2所述的一种可调节的反向关闭阀，其特征在于：还包括第一密封圈、隔离件和衬套组件；所述第一密封圈和所述隔离件分别安装于所述杆身，所述第一密封圈位于所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎昕明，黄锦成，
申请(专利权)人：佛山市优霸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：