一种折弯机制造技术

本发明专利技术适用于钢筋加工领域，提供了一种折弯机，包括底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的支撑杆，所述支撑杆上固定有工作台，所述工作台上设置有用于固定钢筋的夹持机构；所述底座上设置有调节机构，所述底座和所述工作台上设置有与所述调节机构连接的间歇传动机构，所述间歇传动机构上固定有承接板，所述承接板上固定有二号导向轮，所述承接板上开设有滑槽，所述承接板上固定有气缸，所述滑槽内滑动安装有与所述气缸固定连接的滑动块，所述滑动块上固定有限位轮，所述底座上还设置有与所述间歇传动机构连接的驱动组件，所述驱动组件通过所述间歇传动机构驱动所述承接板转动，还可通过所述调节机构改变所述间歇传动机构的运动轨迹。机构的运动轨迹。机构的运动轨迹。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机


[0001]本专利技术属于钢筋加工领域，尤其涉及一种折弯机。

技术介绍

[0002]在建筑工地中，通常需要将直钢筋折弯呈一定角度的钢筋，从而增加钢筋的使用范围，目前，钢筋在弯折过程中，通常都需要人力操作，这种方式效率低，且可能会导致人员受伤，面对需要弯折直径较粗的钢筋时，则需要用到钢筋折弯机。
[0003]折弯机是建筑行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢筋根据工艺需要折弯成各种角度的零件，目前的钢筋折弯机包括工作台、折弯盘、挡板、中心轴以及导向柱，钢筋放置于中心轴与导向柱之间，旋转折弯盘，导向柱绕中心轴转动，抵触至导向柱上的钢筋在导向柱旋转的过程中发生弯折。
[0004]而这些钢筋折弯机在使用时，只能将钢筋折弯至固定的角度，无法根据需求调节折弯角度的大小，因此无法满足使用需求，因此提出一种折弯机。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种折弯机，旨在解决传统的折弯机无法调节折弯角度的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种折弯机，包括：
[0007]底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的支撑杆，所述支撑杆上固定有工作台，所述工作台上设置有用于固定钢筋的夹持机构；
[0008]所述底座上设置有调节机构，所述底座和所述工作台上设置有与所述调节机构连接的间歇传动机构，所述间歇传动机构上固定有承接板，所述承接板上固定有二号导向轮，所述承接板上开设有滑槽，所述承接板上固定有气缸，所述滑槽内滑动安装有与所述气缸固定连接的滑动块，所述滑动块上固定有限位轮，所述底座上还设置有与所述间歇传动机构连接的驱动组件，所述驱动组件通过所述间歇传动机构驱动所述承接板转动。
[0009]更进一步地，所述夹持机构包括固定安装在所述工作台上的一号导向轮、转动安装在所述工作台上的一号丝杆、转动安装在所述工作台上且与所述一号丝杆同轴连接的转动把手，所述工作台上还设置有与所述一号丝杆连接的导向组件。
[0010]更进一步地，所述导向组件包括活动安装在所述一号丝杆上且与所述一号丝杆螺纹配合的一号螺纹套筒、固定安装在所述一号螺纹套筒上的固定块、固定安装在所述工作台上且与所述固定块卡合的导轨，所述一号螺纹套筒上还固定有推板。
[0011]更进一步地，所述调节机构包括固定安装在所述底座上的固定杆，所述固定杆上固定有与所述间歇传动机构连接的支撑盘，所述底座上还设置有与所述间歇传动机构连接的限位组件，所述限位组件与所述支撑盘连接。
[0012]更进一步地，所述限位组件包括开设在所述支撑盘上且呈圆周等距设置的多组通孔、固定安装在所述支撑盘上且呈圆周等距设置的多组一号限位杆、设置在所述底座上且与所述固定杆和所述支撑盘连接的支撑结构，所述支撑结构上固定有多组与所述通孔配合
的二号限位杆，所述一号限位杆和所述二号限位杆与所述间歇传动机构连接。
[0013]更进一步地，所述支撑结构包括活动安装在所述固定杆上且与所述二号限位杆固定连接的限位板、转动安装在所述底座和所述支撑盘上的二号丝杆、活动安装在所述二号丝杆上且与所述二号丝杆螺纹配合的二号螺纹套筒，所述二号螺纹套筒与所述限位板固定连接。
[0014]更进一步地，所述间歇传动机构包括转动安装在所述支撑盘上的中空杆，所述中空杆上固定有转盘，所述支撑盘上转动安装有置于所述中空杆内的转动杆，所述底座上设置有与所述转盘和所述转动杆连接的齿合组件，所述转动杆与所述承接板固定连接。
[0015]更进一步地，所述齿合组件包括固定安装在所述转动杆上的棘轮、转动安装在所述转盘上且与所述棘轮间歇啮合的棘齿、套设在所述棘齿的转轴上且与所述转盘固定连接的扭簧。
