一种工程塑料生产用筛料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工程塑料生产用筛料设备，包括壳体、去金属机构、第二筛网和第三筛网；在壳体内部中间位置竖直设有隔板，并通过隔板左右分割成左舱室和右舱室；在左舱室内偏上位置设有去金属机构，对工程塑料进行去金属筛分；在右舱室内上下间隔设有第二筛网和第三筛网，且在隔板上倾斜贯穿设有滑槽，并通过滑槽将经去金属筛分后的工程塑料输送至右舱室内，再经第二筛网和第三筛网进行两重筛分；在右舱室内相对于第二筛网上方设有第一推料机构，且在右舱室内相对于第二筛网和第三筛网之间设有第二推料机构，并通过第一推料机构和第二推料机构将两重筛分后的工程塑料进行分类收集。本发明专利技术实现不同粒径工程塑料的自动分类收集，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料生产用筛料设备


[0001]本专利技术涉及工程塑料生产
，具体涉及一种工程塑料生产用筛料设备。

技术介绍

[0002]工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，具有优良的综合性能、刚性大、蠕变小、机械强度高、耐热性好、电绝缘性好等优点。工程塑料在生产过程中会混有生产设备上的一些金属小颗粒杂质，如铁颗粒杂质，这就需要对铁颗粒杂质进行处理；另外，现有的筛分设备，在筛料过程中容易导致筛板孔堵塞，而且筛料完成后，不同粒径的工程塑料还需人为进行收集，费时费力，工作效率低。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种工程塑料生产用筛料设备，设有多重筛分，再通过第一推料机构和第二推料机构的配合使用，不仅避免了筛网出现筛孔堵塞现象，还实现了不同粒径工程塑料的自动分类收集，省时省力，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：本专利技术的一种工程塑料生产用筛料设备，其创新点在于：包括壳体、去金属机构、第二筛网、第三筛网、第一推料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料生产用筛料设备，其特征在于：包括壳体、去金属机构、第二筛网、第三筛网、第一推料机构和第二推料机构；在水平设置的所述壳体内部中间位置竖直设有与之相匹配的隔板，并通过隔板将壳体内部左右分割成左舱室和右舱室；在所述左舱室内偏上位置设有去金属机构，并通过去金属机构对工程塑料进行去金属筛分；在所述右舱室内上下间隔水平螺接设有与之相匹配的第二筛网和第三筛网，且在所述隔板上相对于第二筛网上方还倾斜贯穿设有滑槽，并通过滑槽将经去金属筛分后的工程塑料输送至右舱室内，再经第二筛网和第三筛网进行两重筛分；在所述右舱室内相对于第二筛网上方设有第一推料机构，且在所述右舱室内相对于第二筛网和第三筛网之间还设有第二推料机构，并通过第一推料机构和第二推料机构将两重筛分后的工程塑料进行分类收集。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用筛料设备，其特征在于：在所述壳体的上表面相对于左舱室一侧还竖直贯通设有进料箱，所述进料箱为竖直设置的漏斗状结构，且其上端为大径端；所述进料箱的下端与所述壳体的上表面对应位置嵌入式固定连接，并与所述左舱室连通；在所述进料箱的内部从上至下还平行间隔交错设有数个挡板，且每一所述挡板均朝进料箱中心方向水平向下倾斜，每一所述挡板均与所述进料箱的内部对应位置相匹配，且其长度均为所述进料箱对应位置直径的四分之三，靠左侧设置的每一所述挡板的左端面分别与所述进料箱的左内侧面固定连接，且靠右侧设置的每一所述挡板的右端面分别与所述进料箱的右内侧面固定连接；工程塑料进入进料箱内，经挡板进行降速后，再进入左舱室内进行去金属筛分。