一种圆盘嵌件自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆盘嵌件自动装配设备，包括：机台、设置于机台上的转盘机构、设置于转盘机构旁侧的第一上料机构、第二上料机构、冲压机构、反铆机构以及取料机构，第一上料机构、第二上料机构、冲压机构、反铆机构以及取料机构依次围绕于转盘机构的旁侧，转盘机构上设置有若干治具，治具随着转盘机构的转动进行移动。本实用新型专利技术通过第一上料机构与第二上料机构分别将嵌件与圆盘物料放置于治具中，再通过冲压机构与反铆机构实现嵌件与圆盘物料的装配固定，从而提高相关工件的加工效率，减少人工的劳动强度，保障加工质量，满足大批量生产活动的需求。产活动的需求。产活动的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘嵌件自动装配设备


[0001]本技术涉及化妆品容器自动化加工设备
，尤其涉及一种圆盘嵌件自动装配设备。

技术介绍

[0002]目前市面上的各类化妆品、护肤品的种类繁多，其容器也是五花八门。在一些品类的化妆品包装中，需要使用到在圆盘中嵌入嵌件的工件。目前在这类工件的加工过程中，一般都是采用将圆盘进行固定，再通过人工将嵌件敲入圆盘中心的通孔上的方式，这种方式效率低下，而且在装配的过程中，容易导致圆盘物料或嵌件的损伤，造成不良率较高的情况。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆盘嵌件自动装配设备。
[0005]本技术的技术方案如下：提供一种圆盘嵌件自动装配设备，包括：机台、设置于所述机台上的转盘机构、设置于所述转盘机构旁侧的第一上料机构、第二上料机构、冲压机构、反铆机构以及取料机构，所述第一上料机构、第二上料机构、冲压机构、反铆机构以及取料机构依次围绕于转盘机构的旁侧，所述转盘机构上设置有若干治具，所述治具随着转盘机构的转动进行移动。
[0006]进一步地，所述冲压机构设置于第二上料机构的旁侧。
[0007]进一步地，所述第一上料机构采用振动送料机。
[0008]进一步地，所述第二上料机构采用箱式振动送料机。
[0009]进一步地，所述反铆机构包括：设置于所述机台上的支架、设置于所述支架上的压铆驱动机构、以及设置于所述压铆驱动机构的输出端上的压铆冲头。
[0010]进一步地，所述压铆驱动机构采用气液增压缸。
[0011]进一步地，所述转盘机构的旁侧设置有装配检测机构，所述装配检测机构设置于冲压机构的后端。
[0012]进一步地，所述转盘机构的旁侧设置有漏料检测机构，所述漏料检测机构设置于取料机构的后端。
[0013]采用上述方案，本技术通过第一上料机构与第二上料机构分别将嵌件与圆盘物料放置于治具中，再通过冲压机构与反铆机构实现嵌件与圆盘物料的装配固定，从而提高相关工件的加工效率，减少人工的劳动强度，保障加工质量，满足大批量生产活动的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图。
[0015]图2为本技术的主视图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种圆盘嵌件自动装配设备，包括：机台1、设置于所述机台1上的转盘机构2、设置于所述转盘机构2旁侧的第一上料机构3、第二上料机构4、冲压机构5、反铆机构6以及取料机构7。所述第一上料机构3、第二上料机构4、冲压机构5、反铆机构6以及取料机构7依次围绕于转盘机构2的旁侧。所述转盘机构2上设置有若干治具，所述治具随着转盘机构2的转动进行移动。
[0018]工作时，第一上料机构3送出待加工的嵌件，并将嵌件移动至转盘机构2的治具中。转盘机构2将治具移动至第二上料机构3旁侧，第二上料机构3送出圆盘物料，并将圆盘物料套设于嵌件上。启动冲压机构5，从而使得嵌件嵌入到圆盘物料中。然后转盘机构2将治具移送到反铆机构6旁侧，通过反铆机构6对嵌件进行冲铆，从而实现嵌件与圆盘物料的嵌合与连接固定。最后在转盘机构2的驱动下，治具移动至取料机构7下方，通过取料机构7将治具中完成加工的工件取出，并送往下一工序或进行出料。
[0019]所述冲压机构5设置于第二上料机构4的旁侧，便于在第二上料机构4将圆盘物料送入治具后，立刻对圆盘物料及嵌件进行冲压，从而提高加工效率，减少运输的耗时。
[0020]所述第一上料机构3采用振动送料机。通过振动送料机对嵌件进行供料，从而提高自动化供料效果，并且可以保证供料过程中嵌件的朝向，以便于后续工作的进行。
[0021]所述第二上料机构4采用箱式振动送料机。通过箱式振动送料机对圆盘物料进行送料，从而在提供自动化供料效果的同时，避免外界杂质、粉尘等落入振动盘中而对圆盘物料的外观效果造成污染或损伤，提高成品的外观效果。
[0022]请参阅图2，所述反铆机构6包括：设置于所述机台1上的支架61、设置于所述支架61上的压铆驱动机构62、以及设置于所述压铆驱动机构62的输出端上的压铆冲头63。所述压铆驱动机构62采用气液增压缸。通过压铆驱动机构62驱动压铆冲头63向下移动，从而将压铆冲头63作用于嵌件内部，实现嵌件的反铆，以此实现嵌件与圆盘物料的装配固定，提高连接的稳定性。
[0023]所述转盘机构2的旁侧设置有装配检测机构81，所述装配检测机构81设置于冲压机构5的后端。通过装配检测机构81对治具内的工件进行检测，从而判断冲压机构5对圆盘物料与嵌件的冲压效果是否满足加工的需求。
[0024]所述转盘机构2的旁侧设置有漏料检测机构82，所述漏料检测机构82设置于取料机构7的后端。通过漏料检测机构82在取料机构7取料后对治具内进行识别检测，判断取料机构7是否将治具中的工件取走，避免因未完成取料而影响后续的上料及加工过程。
[0025]综上所述，本技术通过第一上料机构与第二上料机构分别将嵌件与圆盘物料放置于治具中，再通过冲压机构与反铆机构实现嵌件与圆盘物料的装配固定，从而提高相关工件的加工效率，减少人工的劳动强度，保障加工质量，满足大批量生产活动的需求。
[0026]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘嵌件自动装配设备，其特征在于，包括：机台、设置于所述机台上的转盘机构、设置于所述转盘机构旁侧的第一上料机构、第二上料机构、冲压机构、反铆机构以及取料机构，所述第一上料机构、第二上料机构、冲压机构、反铆机构以及取料机构依次围绕于转盘机构的旁侧，所述转盘机构上设置有若干治具，所述治具随着转盘机构的转动进行移动。2.根据权利要求1所述的圆盘嵌件自动装配设备，其特征在于，所述冲压机构设置于第二上料机构的旁侧。3.根据权利要求1所述的圆盘嵌件自动装配设备，其特征在于，所述第一上料机构采用振动送料机。4.根据权利要求1所述的圆盘嵌件自动装配设备，其特征在于，所述第二上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕君，孙作平，陈志群，邓秀君，
申请(专利权)人：深圳市金正江大五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：