[0016]更进一步地，所述驱动组件包括固定安装在所述底座上的电机、转动安装在所述底座和所述工作台上的传动杆、套设在所述传动杆上且与所述中空杆连接的皮带，所述传动杆与所述电机输出轴连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]在使用时，将需要加工的钢筋放在夹持机构内，在夹持机构的作用下，将钢筋固定，此时钢筋的一端位于与二号导向轮抵接位置，根据钢筋的直径，通过气缸驱动滑动块在滑槽内滑动，并驱动限位轮朝向二号导向轮方向运动，直至限位轮与钢筋抵接，再根据钢筋所需折弯的角度，驱动调节机构运动，此时驱动组件运动，并驱动间歇传动机构运动，从而带动承接板转动，并在二号导向轮和限位轮的作用下，对钢筋进行折弯，本申请可根据钢筋需求，自由调节钢筋折弯的角度。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术提供的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术提供的第一角度的结构示意图。
[0023]图3是图2中A处的结构放大示意图。
[0024]图4是本专利技术提供的第二角度结构示意图。
[0025]图5是本专利技术提供的调节机构、间歇传动机构的连接关系示意图。
[0026]图6是本专利技术提供的调节机构、间歇传动机构的爆炸结构示意图。
[0027]图7是本专利技术提供的夹持机构的爆炸结构示意图。
[0028]图8是本专利技术提供的部分爆炸结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、底座；2、支撑杆；3、工作台；4、一号导向轮；5、转动把手；6、一号丝杆；7、一号螺纹套筒；8、固定块；9、导轨；10、推板；11、电机；12、传动杆；13、皮带；14、固定杆；15、支撑盘；
16、通孔；17、一号限位杆；18、限位板；19、二号限位杆；20、二号丝杆；21、二号螺纹套筒；22、中空杆；23、转盘；24、棘齿；25、扭簧；26、转动杆；27、棘轮；28、二号导向轮；29、承接板；30、气缸；31、滑动块；32、限位轮。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]为了对本专利技术实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
[0033]本专利技术提供一种折弯机，以解决传统的折弯机无法调节折弯角度的问题。
[0034]参见图1至图8，本专利技术实施例提供的一种折弯机，包括：
[0035]底座1以及固定安装在所述底座1上且呈对称设置的支撑杆2，所述支撑杆2上固定有工作台3，所述工作台3上设置有用于固定钢筋的夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在所述工作台3上的一号导向轮4、转动安装在所述工作台3上的一号丝杆6、转动安装在所述工作台3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括：底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上且呈对称设置的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上固定有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有用于固定钢筋的夹持机构；所述底座(1)上设置有调节机构，所述底座(1)和所述工作台(3)上设置有与所述调节机构连接的间歇传动机构，所述间歇传动机构上固定有承接板(29)，所述承接板(29)上固定有二号导向轮(28)，所述承接板(29)上开设有滑槽，所述承接板(29)上固定有气缸(30)，所述滑槽内滑动安装有与所述气缸(30)固定连接的滑动块(31)，所述滑动块(31)上固定有限位轮(32)，所述底座(1)上还设置有与所述间歇传动机构连接的驱动组件，所述驱动组件通过所述间歇传动机构驱动所述承接板(29)转动。2.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在所述工作台(3)上的一号导向轮(4)、转动安装在所述工作台(3)上的一号丝杆(6)、转动安装在所述工作台(3)上且与所述一号丝杆(6)同轴连接的转动把手(5)，所述工作台(3)上还设置有与所述一号丝杆(6)连接的导向组件。3.如权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述导向组件包括活动安装在所述一号丝杆(6)上且与所述一号丝杆(6)螺纹配合的一号螺纹套筒(7)、固定安装在所述一号螺纹套筒(7)上的固定块(8)、固定安装在所述工作台(3)上且与所述固定块(8)卡合的导轨(9)，所述一号螺纹套筒(7)上还固定有推板(10)。4.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述调节机构包括固定安装在所述底座(1)上的固定杆(14)，所述固定杆(14)上固定有与所述间歇传动机构连接的支撑盘(15)，所述底座(1)上还设置有与所述间歇传动机构连接的限位组件，所述限位组件与所述支撑盘(15)连接。5.如权利要求4所述的折弯机，其特征在于，所述限位组件包括开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：张旭罡，
类型：发明
国别省市：