3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用筛料设备，其特征在于：所述去金属机构包括搅拌组件、电磁棒、第一筛网、限位板、销轴和抖动组件；在所述左舱室内偏上位置自上而下还依次间隔设有搅拌组件、第一筛网和抖动组件，且在所述左舱室内相对于搅拌组件和第一筛网之间沿纵向还依次间隔设有数个电磁棒，每一所述电磁棒均水平横向设置，且其左端分别垂直延伸出所述壳体，并分别与搅拌组件以及第一筛网间隔设置；所述第一筛网与所述左舱室相匹配，且朝滑槽方向水平向下倾斜设置，所述第一筛网的倾斜角度小于所述滑槽的倾斜角度，且其上表面下端设于所述滑槽的上端靠其下边沿处；所述第一筛网的上端倾斜向左上方密封延伸出所述壳体，且在其超出壳体部分的上下两侧还对称设有限位板，每一所述限位板均为倾斜设置的长方形结构，且其倾斜角度均与所述第一筛网的倾斜角度相一致，并分别与所述壳体的左外侧面固定连接；在上面一个所述限位板的上表面中间位置还竖直设有销轴，所述销轴的下端竖直向下依次贯穿上面一个所述限位板、第一筛网以及下面一个所述限位板，并对所述第一筛网进行水平方向限位；所述第一筛网的筛孔直径小于工程塑料的最小粒径，且大于铁杂质体积；电磁棒通电后，工程塑料在电磁棒和搅拌组件的配合下进行一重去金属筛分，再通过抖动组件抖动第一筛网进行二重去金属筛分，并通过滑槽将经两重去金属筛分后的工程塑料输送至右舱室内。4.根据权利要求3所述的一种工程塑料生产用筛料设备，其特征在于：所述搅拌组件间隔设置在每一所述电磁棒的正上方，且其包括低速电机、第一转轴、搅拌轴、搅拌叶和弹性垫；在所述壳体的左外侧面偏上位置还水平设有低速电机，所述低速电机的输出端水平延伸至所述左舱室内，并与同轴心设置的所述第一转轴的左端联动连接；所述搅拌轴水平横向设置，且其左端与所述第一转轴的右端同轴心联动连接，其右端与所述隔板的左侧面对应位置转动连接；在所述搅拌轴的外圆周面上还从左至右依次间隔竖直设有数个搅拌层，
且在每一所述搅拌层内沿其圆周方向还分别均布间隔倾斜设有数个搅拌叶，每一所述搅拌叶均倾斜平行设置，且其一端分别与所述搅拌轴固定连接，其另一端分别与所述壳体以及每一所述电磁棒互不干涉设置；在每一所述搅拌叶的外部还设有弹性垫，且在低速电机的带动下，搅拌叶随着搅拌轴进行转动，将经进料箱进入的工程塑料进行搅拌翻动，进而通过通电状态的电磁棒来进行吸附铁杂质。5.根据权利要求3所述的一种工程塑料生产用筛料设备，其特征在于：所述抖动组件包括第一电机、第一联轴器、第二转轴、套环和顶球；在所述壳体的左外侧面偏下位置还水平设有第一电机，所述第一电机的输出端水平延伸至所述左舱室内，并通过第一联轴器与水平横向设置的第二转轴的左端同轴心联动连接，所述第二转轴的右端与所述隔板的左侧面对应位置转动连接；在所述第二转轴上靠中间位置处还从左至右依次间隔同轴心固定套接设有数个套环，每一所述套环的外径从左至右逐渐递减，并形成与第一筛网倾斜角度相一致的斜面；在每一所述套环上沿其圆周方向还依次间隔设有数个顶球，每一所述顶球均可随对应套环的转动与所述第一筛网接触，且相邻所述顶球之间的间距需确保可对第一筛网产生上下抖动作用；在第一电机的带动下，顶球随着第二转轴进行转动，进而通过抖动第一筛网，对经一重去金属筛分后的工程塑料进行二重去金属筛分。6.根据权利要求5所述的一种工程塑料生产用筛料设备，其特征在于：还包括排渣管和第一导料板；在所述壳体的左外侧面相对于第一电机下方还倾斜设有排渣管，且所述排渣管的右端倾斜向上延伸至所述左舱室内；在所述左舱室内相对于抖动组件的正下方还倾斜设有与之相匹配的第一导料板，且所述第一导料板对抖动组件的动作不产生干涉；所述第一导料板的右端与所述隔板的左侧面对应位置固定连接，且其左端朝排渣管方向倾斜向下设置，所述第一导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家豪，
申请(专利权)人：江苏云德塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：